雕刻机制作

石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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废喷墨打印机改超低成本⼤⾏程玩具雕刻机从洞洞板⽆法满⾜我的需求开始，制作PCB就是我⼼头的痛，⼑刻、记号笔描、热转印、感光油墨等⽅法我都试过了：⼑刻费⼒，不美观，只能⽤于很简单的电路；记号笔描也是折磨，脖⼦都折了，线还是歪歪扭扭的，焊盘间距不准；热转印总是要承受断线之苦，总是需要记号笔补漏，成功率不⾼；感光油墨太⿇烦了，感觉像是进⼊了化学实验室，油墨/显影剂/脱模剂/三氯化铁⼀字排开，加上辅助的电吹风刷⼦刮板什么的，每次阵势都很壮观，⼀不⼩⼼就弄的⼿和台⾯都很脏，有⼀次不⼩⼼将强碱脱模剂粘到⼿背上没有及时清理，烧伤了，疼了⼀个星期，还有⼀个不爽是晚上还⼲不了活（买紫外光灯？⽤的不多，必要性太⼩）。

为此，我做梦都梦想到⾃⼰有⼀台雕刻机，喝喝茶就看到PCB做好了，多美妙的体验，⽆奈雕刻机门槛不低，成本不斐。

⽽低成本的光驱雕刻机⾏程太⼩，只有⼤约38*38mm，其实什么都做不了，⽽且还要单独购买⼀块Arduino，所以即使我有很多的废光驱我都没有动⼒去组装⼀台来玩。

在看到⽹友themrleon开源的PIC单⽚机光驱雕刻机<https:///themrleon/OpenCdNC>后，刚好我找到了⼀个废喷墨打印机，于是乎燃起了⼀线希望：可以⽤打印机的框架改⼀个雕刻机！打定了主意，就满世界搜有没有其他⽹友改装过，还真有不少，但是结构⼤都改动较⼤，投⼊⼤，费⼯，不合我意。

我就⾃⼰琢磨怎么样的结构改动⼩。

开始我就直接使⽤其DC电机+光栅条结构做为X轴，Y轴采⽤扫描仪组件（⾃带步进电机和同步带），Z轴采⽤软驱步进电机组件。

看下图：研究了⼏天电机驱动⽅法，然后⾃⼰设计了⼀个DC电机驱动模块：有两个隔离的输⼊端，⼀正⼀负正转，⼀负⼀正反转，正正或负负则短接电机两级，起刹车作⽤，通过栅极电阻（我最后⽤2k，其实⼩⼀点也可以）减慢MOS开启速度，通过栅极⼆极管加快MOS关断速度，避免同侧同时导通导致电源短路。

电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。

其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。

今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。

一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。

在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。

切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。

2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。

这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。

3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。

导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。

4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。

电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。

5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。

此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。

6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。

LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。

7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。

需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。

8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。

旧光驱制作激光雕刻机的全过程
废旧光驱做微型两台废旧光驱一个两个A4988一个12V2A一个250mv激光头一块亚克力板导线若干螺丝若干AB胶
2. 拆解光驱
由于微型激光雕刻机我做好了快有半个月了，有些图片当时没拍，所以这里有些图片是网上找的。

注意：拆到这里后，剩下的材料不要丢。

比如激光头两边的强力磁铁，光驱外壳和塑料螺丝等。

图中红框处为强力磁铁所在位置。

3. 引出电机引脚
注意：电机引脚顺序是乱的。

最好标出引脚顺序（如图中红框所示）。

4.固定亚克力板，给x轴光驱加柱脚
下面那个光驱我定义成x轴，上面那个则是y轴。

这里把x轴光驱中的塑料削成平面，用AB胶把亚克力板粘上去。

给x轴四个支撑的柱脚，且每个柱脚下都加颗螺丝。

做到这里x轴光驱就可以放一放了。

5. 固定y轴光驱和支架。

雕刻机的制作方法概述雕刻机是一种可以将图案或文字雕刻在各种材料上的工具。

它可以应用于家具、装饰品、工艺品等多个领域。

本文将介绍如何制作一台简单的雕刻机。

所需材料在开始制作雕刻机之前，您需要准备以下材料：•1块18mm厚的胶合板•1台电动钻•1个氧化铝砂轮•1个S型型材（用于支撑）•1个电机•1个皮带轮•1条皮带•1个刀具划•1个开关步骤1. 绘制设计图纸首先，您需要绘制一份详细的设计图纸，包括雕刻机的外形尺寸和各个部件的位置。

这将有助于您更好地理解整个制作过程。

2. 制作底座使用18mm厚的胶合板，按照设计图纸的尺寸将底座切割出来。

底座应具备足够的稳定性，以确保雕刻机在工作时不会晃动。

3. 安装支撑框架使用S型型材，制作一个支撑框架，并将其固定在底座上。

支撑框架的作用是支撑电机和驱动装置。

4. 安装电机和驱动装置将电机固定在支撑框架上，并安装皮带轮在电机轴上。

然后，通过皮带连接电机和刀具。

这样，当电机工作时，刀具也会随之旋转。

5. 安装刀具使用刀具锯将一根合适尺寸的材料切割成刀具的形状，并将其固定在刀具划上。

确保刀具安装牢固，不会松动。

6. 安装开关将开关安装在合适的位置上，并将其与电机连接。

开关的作用是控制电机的开关状态，从而控制雕刻机的工作。

7. 调试和测试在雕刻机的制作过程完成后，您需要进行调试和测试。

首先，确保所有部件安装正确，并检查其固定是否牢固。

然后，连接电源，尝试启动雕刻机，并观察刀具是否正常工作。

8. 使用和维护一旦雕刻机正常工作，您就可以开始使用它进行雕刻了。

在使用过程中，请注意安全，并遵循相关的操作规程。

此外，定期检查和维护雕刻机，以保持其正常工作状态。

结论制作一台简单的雕刻机并不复杂，只需要准备好所需材料，按照上述步骤进行操作即可。

制作完成后，您可以轻松地在各种材料上进行雕刻，为您的作品增添独特的魅力。

希望本文对您有所帮助，祝您成功制作出理想的雕刻机！。

雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。

），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。

专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。

雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。

下面就详细介绍做这台机器的方法。

机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。

所以初做机器不要做大了。

先做小的小的做出来了做大的就容易了。

用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。

用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。

我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。

用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。

光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。

机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。

铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。

做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。

这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。

当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。

雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。

如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。

我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。

这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。

这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。

这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。

这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。

共花费不到50元。

续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。

这是控制板背面，用热转印法做的。

这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。

这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。

这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。

用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。

不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。

加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。

所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。

雕刻机广告字制作工艺
雕刻机广告字制作工艺包括以下几个步骤：
1. 设计：根据客户需求，使用专业的设计软件进行广告字的设计，包括字体、图案、样式等。

2. 材料选择：根据设计要求选择适合的材料，一般常用的有亚克力、铝塑板、发泡板等。

根据工艺要求选择材料的厚度和颜色。

3. 雕刻：使用雕刻机根据设计好的图案和文字进行雕刻，根据材料的特性选择适当的刀具进行切割和雕刻。

4. 打磨：对雕刻好的字进行打磨，使其表面光滑平整，去除毛刺和凹凸不平的部分。

5. 上色：根据设计要求，使用适当的颜料对字体进行上色，一般使用丙烯颜料或漆面喷漆等方式进行上色。

6. 组装：将雕刻好的字体按照设计要求进行组装，包括粘贴、拼装等步骤，使其成为一个完整的广告字。

7. 安装：根据广告展示的位置和要求，安装好制作好的广告字，一般需要使用螺丝、胶水等材料进行固定。

8. 彩色搭配：根据设计要求，根据颜色搭配要求，为广告字进行上色和搭配，使其更加鲜明和吸引人。

总之，雕刻机广告字制作工艺包括设计、材料选择、雕刻、打磨、上色、组装、安装和彩色搭配等环节，每个环节都需要严格把握细节和质量要求，才能制作出优质的广告字产品。