设备装配课件轴承与联轴器

远镜等设备中应用很广泛。
2 滑动轴承的类型 A. 按承受载荷方向分类
(1) 径向轴承: 只承受径向载荷。 (2) 推力轴承: 只承受轴向载荷。 (3) 组合轴承: 同时承受径向载荷和轴向载荷。
B. 按润滑状态分类 (1) 流体润滑轴承: 摩擦表面完全被流体膜分隔开, 表面间
的摩擦为流体分子间的内摩擦。 (2) 非流体润滑轴承: 摩擦表面间为边界润滑或混合润滑。
于分析和计算, 常通过必要的简化, 找出 轴的合理简化模型, 即轴的计算简图。
通常将轴简化为一铰链支座的梁, 轴 和轴上零件的自重可忽略不计, 轴上分布 载荷按图所示方法简化。 作用在轴上的 扭矩通常从传动件轮毂中点计算。 轴的 支座反力的作用点随轴承类型、 布置方 式不同而异, 可按图确定, 图中a、 b、 e的 值可查<机械设计手册》。
(2) 曲轴：
中心线为折线的轴称为曲轴, 如下图。 它主要用在需要将回转运动与往复直线 运动相互转换的机械中。
直轴： 光轴 阶梯轴
实物轴
曲轴：
按承载情况不同分类
(1) 转轴：
工作中同时受弯矩和扭矩的轴称为转轴。 转轴在各种机器中最常见, 如减速箱中的齿轮 轴。
(2) 传动轴:
只受扭矩不受弯矩或所受弯矩很小的轴称 为传动轴。 如汽车传动轴。
动, 很不方便, 故多用于轻载、 低速、 间歇工作的简单 机械中, 其结构已标准化。
轴承模型
2) 剖分式滑动轴承 , 由轴承座、
轴承盖、 对开轴瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为
剖分式结构, 在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形 定位口, 便于安装时定心。 轴瓦直接支承轴颈, 因而轴 承盖应适度压紧轴瓦, 以使轴瓦不能在轴承孔中转动。 轴承盖顶端制有螺纹孔, 以便安装油杯或油管。

生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度
一般不宜超过65℃.
（2）装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向 力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上 （装在轴上时，使加的轴向力要直接作用 在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式， 主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多 数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫 木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。 无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在 所要求的位置。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃， 使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴 和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈， 内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的， 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧 环和松环，紧环的内径直径略小点，装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的， 它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便 更换时查对。

时，强度↓18%，质量↓30%。制造费 用↑，重要场合。
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第十四章 轴与联轴器
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曲轴：各轴段轴线不在同一直线上，专用零件，主要 用于内燃机中。
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第十四章 轴与联轴器
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钢丝软轴：轴线可任意弯曲，料
1、碳素钢：30、35、45、50(正火或调质)，45应用最广。 价廉，对应力集中不敏感，良好的加工性。
（2）周向固定
键、花键、成形联接、弹性环联接、过盈、销等
—— 轴毂联接
固定方式＞
圆螺母 与止动 垫圈
弹性 挡圈
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四、轴的结构工艺性设计 1、需磨削的轴段：砂轮越程槽。
2、需切制螺纹的轴段：螺纹退刀槽。 3、轴端应有倒角：c×45°——便于装配。 4、装配段不宜过长。
5、固定不同零件的各键槽应布置在同一母线上，以
3弹性柱销联轴套筒联轴器齿式联轴器弹性套柱销联轴器万向联轴器凸缘联轴器十字滑块联轴器梅花联轴器中为刚性联轴器为无弹性元件挠性联轴器为有弹性元件挠性联轴器
第工十 业四设章计机轴械与基联础轴器
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第十四章 轴与联轴器
§1 轴的分类和材料 §2 轴的结构设计 §3 联轴器
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第十四章 轴与联轴器
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§1、概述
注意：防止过定位 L轴段长度=B轮毂宽-(2~3)mm 保证轴上零件可靠定位： 轴圆角半径r＜轴上零件倒角尺寸c＜轴肩高度h 或 轴圆角半径r ＜轴上零件圆角半径R＜轴肩高度h
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第十四章 轴与联轴器
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轴肩 定位轴肩：h= (0.07~0.1)d d：轴颈尺寸； 非定位轴肩：h=(1~3)mm；
二、要求 1、轴与轴上零件要有确定的工作位置； 2、受力合理——轴结构有利于提高轴的强度和刚度； 3、轴有良好的加工、装配工艺性、减少应力集中；10

2．滑动轴承的结构形式
（1）整体式滑动轴承
整体式滑动轴承
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（3）内柱外锥式滑动轴承 （4）多瓦式自动调位轴承
多瓦式自动调位轴承 a）五瓦式 b）三瓦式
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二、滑动轴承的装配方法
1．整体式滑动轴承的装配方法
（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在 轴承座孔内涂润滑油。
转动外圈并沿百分表方向上下（左右）施加一定的负 荷，标出外圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。
测量轴承外圈径向圆跳动误差
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2．测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法
检测时，外圈固定不动，内圈端面上加适当载荷， 旋转内圈，按表针的指示标出内圈径向圆跳动的最高 （低）点和数值。
测量轴承内圈径向圆跳动误差
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滚动轴承定向装配示意图 a）δ1、δ2与δ3方向相反 b）δ1、δ2 与δ3方向相同
c）δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线内侧 d）δ1与δ2方向相反，δ3在主轴中心线外侧
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三、典型主轴轴组的装配
下面以较普及的CA6140型卧式车床为例，介绍其主 轴轴组的装配要求及方法。
1．主轴部件的结构
3．同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热 膨胀时有轴向移动的余地。
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4．装配轴承时，作用力应直接加在待配合的套圈 端面上，不允许通过滚动体传递压力。
5．装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。 6．装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作时温 升不得超过允许值。
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二、滚动轴承的装配方法
1．不可分离型轴承的装配方法
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4．推力球轴承的装配方法
推力球轴承的装配 1-螺母 2，6-紧圈 3，5-松圈 4-箱体
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