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配电网技术改造设备选型和配置原则一、选型原则：1.技术先进性：选用技术先进、性能优良的设备，以提高配电网的可靠性和运行效率。
2.适应性：选择具有较强适应性的设备，能够适应多种工作环境和运行条件的变化，以满足不同需求。
3.系统综合性：设备选型应考虑整个配电网的系统性，设备之间应有良好的互联互通能力，形成一个完整的系统。
4.经济性：设备的选型应考虑到经济效益，既要保证设备的性能，又要控制成本，使改造过程具有较高的投入产出比。
5.可维护性：选用易于维护和维修的设备，以降低设备的维护成本和维修工期。
二、配置原则：1.设备分布均衡：配置不同类型的设备时，要做到分布均衡，以避免设备的集中使用造成的过载和单点故障。
2.容量匹配合理：设备的容量应根据实际负载需求和电网计划进行匹配，以充分发挥设备的优势，并确保配电网的稳定运行。
3.运行可靠性基础：设备的配置应能够提高配电网的运行可靠性。
例如，配置备用设备，以应对主设备发生故障时的应急情况。
4.通信互联能力：设备的配置应考虑到配电网的监控与控制需求，具备较强的通信互联能力，以实现智能化管理。
5.兼容性和扩展性：设备的配置应具备较强的兼容性和扩展性，能够适应未来的技术发展和需求变化，避免频繁更换设备。
除了以上原则，还应根据实际情况考虑其他因素，如环境条件、设备寿命、可持续发展等。
同时，在选型和配置过程中，可以借鉴其他地区或国家的成功经验，进行合理参考。
总之，配电网技术改造设备的选型和配置应根据实际需求和现有条件，以提高配电网的运行可靠性、安全性和效率为目标，同时兼顾技术先进性、经济性和系统性，确保改造过程的顺利进行，实现技术升级和现代化管理。
施工设备选型与调配施工设备是指用于完成工程施工任务的大型机械设备，根据工程的不同性质和要求，选择适当的施工设备对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将就施工设备选型与调配进行探讨。
1. 选型原则在进行施工设备选型时，需考虑以下几个原则：（1）适用性原则：选择的设备必须适应工程的施工要求，满足工程所需的技术指标和质量要求；（2）经济性原则：选型后的设备应在经济上具备可行性，综合考虑设备的购置费用、运营成本以及预期的收益；（3）安全性原则：设备操作安全是重中之重，选型应考虑设备的安全性能，避免事故的发生；（4）环保性原则：选择环保设备有利于减少施工对环境的污染，符合国家相关环保法规的要求。
2. 设备选型（1）挖掘设备：根据工程需要进行挖掘的类型和规模，选用合适的挖掘机型号和配置。
例如，对于土方工程，可以选择挖掘机、装载机、推土机等；（2）起重设备：根据工程所需的起重吨位、起重高度和安装要求选择合适的起重设备，如塔吊、起重机、升降机等；（3）运输设备：根据材料运输距离、道路条件及工程工期等因素选择适当的运输设备，如自卸车、运输车等；（4）混凝土设备：根据工程的混凝土用量和施工方式选择适当的混凝土设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵车等；（5）钢筋设备：根据工程的钢筋构造及钢筋加工要求选择适用的钢筋设备，如钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
3. 设备调配设备调配是指根据施工计划，按照工程进度和施工要求，合理安排和调配施工设备的使用。
调配的目标是最大限度地发挥设备的作用，提高施工效率。
具体调配方法如下：（1）确定设备使用时间：根据施工的具体工序和工期，确定设备的使用时间，避免设备闲置导致资源浪费；（2）合理安排设备顺序：根据施工流程和设备使用的先后顺序，合理安排设备的调配顺序，避免设备交叉使用造成冲突；（3）场地布置和物资供应：提前规划好设备的布置位置，确保设备能顺利进出施工现场。
同时，及时保障设备所需的物资供应，如燃料、润滑油等；（4）设备维护与保养：定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
电气设备选型原则第一部分设备性能与功能匹配 (2)第二部分环境适应性考量 (5)第三部分经济性与成本效益 (7)第四部分安全标准与规范遵循 (10)第五部分维护与升级的便利性 (12)第六部分系统兼容性与集成 (16)第七部分可靠性和稳定性评估 (19)第八部分节能环保与可持续性 (21)第一部分设备性能与功能匹配电气设备选型原则：设备性能与功能匹配在电气工程领域，正确选择电气设备对于确保系统的安全、可靠和经济运行至关重要。
设备性能与功能的匹配是电气设备选型的基本原则之一，它要求所选设备的性能参数必须满足实际应用需求的功能要求。
本文将探讨这一原则的重要性以及如何实现设备性能与功能的合理匹配。
一、设备性能与功能匹配的重要性1.安全性设备性能与功能不匹配可能导致设备在运行过程中出现故障或损坏，从而引发安全事故。
例如，一个过载能力不足的断路器可能无法在电路短路时及时切断电源，导致火灾或其他事故。
2.可靠性设备性能与功能的不匹配会降低系统的可靠性。
当设备无法满足其设计功能时，可能会影响整个系统的稳定运行，导致生产效率降低或产品质量下降。
3.经济性选择合适的电气设备可以降低能源消耗和维护成本。
性能过剩的设备可能会导致不必要的能源浪费，而过低的性能则可能导致频繁更换设备，增加维修费用。
二、设备性能与功能匹配的原则1.明确功能需求在进行电气设备选型之前，首先要明确设备所需完成的具体功能。
这包括了解设备的应用场景、负载类型、操作频率等因素。
2.分析性能参数根据功能需求，分析所需的性能参数。
这些参数可能包括电压、电流、功率、效率、响应时间、耐压等级、绝缘等级等。
3.考虑环境因素环境因素对电气设备的性能和功能有重要影响。
在选择设备时，需要考虑温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体等环境条件对设备性能的影响。
4.预留适当余量为了确保设备的长期稳定运行，可以在性能参数上预留一定的余量。
但应注意，余量不宜过大，以免造成资源浪费。
5.遵循相关标准在选择电气设备时，应遵循国家或行业的相关标准和规范。
环评工程师环保设备选型原则环保设备作为环评工程中的重要环节，对于保护环境、减少污染具有关键作用。
环评工程师在进行环保设备选型时需要考虑一系列因素，以确保选取的设备能够有效地满足环境保护的需求。
本文将介绍环评工程师在环保设备选型中应该遵循的原则。
1. 合规性原则环保设备选型首要的原则是确保所选设备符合相关的环境保护法规和标准。
环评工程师应该对国家和地方的环境保护法律进行深入了解，以确保所选设备符合当地的排放标准和要求。
只有符合法规规定的设备才能被视为有效可行的选项。
2. 适用性原则环评工程师在进行环保设备选型时，需要考虑设备的适用性。
不同的企业、不同的行业有不同的环境保护需求，因此所选设备必须能够适应特定的工程环境和工艺流程。
环评工程师应该充分了解待评价企业的生产过程，确定所选设备的功能和性能是否满足特定的要求。
3. 技术可行性原则环保设备选型必须基于技术可行性。
环评工程师应该考虑设备的技术可行性，包括设备的设计能力、运行稳定性和可靠性等方面。
只有具备可行性的设备才能够在实际的运行中达到预期的环保效果。
4. 经济可行性原则环评工程师还需要考虑所选设备的经济可行性。
环保设备的选购和运维成本必须与企业的经济能力相匹配。
工程师应该进行全面的经济评估，包括设备的购买费用、运行费用、维护费用等方面，以确保设备的选择是经济合理的。
5. 集成性原则环评工程师在进行环保设备选型时应考虑设备与现有工程的集成性。
设备的选用应该与现有设备和工艺流程相适应，确保环保设备能够有效地与其他设备进行配合，发挥协同效果。
此外，还应考虑设备的可扩展性和升级性，以适应未来可能的需求变化。
6. 绿色技术原则环评工程师应该倾向于选择绿色环保技术。
绿色技术是指那些具有较低环境影响、能够减少资源消耗和污染排放的技术。
在环保设备选型过程中，工程师应该积极考虑采用新型的绿色技术，以推动环境保护事业的可持续发展。
总结：环评工程师在进行环保设备选型时，应遵循合规性、适用性、技术可行性、经济可行性、集成性和绿色技术等原则。
1.生产率设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。
例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。
这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。
2.工艺性机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。
例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。
除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。
对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。
3.可靠性机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。
可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。
定量测量可靠性的标准是可靠度。
可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。
它是时间的函数。
用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。
要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。
设备的选型与购置规定
1、设备的选型应本着先进、生产适用、运行可靠、便于维修、经济合理的原则进行。
2、根据企业的更新改造计划，在购置设备之前，应对不同生产厂家的多种型号产品进行可行性分析比较，从中找出最佳方案，填写《生产设施配置申请表》。
3、对大修和更新改造项目所需的设备，由生产部负责填写《生产设施配置申请表》，报有关部门批准后由物质供应部购置。
4、对生产所需的零星、辅助设备，由需用部门填写《生产设施配置申请表》，上报公司签署意见后，报供应部购买，超储积压或选型不合理以及无备品影响生产要追究责任。
建筑工地施工设备选型原则在建筑领域，施工设备的选择对项目的顺利进行和施工效率的提高起着至关重要的作用。
不同的建筑工地对施工设备的需求也会有所不同。
本文将介绍建筑工地施工设备选型的原则，以帮助工程师和项目经理们做出明智的决策。
一、了解工程项目需求在选择施工设备之前，首先需要仔细了解工程项目的需求。
这包括工地的规模、项目类型、建筑结构等因素。
通过充分了解项目需求，可以更好地判断所需施工设备的类型和性能要求。
例如，大型土木工程项目可能需要使用大型挖掘机和起重机，而细致的室内装修项目可能需要使用小型电动工具。
二、考虑技术要求和性能指标在选择施工设备时，技术要求和性能指标是非常重要的考虑因素。
不同的施工设备在功能和性能上存在差异，因此需要根据具体需求选择合适的设备。
例如，对于需要进行大量土方工作的项目，挖掘机的挖掘深度和作业效率是需要考虑的关键指标。
另外，设备的质量、稳定性和耐用性也需要注意。
三、关注成本效益除了技术要求和性能指标，成本效益也是决定设备选型的重要因素之一。
在选择施工设备时，需要综合考虑设备的购买成本、维护费用和使用寿命。
有时候，购买一个较贵但质量更好的设备可能会带来更长久的效益，而不是选择一个低价设备，但是频繁维修和更换。
四、考虑环境和安全因素在建筑工地上，环境和安全因素是至关重要的。
选择施工设备时，需要考虑设备在工作环境中的适应性和安全性。
这包括机械设备的噪音、振动和尾气排放等问题。
同时，确保设备符合相关的安全标准和法规要求是保障工人和工地安全的重要措施。
五、借鉴经验和专业意见在选择施工设备时，借鉴相关领域的经验和专业意见是很有价值的。
与供应商、承包商和其他专业人士进行交流，了解他们的经验和建议，可以帮助我们更好地理解设备性能和适用范围。
此外，对于一些特殊的工程项目，可以邀请专业顾问进行咨询，以确保选择的设备符合项目需求。
六、定期维护和更新设备选择合适的施工设备只是第一步，定期的设备维护和更新也是保证工地施工顺利进行的重要环节。
装配式建筑施工中的设备选型与调配原则随着装配式建筑的迅速发展，越来越多的人开始关注在施工过程中设备选型和调配的问题。
合理选取和配置设备是装配式建筑项目成功实施的关键因素之一。
本文将重点介绍在装配式建筑施工中设备选型与调配的原则，以帮助项目方更好地进行决策。
一、设备选型原则1. 技术要求：设备选型首先要满足技术要求。
由于装配式建筑具有特殊性，对于一些特殊工艺或操作需求，需要使用适合并能够满足这些要求的设备。
2. 专业性：按照各个专业领域进行划分，选择具有相关专业知识和经验的供应商或厂家提供相应的设备。
这样可以保证设备运行效率高，并降低施工过程中出现问题的概率。
3. 质量可靠：在选择设备时，要查看供应商或厂家的质量记录，并尽可能选择质量可靠、信誉好的产品。
毕竟，在装配式建筑施工过程中不能容忍因为设备故障而导致工期延误，这将给项目方和施工方带来很大的经济损失。
4. 经济性：设备的选型还要考虑其经济性，包括购置成本、使用成本和维护成本等。
应该通过合理的比较，选择性价比最高的设备。
而且在设备选型时也要兼顾适用性和灵活性，以便满足不同项目的需求。
二、设备调配原则1. 协调配合：装配式建筑施工中涉及到多个设备同时操作或相互协作的情况，因此在设备调配时需要确保各个设备之间能够协调配合，以提高施工效率，并保证整体进度不受阻碍。
2. 合理配置：根据具体项目要求，在选取合适的设备时要充分考虑其功能和性能指标。
为了实现施工过程中最佳效果，需要将各种设备进行合理配置，使得构件加工、运输、安装等环节衔接紧密，并确保各项任务能够有序进行。
3. 通讯互联：现代化装配式建筑施工中往往采用大量数字化控制和自动化设备。
因此，在进行设备调配时，还需要考虑通讯互联的问题，以便实现设备之间的信息共享和远程监控，提高施工效率和管理水平。
4. 人机协同：装配式建筑施工过程中，操作员与设备之间的默契配合至关重要。
为了提高施工质量和效率，应该在设备调配中充分考虑人机协同的原则。
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
工艺流程中的设备选型原则是什么在工业生产中，工艺流程的高效运行离不开合适的设备选型。
设备选型得当，不仅能提高生产效率、保证产品质量，还能降低生产成本、减少维护费用。
那么，在工艺流程中，设备选型的原则究竟是什么呢？首先，要满足生产工艺的要求。
这是设备选型最基本也是最重要的原则。
不同的生产工艺对设备的性能、规格、参数等都有特定的要求。
例如，在化工生产中，对于反应釜的选型，就需要考虑反应的温度、压力、物料的腐蚀性等因素；在食品加工中，对于灌装设备的选型，就需要考虑灌装的精度、速度、卫生标准等因素。
只有设备的性能能够满足生产工艺的要求，才能保证生产的顺利进行，生产出符合质量标准的产品。
其次，要考虑设备的可靠性和稳定性。
在生产过程中，设备一旦出现故障，不仅会影响生产进度，还可能造成产品质量问题，甚至引发安全事故。
因此，在选型时，要选择那些质量可靠、技术成熟、运行稳定的设备。
可以通过了解设备制造商的信誉、市场占有率、用户评价等方面来评估设备的可靠性和稳定性。
同时，也要关注设备的易维护性，便于在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
设备的生产能力也是选型时需要重点考虑的因素之一。
生产能力要与企业的生产需求相匹配，既不能过大造成资源浪费，也不能过小满足不了生产任务。
在确定生产能力时，要充分考虑市场需求的变化、企业的发展规划等因素，预留一定的产能余量，以应对可能出现的生产高峰或业务拓展。
设备的能耗也是一个重要的考量因素。
随着能源成本的不断上升，选择节能型设备可以有效降低生产成本。
例如，在选择电机时，可以选择高效节能电机，虽然初期投资可能会略高，但长期运行下来可以节省大量的电费。
同时，对于一些需要消耗大量热能、水能的设备，也要关注其能源利用效率，选择节能效果好的设备。
设备的安全性也是不容忽视的原则。
在一些高温、高压、易燃易爆等危险环境下工作的设备，必须具备良好的安全防护措施，如防爆装置、过载保护、紧急制动系统等。
设备选型原则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN选择交换机的基本原则:(1).适用性与先进性相结合的原则不同品牌的交换机产品价格差异较大，功能也不一样，因此选择时不能只看品牌或追求高价，也不能只看价钱低的，应该根据应用的实际情况，选择性能价格比高，既能满足目前需要，又能适应未来几年网络发展的交换机。
(2).选择市场主流产品的原则选择交换机时，应选择在国内市场上有相当的份额，具有高性能、高可靠性、高安全性、高可扩展性、高可维护性的产品，如中兴、3Com、华为的产品市场份额较大。
(3).安全可靠的原则交换机的安全决定了网络系统的安全，选择交换机时这一点是非常重要的，交换机的安全主要表现在 VLAN 的划分、交换机的过滤技术。
(4).产品与服务相结合的原则选择交换机时，既要看产品的品牌又要看生产厂商和销售商品是否有强大的技术支持、良好的售后服务，否则买回的交换机出现故障时既没有技术支持又没有产品服务，使企业蒙受损失。
选择路由器的基本原则：(1)实用性原则：采用成熟的、经实践证明其实用性的技术。
这能满足现行业务的管理，又能适应 3~5 年的业务发展的要求；(2)可靠性原则：设计详细的故障处理及紧急事故处理方案，保证系统运行的稳定性和可靠性；(3)标准性和开放性原则：网络系统的设计符合国际标准和工业标准，采用开放式系统体系结构；(4)先进性原则：所使用的设备应支持 VLAN 划分技术、HSRP （热备份路由协议）技术、OSPF 等协议，保证网络的传输性能和路由快速改敛性，抑制局域网内广播风暴，减少数据传输延时；(5)安全性原则：系统具有多层次的安全保护措施，可以满足用户身份鉴别、访问控制、数据完整性、可审核性和保密性传输等要求；(6)扩展性原则：在业务不断发展的情况下，路由系统可以不断升级和扩充，并保证系统的稳定运行；(7)性价比：不盲目追求高性能产品，要购买适合自身需求的产品。
建筑施工设备的选型与调配原则在建筑施工过程中，选择合适的设备并合理调配，对于工程质量、进度和成本的控制起着至关重要的作用。
本文将从多个角度探讨建筑施工设备的选型与调配原则。
1.设备选型的基本原则设备选型是指在施工过程中根据具体工程需求选择合适的设备。
在进行设备选型时，应考虑以下几个基本原则：1.1 技术可行性原则首先，设备选型应满足技术要求，能够满足施工任务的需要。
例如，在高空施工中，需要选择具备足够的高度和承重能力的起重机械，以保证施工的安全和顺利进行。
1.2 经济可行性原则设备选型还应考虑经济可行性。
选用的设备与项目预算的匹配度，以及设备的购置、运维和维修成本都应进行合理评估。
在相同性能的设备中，应优先选择价格较为合理的设备。
1.3 环境可行性原则设备选型还应考虑对环境的影响。
例如，在施工现场进行挖掘工作时，应选择低噪音、低排放的设备，以减少对周围环境的影响。
2.设备调配的原则设备调配是指在施工过程中合理安排和配置设备的使用。
合理的设备调配可以提高工程的效率和质量，减少资源浪费。
以下是设备调配的原则：2.1 时间和空间的协调在不同工序和不同施工区域，应根据施工进度需要合理安排设备调配。
例如，对于需要频繁转移设备的工序，应提前安排好设备的转移计划，以减少转移时间的浪费。
2.2 工种和设备的匹配设备调配还需要考虑工种和设备的匹配度。
不同工种对设备的要求不同，应根据具体工种的需求合理搭配设备，以提高工作效率和质量。
2.3 设备和材料的协调在设备调配时还需考虑设备和材料之间的协调。
例如，在安装大型钢结构时，应选用具备足够承重能力和作业空间的起重机械，并保证材料供应的及时与充足。
3.设备选型与施工特点的匹配在选择设备时，应考虑到施工特点和需求，从而确保施工顺利进行。
以下是一些常见的施工特点及对应的设备选型建议：3.1 高耐久性要求对于需要长时间连续运行的施工任务，应选择耐久性好、自动化程度高的设备，以确保设备能够长期稳定运行。
设备选型原则(精简版)设备选型的原则和考虑的主要问题设备选型是从多种可以满足相同需求的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循以下原则：1.生产上适用：所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
2.技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
3.经济上合理：即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果。
其次是技术上先进，必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。
最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
设备选型还需要考虑以下主要问题：1.设备的主要参数选择设备的生产率一般用设备单位时间的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好。
设备选择与配置原则及注意事项设备的选择与配置对于任何一个企业或个人来说都非常重要。
正确选择和合理配置设备，能够提高工作效率，节约成本，更好地满足用户需求。
本文将介绍一些设备选择与配置的原则和注意事项，帮助您做出明智的决策。
一、设备选择原则及注意事项1. 需求分析：在选择设备之前，首先要明确自己的需求。
了解所需设备的规格参数、功能要求等，以便做出更准确的选择。
2. 品牌信誉与服务支持：选择知名品牌的设备，其品质和售后服务相对有保障，能够提供更好的用户体验。
3. 性能要求：根据所需工作的具体要求，选择配置合理的设备。
例如，对于需要进行大规模数据处理的任务，需要选择高性能的处理器和大容量的内存。
4. 耐用度与维护：设备的耐用度和易维护性也是选择的考虑因素之一。
选择具有良好质量和可靠性的设备，能够减少维护和更换设备的成本。
5. 可扩展性：考虑到未来的需求，选择具备良好可扩展性的设备能够减少后续升级和更换的成本。
例如，选择支持多个扩展槽位的主板，能够方便地添加更多硬件设备。
6. 成本效益：在选择设备时，要综合考虑性能与价格之间的平衡。
不一定要选择最贵或最先进的设备，而是根据实际需求选择性价比较高的设备。
7. 兼容性：考虑使用设备的环境，选择与其他设备兼容性好的产品。
例如，选择支持多种操作系统和软件的设备，能够提供更大的灵活性和稳定性。
8. 能源效率：选择能源效率高的设备能够降低能耗成本，对环境也有较好的影响。
二、设备配置原则及注意事项1. 内存配置：根据所需应用程序的要求，选择适当的内存容量。
对于需要同时处理大量数据的任务，对内存的要求较高，应选择较大容量的内存。
2. 存储配置：根据数据的大小和存取速度等要求，选择适当的硬盘类型和容量。
对于需要高速读写的任务，可以选择固态硬盘(SSD)来提升性能。
3. 显卡配置：对于需要进行图像处理或者3D建模的任务，选择适当的显卡来提供更好的图像渲染效果。
4. 网络配置：根据需要的网络带宽和连接数，选择适当的网卡和路由器配置。
施工现场购买机械设备选型的依据和原则在施工现场，选购机械设备真的是个大问题，光是想想就让人头疼。
要是选错了设备，那可真是“麻烦事一大堆”！大家都知道，施工现场忙得不可开交，每天都是“头顶冒烟”的状态，哪有时间去研究这些复杂的选型细节呢？不过啊，选对了机械设备，可真能省不少事儿，工作效率不但能提高，连工人的心情都会好上不少。
所以，今天我们就来聊聊在购买机械设备时需要考虑的那些原则，看看怎么才能选到最合适的设备，避免那些踩雷的坑。
选设备得看“活儿”。
啥意思呢？就是你得先想清楚，这个机械设备是用来干嘛的。
如果是用来挖土的，那肯定得选挖掘机了；要是要吊东西，那就得考虑吊车、塔吊之类的设备。
别看有些设备看起来功能多，啥都能干，但不是每个设备都适合每种工作。
就像你家里厨房里，刀、铲子、锅勺啥都有，但每个东西都得用对地方，拿错了那就糟糕了！所以，购买机械设备前一定要明确任务，得对症下药，不要为了省事把不合适的设备当成万能钥匙来用。
质量是绝对不能妥协的。
大家都知道，工地上啥事儿都可能发生，机械设备要是质量不过关，那岂不是要出大事？工人使用不顺利、设备频繁出故障，最后还得停工修理，搞得一团乱。
你说这事儿谁能忍得住？设备质量好，才能保证工程顺利推进。
质量过关的设备不仅使用更长久，还能降低维修成本。
别小看那些日常维护，长期下来，那些小毛病就会变成大麻烦。
所以，选购时得重点关注设备的品牌、做工和历经市场验证的口碑。
记住，质量永远是第一位的！设备的性价比也得考虑清楚。
买机械设备可不是随便花钱就行，得看是否值得。
市场上很多设备价格差距大，有的看着贵得离谱，有的又便宜得让人怀疑它的质量。
说白了，就是得拿价格和性能做个平衡，不能只盯着便宜看，买了个便宜的设备回头后悔就不好了。
性价比高的设备，能在保证质量的前提下，又不会让预算超支，简直就是“稳赚不赔”。
这个时候，市场调查就显得尤为重要，不要随便听信推销员的花言巧语，自己多走访、对比，才能找到真正合适的宝贝。
设备选型的原则和考虑的主要问题-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1.生产率设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。
例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。
这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。
2.工艺性机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。
例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。
除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。
对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。
3.可靠性机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。
可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。
定量测量可靠性的标准是可靠度。
可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。
它是时间的函数。
用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。
设备选型的原则和考虑的主要问题
一、原则
所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循的原则如下：
①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适
应。
②技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提
高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收
期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二、考虑的主要问题
1.设备的主要参数选择
（1）生产率
设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越
好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。
（2）工艺性
机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。
例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。
除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。
产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。
2.设备的可靠性和维修性
（1）设备的可靠性
可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。
人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念。
可靠性在很大程度上在于设备设计与制造。
因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。
选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。
随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标，方便用户选择设备。
（2）设备的维修性
同样，人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：
①设备的技术图纸、资料齐全。
便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理，设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接
近，便于检查与维修。
③结构的简单性，在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部
件数量越少越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。
设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立
的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。
设备尽量采用自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。
可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来监
测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检
测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。
今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的
重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。
3.设备安全性和操作性
（1）设备的安全性
安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。
在设备选型中，若遇到新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。
（2）设备的操作性
设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理，通常要考虑的主要事项如下：
①操作机构及其所设位置符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者得要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超高体能限度的操作
力、活动节奏、动作速度、耐久力等。
例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须
合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。
例如，设备及
其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等必须尽
可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。
4.设备的环保与节能
工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度，在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。
设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗，通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示；在化工、冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能源能源消耗量来评价设备的能耗情况。
在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
5.设备的经济性
设备选择的经济性，其定义范围很宽，各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。
设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理
费用等。
设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。
在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。
总之，以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。
