最新整理复合机安全操作规程.docx
- 格式:docx
- 大小:18.95 KB
- 文档页数:3
复合机操作规程一、概述复合机是一种用于将多种材料复合在一起形成复合材料的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作复合机,以确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 确认复合机的工作状态是否正常,如有异常情况应及时报修。
2. 检查复合机所需的原材料是否齐全,并确认其质量是否符合要求。
3. 检查复合机的工作区域是否整洁,清除可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、复合机的操作步骤1. 打开复合机的电源开关,并确认控制系统是否正常启动。
2. 根据所需复合材料的要求,将原材料准备好并放置在相应的位置。
3. 调整复合机的工作参数,包括温度、压力、速度等,以确保复合过程的稳定性。
4. 将原材料逐一送入复合机的进料口,并确保原材料的位置正确。
5. 启动复合机,观察复合过程中的温度、压力、速度等参数,并及时调整,以保证复合质量。
6. 在复合过程中,及时对复合机进行检查,确保设备运行正常,如有异常情况应立即停机检修。
7. 复合完成后,停止复合机的运行,并关闭电源开关。
8. 清理复合机的工作区域,清除残留的原材料和废料,保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时,应严格遵守相关的安全操作规程,确保自身安全。
2. 禁止在复合机运行时将手或其他物体伸入机器内部,以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中,如发现复合机有异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检修。
4. 禁止擅自更改复合机的工作参数,必要时应由经过培训的操作人员进行调整。
5. 在清理复合机时,应先切断电源并等待设备冷却后再进行清理工作,以免发生触电或烫伤等事故。
五、操作记录与故障处理1. 操作人员应及时记录复合机的工作参数、复合材料的使用情况等重要信息。
2. 如遇到复合机故障,应按照设备维修流程进行处理,并及时报修。
3. 在故障处理过程中,应保留相关的故障记录和维修记录,以便后续分析和改进。
复合机安全操作规程为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定此复合机安全操作规程。
请符合条件的人员在使用此设备前,仔细阅读本规程并熟记。
一、设备概述1.1 设备名称复合机1.2 设备用途复合机是一种可以同时进行多项加工的设备,主要用于黑白或彩色影像的复制、打印、扫描等处理过程。
此外,复合机还可以配合液晶显示屏、电脑等其他设备进行使用。
1.3 设备组成复合机主要由扫描仪、打印机、计算机控制系统和电源等组成,具体型号和配置因厂家而异。
二、使用前的准备2.1 注意事项•禁止使用低质量的打印纸张,避免卡纸、损坏设备等问题。
•使用时,请注意清洁设备的齿轮、滚筒、镜头等部件,以避免影响设备的使用效果。
2.2 操作前的准备•请保持机器及设备周围的整洁卫生,避免影响操作的环境。
•打开电源,待电源指示灯亮起后,即可进行下一步操作。
三、操作规程3.1 打印操作1.打开复合机设备;2.将要打印的文件放入扫描仪中;3.通过计算机或复合机的控制面板设置打印参数;4.点击打印按钮,等待打印完成。
3.2 扫描操作1.打开复合机设备;2.将要扫描的文件放入扫描区域内;3.通过计算机或复合机的控制面板设置扫描参数;4.点击扫描按钮,等待扫描完成。
3.3 拷贝操作1.打开复合机设备;2.将要拷贝的文件放入扫描仪中;3.通过计算机或复合机的控制面板设置拷贝参数;4.点击拷贝按钮,等待拷贝完成。
四、设备维护4.1 日常维护1.定期清洁设备表面,避免积尘及污垢对设备的影响;2.清洁设备的轮子、齿轮、滚筒、镜头等部件。
4.2 故障排除•设备无法启动:检查电源是否正常供电;•设备无法进行打印、扫描或拷贝操作:检查设备是否已连通电脑、设备状态是否正常;•设备出现故障信息提醒:请按照设备说明书进行故障排除,如无法自行处理,请联系设备维修人员。
五、使用注意事项1.请勿在设备周围堆放过多纸张、文件或其他障碍物;2.除操作人员外,未经授权人员禁止操作设备;3.在进行打印、扫描或拷贝操作时,请保持耐心,避免中途强制中断操作。
复合机操作规程一、任务背景和目的复合机是一种常见的办公设备,用于将纸张和塑料薄膜等材料进行复合加工,以提高材料的保护性能和外观效果。
为了确保复合机的正常运行和操作安全,制定本操作规程,明确复合机的操作步骤和注意事项,提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、设备准备1. 确保复合机通电正常,并接好地线。
2. 检查复合机内部的杂物和残留物,清理干净。
3. 检查复合机的刀具和辊筒是否完好,并进行必要的维护和更换。
三、操作步骤1. 将需要复合的材料准备好,确保其质量和尺寸符合要求。
2. 打开复合机的进料口,将材料平整地放入进料口,注意避免材料折叠或卷曲。
3. 调整复合机的温度和速度,根据材料的性质和要求进行合适的设置。
4. 启动复合机,确保材料顺利进入复合区域,注意观察复合效果。
5. 在复合过程中,注意观察复合机的运行状态,确保其正常运转。
6. 如发现异常情况,如材料卡住、温度过高等,应立即停机处理,并及时报修。
7. 复合完成后,关闭复合机,将复合好的材料取出,注意避免烫伤和划伤。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉复合机的结构和操作原理,严禁未经培训的人员操作。
3. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入复合机内部,以免发生意外。
4. 操作人员应定期检查复合机的电气设备和安全装置,确保其正常工作。
5. 复合机操作区域应保持整洁,杂物和易燃物品应及时清理和存放。
6. 复合机操作完成后,应对复合机进行清洁和维护,保持其良好的工作状态。
五、操作风险和应急措施1. 高温:复合机在工作过程中会产生高温,操作人员应注意避免烫伤,如发生烫伤应及时用冷水冲洗,并寻求医疗救助。
2. 卡料:材料在复合过程中可能会卡住,操作人员应立即停机处理,切勿用力拉扯材料,以免造成伤害。
3. 电击:操作人员应注意复合机的电气设备安全,避免触电事故发生,如发生触电事故应立即切断电源,并进行急救处理。
复合机安全生产操作规程范本一、总则1.为确保复合机安全生产,保障员工身体健康,提高生产效率,制定本规程。
2.本规程适用于所有使用复合机进行生产作业的员工。
二、复合机安全操作规范1.在进行作业前,必须全面检查复合机设备是否完好,有无损坏或异常情况,如有发现问题应及时报告维修。
2.使用复合机操作前,必须戴好防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.工作时禁止擅自接近正在运行的复合机,如需进行维修或调整,必须停机后方可操作。
4.禁止随意更改复合机的工作设置和参数,如需调整应遵循操作手册的要求进行。
5.在操作复合机时,必须按照规定的流程和顺序进行,不得随意开关或操作不熟悉的按钮。
6.操作过程中应时刻关注复合机运行状态,如有异常,应立即停机检查并报告。
7.禁止在运行中的复合机上堆放杂物或铺设障碍物,保持作业环境整洁有序。
8.操作完成后,应及时清理复合机设备和周边区域,将杂物清除。
三、复合机维护规范1.根据设备运行情况,制定定期维护计划,保证设备各部件的正常工作。
2.定期检查复合机设备的电气连接是否稳定,电源线是否磨损,若有问题应及时更换。
3.定期清洗复合机设备,包括滚筒、刀片等部件,确保其平整光滑,不影响正常工作。
4.定期检查复合机设备的润滑情况,保证各部件的运转灵活,不生锈。
5.定期检查复合机设备的安全装置是否完好,如有发现问题应及时维修或更换。
6.设备维护时,必须切断电源并进行安全锁定,确保维护人员的人身安全及设备的完整。
7.维护工作结束后,应记录维护情况,包括维护时间、维护人员、维护内容等,以便日后查阅。
四、复合机事故应急处理1.在发生事故时,应立即切断电源并进行紧急停机,保护人员的生命安全。
2.在火灾事故发生时,应用灭火器或其他灭火设备进行扑灭,同时立即报警并疏散人员。
3.在发生人员伤害事故时,应立即停机,并及时进行急救处理,同时报告上级主管和医疗部门。
4.事故发生后,应及时进行事故调查,分析事故原因,并采取相应措施防止类似事故再次发生。
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备,广泛应用于包装、印刷、电子等行业。
为了确保复合机的正常运行和操作人员的安全,制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉复合机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中,禁止穿戴宽松的衣物和长发,以免被机器吸入或缠绕。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机器内部,以免造成伤害。
5. 在操作过程中,禁止随意调整机器的设置和参数,必须经过授权人员批准后方可进行。
6. 在操作过程中,禁止将易燃、易爆物品或其他危险物品放置在机器附近。
三、操作流程1. 打开电源开关,确保机器处于正常工作状态。
2. 检查复合机的各个部位是否完好无损,如有损坏应及时报修。
3. 根据需要,选择合适的复合材料和复合方式,并将其放置在复合机的工作台上。
4. 调整复合机的参数,如温度、压力、速度等,根据复合材料的特性和要求进行设置。
5. 将待复合的材料放置在复合机的进料口,并确保材料的位置正确。
6. 启动复合机,观察复合过程中是否有异常情况出现,如有应及时停机检查。
7. 完成复合后,关闭复合机,清理复合机内部的残留物,并将复合材料和成品进行分类储存。
8. 关闭电源开关,保证复合机处于停机状态。
四、常见故障处理1. 复合机无法启动:- 检查电源是否接通;- 检查电源开关是否损坏;- 检查控制面板是否正常工作。
2. 复合机温度过高:- 检查加热元件是否正常工作;- 检查散热系统是否通畅;- 调整复合机的温度参数。
3. 复合材料无法粘合:- 检查复合材料的质量和特性;- 调整复合机的压力和速度参数;- 清洁复合机的辊筒和压力辊。
五、维护保养1. 定期清洁复合机的内部和外部,保持机器的清洁。
2. 定期检查复合机的各个部位是否松动或损坏,如有问题应及时修复或更换。
3. 定期对复合机的润滑部位进行润滑,确保机器的正常运转。
复合机工安全操作规程正式版第一章前言一、为了保障复合机工作人员的生命安全和身体健康,规范复合机操作行为,防止事故的发生,特制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事复合机操作的工作人员。
第二章安全保障措施一、操作人员必须熟悉复合机的结构、原理和基本操作知识,并具备一定的机械维修基础。
二、在操作复合机前,必须确认机器是否处于正常工作状态,各个部件是否完好无损,无杂物堆积在工作区域内。
三、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
同时,禁止穿着松散的衣物和长发。
四、操作人员在操作复合机时,必须附近有副班长或其他人员进行监督和协助,确保操作安全。
第三章操作规程一、操作人员在接到任务后,必须详细了解操作步骤和要求,确保自己可以独立进行操作。
二、操作前必须检查机器设备和工作环境,确保工作区域清洁整齐,有充足的照明设备。
三、在操作复合机时,必须注意以下安全要求:1.严禁将手或其他身体部位伸入正在运转的复合机内。
2.在调整机器设备或更换工具刀具时,必须先切断电源,并且等待所有零部件完全停止运行,确认没有任何危险后方可进行操作。
3.禁止使用损坏或失效的工具刀具,必须定期检查和更换刀具。
4.在操作时,必须保持专注,不得进行无关的谈笑或拖延操作时间。
5.在发生故障或异常情况时,必须立即停止操作,并进行检查和排除故障。
四、操作结束后,必须将复合机设备归位,并对其进行定期维护和保养。
第四章应急措施一、发生紧急情况时,操作人员必须立即停止操作,并按照以下应急措施进行处理:1.疏散人员:将操作人员和附近人员迅速疏散到安全地点。
2.关闭电源:及时切断电源,防止进一步事故发生。
4.采取应急措施:根据紧急情况的具体情况,采取合适的措施进行应急处理。
第五章责任与制裁一、对于未按照本规程执行操作的人员,将依据相关安全规定进行处理,包括批评教育、停工整顿、罚款或取消操作资格等。
二、对于发生的人身伤害事故,相关责任人将依法承担相应的法律责任。
复合机安全操作规程一、前期准备1.确保复合机处于开启状态前,要将机器放置在平稳的地方,并确保周围没有杂物阻碍机器的正常运行。
2.确保所复合的材料符合机器的要求,并检查材料是否有损坏或异物混入。
二、机器操作1.操作前先了解复合机的使用说明及注意事项,并保证自己具有操作该机器的资质和技能。
2.按照机器的开关操作规程,正确开启机器。
3.根据材料的厚度和尺寸,调整好复合机的温度和速度,确保复合效果的质量和稳定。
4.将要复合的材料放置在适当的位置,如需要对齐或调整位置,应在机器开启之前进行。
5.在放置材料后,迅速的关好机器的前盖,并确保前盖已经完全锁定,以避免操作过程中发生意外。
三、操作要求1.手部禁止接触复合机的机件,以避免被夹伤或烫伤。
2.操作过程中,要保持警惕,注意观察机器的运行情况。
一旦出现异常,应立即停机检查。
3.操作时应尽量保持机器的周围清洁,避免灰尘或杂物堆积在机器上,以免影响机器的正常运行。
4.在操作过程中,严禁在机器的运转状态下进行任何的检修、清洁或其他非操作性工作。
5.在复合机运行过程中,不得随意调整机器的温度和速度,以免影响复合效果和机器的稳定性。
6.当需要停机或调整机器时,应将机器的开关转到“OFF”位置,并拔掉电源插头,确保机器处于停电状态后再进行操作。
四、安全防护1.在操作复合机时,应穿戴好防护设备,如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁使用生锈、变形或有破损的复合机。
3.遇到复合机运行过程中的异常情况,如机器冒烟、漏电等,应立即停机并拔掉电源插头,并及时通知相关人员进行维修。
4.在操作复合机时应保持专注,切勿做其他分心的行为,以免发生意外伤害。
5.禁止在机器周围堆放易燃、易爆物品,以防止火灾或爆炸事故。
五、维护保养1.定期清洁复合机的内部和外部,包括机器的滚筒、电路等部件,在进行清洁时应先停机、断电并拔掉电源插头。
2.对于机器的易损部件,如电源线、开关等,要定期检查是否存在损坏并及时更换或修理。
复合机机安全操作规程复合机是一种常见的办公设备,用于打印、复印、扫描等操作。
为了确保操作人员的安全和机器的正常使用,以下是复合机的安全操作规程:一、机器的放置与环境:1. 将复合机放置在平稳的桌面上,并确保机器四周没有任何阻挡物。
2. 机器应放置在通风良好、干燥的环境中,远离湿气和水源。
3. 机器周围不得放置易燃物品、腐蚀性物品等危险物品。
二、操作前的准备:1. 检查电源线是否正常接地,并保持插头干燥清洁。
2. 检查墨盒、碳粉、纸张等耗材是否齐全,确保能正常进行操作。
3. 在操作前,先将机器的开关关闭,并等待机器冷却后再进行操作。
三、操作时的安全注意事项:1. 操作人员应事先了解机器的使用说明书,并熟悉各个功能键的作用。
2. 严禁随意拆卸机器的外壳或触摸内部部件,以免引起触电、短路等危险情况。
3. 使用时,应保持双手干燥,避免打印纸或用户手指进入机器内部,防止夹伤或触电。
4. 在更换墨盒、碳粉或加纸时,务必关闭机器电源并拔掉电源插头。
5. 不得将机器用于其他用途,如加热食物、烤干物品等,以免引发火灾或机器故障。
6. 使用完毕后,及时关闭机器的电源,并将插头拔出。
四、故障处理:1. 当机器出现异常情况时,如冒烟、发出异常声音等,应立即关闭机器电源,并及时联系售后服务人员进行维修。
2. 经常检查机器的各个部件是否松动、异常、老化等情况,如有问题应及时处理或更换。
3. 避免故障发生的操作不当,如将非法的纸张或物体放入复合机内。
五、其他安全注意事项:1. 禁止未经授权的人员开机操作机器,以免造成机器故障或安全隐患。
2. 未成年人应在有成人指导的情况下使用复合机,以免发生意外事故。
3. 禁止在机器上随意涂鸦、刻画,以免损坏机器外壳或影响机器正常工作。
以上是复合机的安全操作规程,希望所有操作人员都能严格按照规程操作,确保自身的安全,同时保证机器的正常使用。
如有任何问题或疑问,请及时联系专业人员进行处理或维修。
复合机安全生产操作规程一、概述复合机是一种用于复合材料制造的设备,具有高效、高精度、高自动化等特点。
为确保复合机的安全生产,减少事故发生的概率,保护操作人员和设备的安全,制定本安全生产操作规程。
本规程适用于所有使用复合机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在操作复合机之前,需完整佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查复合机各部件的工作状态,确保正常运行。
如发现异常,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
三、操作要点1. 操作人员需熟悉复合机的使用方法和操作要点,并定期接受相关培训和考核。
2. 在操作复合机时,操作人员必须集中注意力,不得分心或进行其他无关操作。
3. 在复合机运行过程中,严禁将手、脚或其他物体伸入复合机内部,以免发生危险。
4. 在更换模具、调整机器和维修等操作时,应先停机,并确保电源已切断,以免发生意外伤害。
四、材料处理1. 操作人员在添加材料前,需先将设备停机,并确认设备处于安全状态。
2. 禁止使用过期、损坏或质量不合格的材料,以免影响产品质量和设备安全。
3. 添加材料时,应按照规定的比例进行,并注意材料投放的位置和方式,确保均匀分布。
五、设备维护1. 定期检查复合机的各部件,确保其处于良好工作状态。
如发现异常情况,应及时进行维修。
2. 清洁复合机时,应先切断电源,并用专用工具进行清理,禁止用手直接接触设备。
3. 在维修和更换零部件时,必须按照操作手册和维修流程进行,确保操作正确、安全。
六、应急措施1. 在复合机出现故障或发生事故时,操作人员应立即停机,并按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时,操作人员应第一时间将火源关闭,并使用灭火器进行灭火,必要时及时撤离。
七、责任与奖惩1. 操作人员在操作过程中,应严格遵守本规程的要求。
如违反规定,造成事故或后果严重的,将追究相关人员的责任。
2. 对于按规定执行本规程的操作人员,可给予相应的奖励和表彰。
复合机安全操作规程第一章总则第一条为了保障复合机的安全运行,防止事故的发生,提高工作效率,保护工作人员的人身和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于复合机的日常操作过程中,工作人员应严格按照本规程进行操作。
第三条复合机操作人员应熟悉并掌握复合机的操作方法、使用环境,具备相应的操作技能和安全常识,并定期接受安全培训。
第二章操作规范第四条各级维修人员需严格按照复合机操作手册的要求进行操作。
第五条不得擅自修改或拆卸复合机各部件,不得随意更换复合机配件。
第六条复合机的工作人员应事先了解复合机所用各种溶剂的性质和使用要求,并在操作中严格按照要求进行使用。
第七条复合机工作人员使用维修工具时,应选择适当的工具,并保持工具的良好状态,不得使用损坏或不合适的工具进行操作。
第八条复合机工作人员在操作过程中,要注意保持清洁、整齐的工作环境,不得将杂物堆积在复合机周围。
第九条复合机操作人员需定期对复合机进行检查、保养,如发现复合机有异常情况,应及时进行处理,并上报相关部门。
第三章操作技巧第十条在操作前,复合机操作人员应先将复合机内部的溶剂进行排空处理,并确保内部无残留的溶剂。
第十一条在操作过程中,应确保复合机的开关处于关闭状态,并切断电源。
第十二条操作人员需严格按照复合机操作手册的要求进行操作,确保操作技巧正确、准确。
第十三条在操作过程中,操作人员需注意观察复合机的运行情况,如发现异常情况,应及时停机,并进行检查修复。
第十四条操作人员需定期对复合机进行润滑、清洁等保养工作,确保复合机的正常运行。
第四章操作注意事项第十五条在操作过程中,操作人员需佩戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备,穿戴好劳动保护用品。
第十六条操作人员需定期参加安全培训,掌握复合机操作的安全知识和技巧,提高自身的安全意识。
第十七条在操作过程中,操作人员应遵守操作程序,严禁违章操作,不得超负荷工作。
第十八条操作人员发现复合机存在安全隐患时,应立即上报相关部门,并做好现场警示标志。
最新整理复合机安全操作规程
一、目的:
规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围:
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述:
复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、复合作业操作步骤:
(一)做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。
2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。
开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。
(二)开机
1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的
气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。
6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。
并复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是
否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。
8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,
将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。
9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
至复合机的收卷部位,?按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;?给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。
12、复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至xxxx的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)
时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至xxxx-xxxx的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。
14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
(三)过程控制
1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。
2、复合机运行过程中,复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。
复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。