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一、交底目的为确保电气暗配管施工过程中的安全与质量，特制定本安全交底，对全体施工人员进行详细的技术和安全指导。
二、交底内容1. 施工准备（1）技术准备1.1 熟悉工程施工图，了解工程性质、规模、服务对象及系统工作原理。
1.2 研究设计单位的技术交底、图纸会审及相关洽商内容。
1.3 熟悉国标、院标、图集等技术资料，掌握设备及配件安装要求。
1.4 观察相关专业的管道走向、坐标位置等，确保无冲突，绘制管平线面综合布线图。
1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，加强质量管理。
1.6 准备施工所需的计量、测量器具，绘制主要外加工件的加工草图。
（2）材料准备2.1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，防腐完整，具备产品合格证。
2.2 管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。
2.3 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格与装置件配套，不使用的管孔应封堵。
2. 穿线与敷设（1）穿线3.1 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
3.2 穿线前应清理管内积水及杂物，确保导线绝缘强度符合规范要求。
3.3 穿线过程中，注意保护导线，避免损伤。
（2）敷设4.1 电线、电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。
4.2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
4.3 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，电线必须穿于钢导管内。
3. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。
5.2 严格遵守施工现场的电气安全操作规程，确保施工安全。
5.3 施工用电线路架设必须按施工图规定进行，临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。
5.4 施工用电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
混凝土及砌体暗配管敷设一、技术准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求2、准备施工机具、材料3、确定施工方法，编制施工技术措施，为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
二、材料要求（一）、阻燃型PVC塑料管1、凡所使用的PVC管其材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧气指数不应低于27﹪的阻燃指标，并应具有检定检验报告和产品出厂合格证。
2、管内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内、外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所用的管件及附件应与管配套，接线盒外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
（二）、普通焊接钢管1、凡使用的SC管其材质均应具有检定检验报告和产品出厂合格证。
2、管内、外壁应光滑、无凸棱、凹扁、沙眼及劈裂，内、外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所用的管件及附件应与管配套，铁制接线盒外观应整齐，盒壁厚度应不小于1.2㎜，镀锌层无脱落，无变形开焊，预留孔齐全，面板安装与地线连接孔齐全，无劈裂等损坏现象。
4、面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损。
（三）、紧定式JDG管1、JDG管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件应符合国家现行标准，并附有出厂合格证和检验报告。
2、使用的管材、连接套管、螺钉及附件型号、规格应符合设计要求，管材表面应有明显不脱落的产品标识，及其内外壁表面光滑，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
3、使用的管材、连接套管及附件壁厚均匀，管口边缘平齐。
三、作业条件1、各层水平线和墙体厚度现已弹好，配合土建施工。
2、现浇混凝土板内配管，在底筋绑扎完后上层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
3、虽墙体配合施工。
四、质量要求（一）、PVC阻燃管1、管箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂摸得不均匀。
一、交底项目：暗配管施工二、交底目的：为确保暗配管施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底对象：所有参与暗配管施工的施工人员、管理人员及监理人员。
四、交底时间：[具体时间]五、交底内容：1. 暗配管施工前的准备工作：（1）熟悉施工图纸，了解暗配管线路布局、走向及要求。
（2）检查施工现场环境，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 暗配管施工过程中的注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前应检查暗配管线路，确保线路无破损、无裸露。
（3）在施工过程中，如发现线路有破损、裸露等问题，应立即停止施工，及时处理。
（4）暗配管施工过程中，严禁擅自改动线路走向，如需改动，必须经设计单位同意。
（5）在施工过程中，注意观察周围环境，避免与电线、电缆等交叉作业，防止触电事故发生。
（6）暗配管施工过程中，严禁使用不合格的材料和工具。
3. 暗配管施工过程中的安全措施：（1）施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
（3）施工过程中，应确保施工现场的通风、照明设施完善，避免因光线不足或通风不良导致安全事故发生。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（5）施工过程中，应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
4. 暗配管施工过程中的紧急情况处理：（1）如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。
（2）如发生火灾，应立即报警，并组织人员疏散。
（3）如发生人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院。
六、交底要求：1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
七、交底人：[交底人姓名]八、接受人：[接受人姓名]九、接受时间：[接受时间]十、备注：1. 本安全技术交底范本适用于暗配管施工过程。
一、交底项目：暗配管施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保暗配管施工过程中的安全，避免发生安全事故，现将暗配管施工过程中的安全技术操作规程和注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前，应详细审查施工图纸，了解暗配管的具体位置、走向和尺寸。
- 检查施工工具、材料是否符合要求，确保安全使用。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意更改。
- 暗配管施工时，应确保管道与建筑物结构固定牢固，防止管道移位或脱落。
- 施工过程中，严禁人员站在管道上方作业，避免发生坠落事故。
- 暗配管穿越墙体、楼板时，应采取保护措施，防止管道损坏。
- 在施工过程中，如发现管道损坏、漏水等情况，应立即停止施工，并及时修复。
3. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
4. 个人防护- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业时，应保持注意力集中，不得酒后作业、疲劳作业。
- 严禁操作人员酒后、精神状态不佳时进行高空作业。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和救援流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
七、检查执行情况：1. 施工单位应定期检查暗配管施工过程中的安全措施落实情况。
2. 施工人员应按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
八、总结：暗配管施工过程中，安全至关重要。
施工单位和施工人员应严格遵守安全技术操作规程，加强安全管理，确保施工安全。
交底内容：
接地线应根据钢管管径选择，小于等于25mm的管用φ6圆钢；G32用φ8圆钢；G40—50用φ10圆钢；
G70—80用φ12圆钢或25x4扁钢。
管接头两端接地线焊接长度，不小于跨接线直径6倍。
跨接线在连接管焊接处距管接头不应小于5cm。
盒箱上焊接面积不应小于接地线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。
四、控制要点：
1、管径要严格按照图纸要求及实际需要进行选择；
2、焊接钢管敷设前必须进行防腐除锈；
3、接线盒位置留置正确、准确，不跑位，不偏移；
4、钢管连接及管盒连接要做接地线跨接，且跨接线满足要求；
5、梁下甩管头要参照土建图纸，避免将管口留于墙外；
6、通过变形缝的管路要有补偿装置，且能活动自如；
7、墙板上的接线盒要固定牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实；
8、配管后及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后及时用胶带把管口赌严实。
五、成品保护：
1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、
吊顶或护墙板。
2、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗更不得靠墙面立高凳；高凳角应有包扎物。
3、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣
时损坏配管及盒、箱移位，如有管路损坏及时修补。
4、管路敷设完毕注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位
或受机械损伤。
在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。
钢管暗配技术交底钢管暗配技术交底提要：所有钢管（埋在混凝土内）均做内防腐，连接时必须洗口，使用元锉及半元锉，不得用克丝钳、螺纹钢等代替，焊接时必须360度施焊，不得有夹渣、砂眼、咬肉更多精品源钢管暗配技术交底交底内容：一、施工前材料准备及要求。
1、本工程均采用焊接钢管（Sc型）。
2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。
3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理，灌刷防锈漆一道，但必须先除锈。
如锈蚀严重者不得进楼使用，所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐，标识清楚，且做好防雨防水措施。
严禁其他工种随意使用。
4、产品进场后必须有产品合格证，无合格证或证件不齐全，产品不合格者一律不得进楼使用。
5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查，如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。
-6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证，镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于、盒耳不小于且上下做穿筋处理，为固定在钢筋上提供条件，灯头盒必须是活顶盒，为对盒的封堵提供条件，其要求同方盒。
二、施工机具准备1、施工前检查各种工具及机具是否能正常运转及安全有效，且必须配备：液压弯管器、液压开孔器、煨弯器、电焊机、手电钻、半元锉、元锉、铅笔、小线、水平管、水平尺、盒尺、线坠及常用电工工具：钢锯、手锤、切割机等机械设备。
三、作业条件1、正确掌握并熟习图纸要求，仔细阅读施工方案及技术交底及各项设计变更通知单。
2、底板及顶板作业时，在底筋绑扎完毕盖筋未绑之前找准轴线，隔断线及50并且经土建核实后。
3、墙体敷设时在墙体筋绑完，土建50线移交完毕后。
4、二次结构配合时，在隔断墙线及轴线、50线土建移交完毕无误后，土建立板样时，随时进行。
四、施工工艺流程及操作要求1、料具准备→预制加工→测量定位→稳固盒箱→钢管连接及预留孔洞→变形缝处理→接地连接（跨接地线）→管盒封堵2、进户管做法⑴、西区强电进户：4根Sc125管⑵、电话进户：6根Sc80管⑶、电视、楼宇自控、计算机进户：4根Sc100、2根Sc50⑷、消防监控室进户管：2根Sc100⑸、室外照明预埋进户管：楼南2根Sc32、楼北2根Sc32、1根Sc20。
暗配线管敷设技术交底1、管与管连接（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。
施工中严禁不同直径的管子直接套接。
SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。
（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见下表:SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。
2、管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。
（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。
管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。
即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。
钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。
交底内容:钢管暗配1施工准备：1.1技术准备1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。
1.1.2了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
1.1.3熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和设备及配件的生产厂家的“产品说明书”中对其产品的介绍和对安装的要求。
1.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处绘出管平线面综合布线图。
1.1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。
1.1.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
1.1.7绘制主要外加工件的加工草图。
1.2 材料准备：1.2.1钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
防腐完整。
应有产品合格证。
1.2.2管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。
1.2.3铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落。
1.2.4紧固件镀锌完整、无脱落。
1.3机具准备：1.3.1手扳煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
1.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、管钳子、活扳子。
1.3.3手电钻、台钻、钻头、砂轮锯、电焊机、气焊工具等。
1.3.4钢卷尺、铅笔、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水桶、油桶、油漆、工具袋、工具、高凳等。
1.4动力安排：1.4.1劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度.1.4.2施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。
1.5作业条件：1.5.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.5.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。
1.5.3随墙配合施工立管。
2操作工艺：2.1工艺流程：→→→→2.2技术质量标准:2.2.1建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.2.2建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)2.2.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2.2.4建筑电气通用图集(92DQ5)2.3操作要点和技术要求：2.3.1弹线定位：根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记。
钢管暗配技术交底背景钢管暗配技术是一种在装修或者施工中常用的技术。
在进行墙面或者天花板的装修时，经常需要在钢管内部进行走线或者接线。
由于走线和接线通常需要保持美观性和安全性，所以就需要使用钢管暗配技术来完成。
在这个过程中，我们需要注意一些细节，以保证施工的顺利和质量。
前置条件在进行钢管暗配前，我们需要先了解以下几个方面的知识：•钢管的选择•钻头的选择•走线的规划钢管的选择需要考虑到材质和规格等。
材质应该符合国家标准，而规格应该根据需要来选择。
如果需要经常进行接线和走线的话，建议选择直径比较大的钢管，以方便施工。
钻头的选择也很重要，它应该根据钢管规格来选择，并且要保证钢管不容易被烧坏或者变形。
建议使用专业的钻头来进行钢管的穿孔。
走线的规划需要根据实际需求来制定。
需要考虑到线路走向和管道搭配，以达到美观、实用和安全的效果。
执行步骤1. 钢管搭接在进行暗配之前，需要先将钢管进行搭接。
一般情况下，搭接铁管的长度不应小于1/3。
在进行搭接的同时需要注意钢管的位置，尽量使其保持水平。
2. 钻孔在确定好走向和搭接后，需要进行钢管的穿孔。
在进行钻孔前，我们需要用粉笔或者墨线将需要钻孔的位置标记出来，以便进行钻孔。
当进行钻孔时，建议使用中速、低压的手持电钻。
同时，应以低速、小力度、逐渐加渡的方式进行穿孔，避免出现卡筒、钻头偏离等现象。
3. 走线在进行钢管暗配后，需要进行相应的走线。
为了美观和安全，建议在钢管内壁贴上防火布，并在布上打扣固定线路，以固定流线和避免短路。
4. 后续处理走线之后，我们需要对它进行后续处理。
这包括安装终端插座、强弱电分离、特殊环境的特殊处理等。
钢管在进行走线之后，需要用带塞头和胶带将管口密封，以保证水和灰尘等污物不进入管内，并进行美化处理。
安全注意事项在进行钢管暗配时，需要注意以下安全事项：•在进行钻孔操作时，需要佩戴好防护眼镜，以免发生碎屑弹出，伤及眼睛。
•钻头使用完成后一定要进行及时清理，以防止发生意外，影响施工安全。
电气工程二次砌体暗配管施工技术交底一、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《电气工程施工方案》二、施工准备1、作业条件1）二次砌体完成，构造柱模板、脚手架等拆除并清理，二次配管区域场地清理干净，道路畅通，有足够的施工空间；2）与土建工序交接前确认现场是否画出建筑1m线，并进行校核，确认无误后会签；3）一次机电图纸、二次机电图纸完善，能够指导现场施工；4）熟悉图纸，提前了解布局及与其他专业间的配合情况；5）吊顶内配管应配合吊顶施工，在吊顶内桥架、水管、风管等大型管道施工完成之后，吊顶龙骨安装前根据工程进度合理安排施工。
2、材料准备JDG管及其专用接头、接线盒、镀锌圆钢、BRV-4mm2黄绿双色线等。
3、材料要求及验收三、工艺流程放（弹）线定位→切割管槽→剔打管槽→除渣清理→固定线盒→配管→线盒保护→管槽抹灰→工完场清四、施工要点1）根据建筑基准线，利用激光水平仪将接线盒预留尺寸、标高及位置确定，并做好标记；2）根据图纸及已定位的盒、箱对管路进行定位画线，画线完成后，使用切槽机进行切槽，剔槽宽度、深度根据线管管径，单根线管剔槽宽度为10mm+D（管外径）+10mm，排管剔槽宽度为（N+1）*10mm+N*D（管外径），剔槽深度不小于D （管外径）+15mm；3）剔槽时注意不要用力过大，以免破坏周边墙面，洞口不易剔槽过宽、过深，以免影响土建结构；4）接线盒安装前宜预制加工，所预制的半成品接线盒安装管堵后填入封堵材料，并用胶带密封好备用。
5）接线盒、户箱固定应平正牢固，位置准确；固定好之后线盒、户箱洞封堵用1:2.5水泥砂浆并添加适量膨胀剂进行修补，洞宽度大的位置用豆石混凝土填充；6）盒洞修补处抹灰应平整牢固，线盒四周抹灰宽度相同；7）管槽封堵同线盒、户箱洞封堵；8）配管完成后，立即将剔槽、抹灰产生的垃圾进行清理，做到工完场清。
9）注意事项（1）暗装的插座盒、开关盒须与装饰面平齐，盒内干净整洁，无锈蚀；（2）插座盒、开关盒高度严格按照设计图纸要求执行，不得随意更改；（3）线管进盒、箱时，应“一管一孔”，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上；（4）成排接线盒安装，盒与盒之间间距控制为2mm，成排接线盒下口高度一致，标高误差不大于1mm，同一室内接线盒标高误差不大于5mm；（5）管与线盒（户箱）连接时，盒内露出的螺纹应为2-3扣，线盒内管口用管堵封闭，金属接线盒应设置可靠接地连接，镀锌钢管跨接采用4mm2铜芯黄绿双色软线，JDG管采用专用盒接及紧定螺丝做接地连接体。
施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）分项工程名称交底内容（1）施工准备；1 材料准备：材料要求如下主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象：JDG钢管技术参数要求附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。
JDG管直管接头技术要求意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
当需要在钢导管端部煨管入盒处的 90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。
4 测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。
在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、接线盒、配电箱的位置。
当强弱电线盒或线管位置重合或相邻较近时，应合理规划线盒和线管位置，确保强弱电预埋线盒间距不小于0.2m5 管子与盒箱的连接JDG 管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上 JDG 螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为 3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。
最后在管口套上塑料户口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。
注意，管路和盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀6 管与管的连接JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凸槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。
注意，在连接处应将紧定螺钉处于可视部位。
如下图所示。
7 管路敷设1）JDG管管路敷设由下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；2）JDG 管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
暗配管技术交底一、工程系统概况，本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷，部分走桥架。
二、材料准备1、钢管壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象，管内壁先除铁销，再刷防锈漆（混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆，但应除锈）。
2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
３、面板盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。
三、机具准备电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。
四、作业条件各层水平线各墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。
五、操作工艺１、工艺流程：钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。
２、钢管敷设：Ａ、基本要求a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。
b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50-80mm。
Ｂ、预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。
a.冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。
b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。
技 术 交 底 记 录
表B2 编号：电-001
工程名称中粮米业（仙桃）30万吨稻谷
综合加工项目
交底时
间
2012年7月26
日
交底提要：电气暗配管（镀锌钢管、KBG管）安装工程
交底内容：
1. 施工准备：
1、材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：
主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
2、 作业条件：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管。
3、主要机具：
煨管器、液压煨管器、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、手电钻、台钻、钻头。
2. 施工工艺
1、镀锌钢管暗配施工工艺
（1）施工流程
a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理（2）主要施工方法和技术措施
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
f.管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，按照规范要求做好管道接地。
镀锌管接地选用以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平
方毫米。
在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2、KBG管暗配施工工艺
（1）工艺流程
a.暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 →管路连接 → 卡压连接
（2）暗管敷设
a.基本要求：
暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
b.预制加工：
管路预制加工： Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用
成品件。
管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
盒、箱采用成品件。
c.测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
d.稳注盒箱：
墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
e.管路敷设及连接：
连接时，管箍采用与KBG相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
需加接线盒的情况，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时
15m；有三个弯时8m。
管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得
开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排
列整齐有序。
f.卡压连接：用专用卡压钳，卡压管道，每个接头不少于2个卡压
点。
3. 质量标准
1.连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗
配管保护层大于15mm。
2.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、
箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺
母的螺纹为2～4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3.管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿
装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
4.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢导
管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连
线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米。
4. 文明施工
1.在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防
止泥浆或杂物进入。
2.施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清
理干净。
3. 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
4. 剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随
意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及
盒，箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
五. 安全事项
1.入场前应进行入场安全教育，合格后方可进场施工。
2.爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏和变形及时
处理，以免存在隐患。
3.随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人。
4.使用电焊机要有三级漏电保护，禁乱拉乱拽；施焊时要戴好防
护面具，以免伤及自身。
5.使用后的电焊条头不得随意丢弃。
6.在大风天气或雨水天气时不要施工以免影响施工质量或安全。
7.在高处作业时应系好安全带。
8.佩戴安全帽，系好帽带。
饮酒后不得进入现场施工。
技术负责人交底人
接受交
底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
