地下室顶板支模

地下室顶板超重支模架专项施工方案摘要：随着工业生产现代化发展的需要，建设结构体逐渐增多，近年全国发生多起支模架倒塌事故，超重支模架体系施工技术已迫在眉睫。

由超重支模架在施工管理过程中存在的问题而引发重大的安全事故屡见不鲜。

因此，如何控制超重支模架工程施工质量和安全问题，已经引起了广大建筑业同行的关注。

本文结合工程实际情况，采用地下室顶板超重支撑体系，经过现场合理组织，合理的超重支模架的搭建，在超重支模架要求规范以内，取得了较好的社会与经济效益，对以后施工有很好的借鉴意义。

关键词：超重支模架；地下室顶板；施工方案1工程概况本工程总建筑面积为207m2，其地下3层，建筑高度15m，全现超重支模结构。

本工程入口处框架梁净跨为18m，截面尺寸为850×2170，该梁支模架的搭设高度达9m，且其跨度、截面均较大。

2.施工管理及控制2.1施工要求材料施工中，严格控制钢管、扣件、板材、木方等材料的进场验收，不合格产品不得使用。

浇筑过程中，严格遵循混凝土浇筑方案，采用由中部向周边扩展原则，确保支模架施工过程中均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得集中堆放在支架上；派人检查支模架支承情况，发现支架沉陷、松动、变形等情况，及时采取解决措施。

2.2技术保证条件（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。

支模架搭设前做好技术交底工作，并做好书面记录（2）方案经专家论证修改通过后，经监理、业主单位审核后，方可进行支模架搭设施工。

（3）对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。

（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

（5）技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

2.3施工过程控制把好材料进场质量验收关，做到不合格产品不得进场；把好技术交底关，组织技术人员、班组吃透施工图及施工方案，做到人人对施工过程、施工技术了如指掌，并随时接受监理、质检站的监督和检查。

地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。

二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。

1、地下室砼按后浇带分区域施工。

地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。

2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。

为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。

4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。

地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。

2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。

3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。

二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。

2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。

三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。

2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。

2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。

2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。

3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。

3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。

2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。

四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。

2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。

五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。

2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。

3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。

以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。

250厚板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.15；采用的钢管(mm):Φ48×3.2 ；扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):6.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；楼板的计算长度(m):7.80；施工平均温度(℃):25.000；4.材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm。

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q= 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q= 1×1= 1 kN/m；22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大弯矩M=0.1×9.32×0.32= 0.084 kN·m；面板最大应力计算值σ= 83880/37500 = 2.237 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.237 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.6×3004/(100×9500×2560000)=0.015 mm；面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.015 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：= 25×0.3×0.25 = 1.875 kN/m；q1(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1= (1 + 2)×0.8×0.3 = 0.72 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.875 + 0.105) = 2.376 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.72=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.8 /4 + 2.376×0.82/8 = 0.392 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +2.376×0.8/2 = 1.454 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.392×106/64000 = 6.12 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.12 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 2.376×0.8/2+1.008/2 = 1.454 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.454×103/(2 ×60×80) = 0.455 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.455 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 1.98 kN/m；集中荷载 p = 0.72 kN；最大挠度计算值 V= 5×1.98×8004 /(384×9500×2560000) +720×8003 /( 48×9500×2560000) = 0.75 mm；最大允许挠度 [V]=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.75 mm 小于方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 2.376×0.8 + 1.008 = 2.909 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) = 0.63 kN.m ；最大弯矩 Mmax最大变形 V= 1.065 mm ；max最大支座力 Q= 8.424 kN ；max最大应力σ= 630014.568/4730 = 133.195 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 133.195 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.065mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。

本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。

二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。

2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。

3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。

4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。

5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。

四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。

2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。

3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。

五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。

在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。

以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。

地下室梁、顶板支架模板施工方案顶板用松木胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。

梁侧模采用18厚松木模板，投入一层周转，梁板底模采用12厚松木模板散拼散拆。

一、梁、顶板支架模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收二、满堂架搭设间距要求：1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。

三、梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。

四、梁、顶板支架模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。

支柱间距≤1200mm ，采用钢管作大龙骨，间距600mm ，60×80mm 的木枋作小龙骨，间距300mm ；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

柱、梁、板模板见下图：五、质量措施a 、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60×803.对拉螺栓φ(14)M144.70×70×6垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆柱模115 3 41202 梁、板模板7b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后才能拆除。

c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。

地下室400厚顶板支模方案目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据2第二节工程概况2第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板9第五节其它部位模板12第四章质量标准及技术控制措施14第一节进场模板的质量标准14第二节模板分项工程质量要求15第三节模板工程质量控制19第五章模板的拆除20第一节模板拆除原则20第二节模板拆除施工21第六章施工安全保证措施21第一节安全管理组织21第二节施工技术措施22第三节其它施工安全措施23第七章成品保护措施23第九章安全计算书25第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

目录一、工程概况 (2)二、施工准备与劳动力安排 (2)三、施工方法 (2)四、脚手管及扣件的进场检验 (4)五、使用要求 (4)六、脚手架拆除 (4)七、设计计算书 (5)地下室顶板、梁高支模施工方案一、工程概况南宁调度所位于南宁新开发区风岭，地下一层、地上十二层，属于框剪结构，总建筑面积：14124.43平方米，地下室顶板、梁结构施工脚手架采用满堂红脚手架。

二、施工准备与劳动力安排1、人员准备：具有合格有效特殊上岗证得架子工60人；2、材料准备：φ48×3.5脚手管6米、4米、3米、2米、1.5米；密目安全网；各种玛钢扣件（直角、旋转、对接扣件）；5cm厚脚手板；8＃铅丝等。

三、施工方法1、搭设尺寸板下立杆纵距为1.0米，立杆横距为1.0米；梁下平行于梁方向的立杆间距1.0米，垂直于梁方向的立杆间距0.9米。

纵横向水平杆步距为1.5米，纵横向垂直剪刀撑与地面成45°-60°角。

2、脚手架搭设要求（1）脚手架搭设顺序：立杆→放置纵、横向扫地杆→第一步纵、横向水平杆→第二步纵、横向水平杆→依次往上搭设。

（2）搭设立杆注意事项：1）相邻立杆、水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即不大于500mm。

2）每根立杆下均应垫5cm厚脚手板。

3）开始搭设立杆时，应每隔4-6跨设置一组纵横向剪刀撑，与地面夹角45-60度为宜。

（3）扣件安装注意事项：1）扣件规格φ48mm，与钢管外径相同；2）扣件螺栓拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m；3）主节点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内；≥400脚手板防滑条5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。

1#、2#、3#楼板模板支撑方案一、编制依据1、中洋现代城1#、2#、3#-楼工程全套施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95；4、《中洋现代城1、2、3#楼工程施工组织设计》二、工程概况中洋现代城是海安现代化的豪华住宅小区，奔驰品质。

1、2、3#总建筑面积30164平方米，位于焦港河与江海路交汇处。

其中1#楼高30层，东邻焦港河，南邻江海路，地理条件优越，是目前海安层次最高，配置齐全的标致性建筑。

2#、3#楼为框架结构，1#楼为剪力墙结构；三、材料选择（一）、材料木胶九合板1.8mm厚,40×80木方,木方是以东北落叶松计算，容许应力以120㎏/㎝²计。

φ48×2.7脚手钢管做横担和支撑。

脚手钢管玛钢扣件重量1.25㎏,容许应力600㎏/㎝²。

（二）：荷载计算：砼板重：0.25×2500＝625㎏/㎡活荷载: 200㎏/㎡总计: 825㎏/㎡（三）:方木截面特征:方木面积A＝40×80＝32㎝²截面抵抗矩W＝4×8²/6＝42.6㎝³回转半径r＝0.289×6＝1.734㎝截面惯性矩阵I＝4×8³＝170㎝（四）:方木应力复核长细比验算λ＝100/1.734＝58＜[110]长细比满足要求,无需应验算（五）:截面强度验算:825×0.25＝206MmaX＝1/80)260×0.9＝23＝2300㎏-mδ＝ 2300/42.6＝54＜[110](强度满足要求) 1.横担钢管抗弯复核:一:钢管截面特征钢管净截面面积A＝3.14×[(2.4)²-(2.13) ²]＝3.8㎝I＝3.14/4[(2.4)4–(2.13)4]＝9.89㎝4w＝3.14/4×[(2.3)³-(2.13)4/2.4] ＝4.11㎝³r＝9.89/3.8＝1.61㎝钢管计算长度: 90㎝长细比计算λ＝90/1.61＝55.9＜[150]钢管弯矩计算:M max＝（4）²-1/24×4＝764㎏-mδ＝3220/4.11＝784＜[1700]满足要求竖向钢管应力计算N＝206×0.84×4＝659㎏钢管计算长度:层高为3.9m,板厚0.25m,地下室净高为3.6m,中间加一道水平横管,计算时作为固定端.固计算长度为1.8M。

鸿川小区B标段地下室顶板施工便道加固方案一、工程概况1地下室顶板加固部位简介统筹鸿川安置小区建设项目1-B标段地下室为现浇框架结构，顶板结构的相对标高为-1.05m。

结构层高为：结构层高为: 3.9m。

根据现场施工实际要求，在设计行车道范围内设置一条临时道路，位置详见附图，以便于主体结构施工以及装饰装修工程的施工，预计进入临时施工道路最大荷载车辆，如混凝土搅拌车、钢筋原材料运输车为45吨，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中4.1.1条规定，满载300KN的消防车对地下室顶板产生的均布活荷载为20KN/M2，故45吨汽车对地下室顶板产生的均布活荷载为30KN/M2。

计划对道路区域范围内的支模排架加密，立杆纵横向间距600，步距为1500mm，顶板施工完成后，道路使用期间该区域模板支撑不拆除。

临时道路局部区域有后浇带贯穿部分，在道路使用前采取上面铺设2mm厚钢板封闭，加固区域总面积约为600㎡。

地下室顶板混凝土完成后，按设计要求做好地下室防水层及钢砼保护层，待砼达到设计强度后方可使用。

二、支模排架搭设方法2.1排架支撑形式（1）采用Ø48×3.5脚手钢管满堂搭设，由立杆、牵杠、纵横向剪刀撑等杆件组成受力体系，节点连接采用铸铁扣件。

（2）排架立杆横向间距为≤600mm，纵向间距为≤600mm，排架步距为1500mm，纵或横水平杆与立杆采用双扣件连接。

（3）在立杆离地面200mm处，设置纵向与横向的扫地杆，以约束立杆水平位移。

（4）排架周边凡有框架柱处，每两步设一道拉结杆，采用钢管与扣件对排架与框架柱进行拉结。

（5）排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。

每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°~60°之间。

三、地下室顶板钢管支模排架计算书（一）参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):200.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000×0.2（考虑待地下室顶板砼强度达100%后进行行车故乘0.2折减系数）；施工均布荷载标准值:2.000 kN/m2；地下室顶板行车荷载按30KN/M2×1.5＝45KN/M2。