下载文档原格式
标准化在设备检维修管理工作中的应用摘要：随着我国经济水平的不断提升，工业设备数量和种类不断壮大，设备的维护和检修成为了冶炼企业面临的重要问题。
同时，我国的环保要求也越来越严格，冶炼企业需要加强设备的维护和检修，以减少环境污染和安全事故的发生。
关键词：标准化；设备检维修；管理；应用引言基于维修保养的概念和原则，阐述了冶炼设备管理的重要性和维修保养的必要性，以及冶炼机械的故障诊断和排除、润滑和清洗、检查和调整、更换和维修等保养技术。
提出设备的计划管理、检查和维护管理、故障排除管理和资料管理等设备管理流程和方法，以及设备的人员管理。
1冶炼设备的重要性和维修保养的必要性冶炼设备是冶炼生产过程中的关键设备。
负责完成各种化学反应、物料输送、混合、分离等工艺过程。
冶炼设备的正常运行对于冶炼生产过程的稳定性、效率和质量具有重要的影响。
然而，由于冶炼设备在使用过程中会受到各种因素的影响，如物料的腐蚀、磨损、疲劳、温度变化等，这些因素可能导致冶炼设备的故障和损坏，进而影响生产的正常进行。
因此，对于冶炼设备的维修保养具有非常重要的意义。
冶炼设备的维修保养可以帮助及时发现和解决设备故障，预防设备损坏，延长设备寿命，提高设备的运行效率和可靠性，从而确保冶炼生产的稳定性和安全性。
此外，冶炼设备的维修保养还可以减少设备停机时间，降低维修成本，提高生产效益，为企业创造更大的经济效益。
因此，冶炼设备的维修保养是非常必要的。
2常见的冶炼设备问题2.1物料输送出现故障物料输送设备是冶炼生产中常用的设备，例如电子皮带称、皮带输送机等，如果出现故障会影响冶炼生产过程。
物料输送设备出现故障的原因可能有很多，如环境因素、供电问题、仪器本身质量问题、操作不当等。
这些原因会导致物料输送设备出现各种故障，如数据输出不准确、生产安全问题、生产效率降低等。
如果输送设备出现故障，就会影响冶炼生产的效率和质量，甚至可能导致生产事故和工伤事故。
2.2设备漏、堵、塌、爆等现象这些现象会对生产效率、生产安全、环保及生产质量等方面产生严重影响。
设备检修标准化作业规范指导书为了贯彻落实集团公司关于做好各分、子公司设备检修现场管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确保检修现场的安全、质量，特制订化工分公司“设备检修标准化作业规范”。
本规范主要适用于化工分公司的(A、B级设备检修)管理，其他等级的检修管理可以参照本规范并结合公司实际情况进行适当简化后使用。
要求各科、厂严格按此设备检修标准化作业规范指导书执行。
设备检修标准化作业要根据PDC（A P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。
结合公司目前设备的具体情况及标准化体系建设要求，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。
设备检修全过程管理控制见附表。
陕西北元化工集团化工分公司设备管理科2017年3月22日附表设备检修全过程管理控制表阶段序号项目执行部门完成日期工作内容与要求1.编制设备检修准备工作计划。
2.明确设备检修负责人1 设备检修项目及组织管理体系策划设备管理科修前180 天3.完成机组检修项目计划编制。
确保：（1）检修项目正确齐全，有审批手续（2）重大设备缺陷、科技、节能、更改项目已列入计划中。
（3）技术监督项目已落实。
（4 1）项目具有可操作性。
（表）2 编制材料、备品配件计划设备管理科及分厂修前90 天(特殊备品和需要招标设备 6 个月)1.有详细的名称、规格、型号、数量及技术参数等。
2.审批手续齐全。
（按计划填报材料计划）3 编制工时、费用预算设备管理科及分厂修前90 天根据标准项目和特殊项目编制工时及费用预算。
1.建立检修管理组织体系，成立各专责小组，并4 召开修前准备（协调）会议设备管理科修前15 天明确职责和分工。
2.结合修前存在问题，完善检修项目计划。
3.检查检修各类技术文件的准备工作。
1.外委维修及零星维修工程项目有措施（包括启动、调试），有充分的立项依据。
设备维护、检修标准化简述XXX有限公司XXX项目部2017年02月20日编制说明为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。
此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述一、目的通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。
二、日常术语1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护；2、区域巡检：2.1所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。
2.2对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查；2.3及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等；2.4初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报；要求：严谨、认真、细致。
适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态；三、设备检修（缺陷处理过程）流程1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。
严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班制度、工作票、操作票）。
否则就是无票作业，每次考核10000元。
目的是有效减少安全事故发生几率、防范人身及设备意外发生。
办理流程按照安规要求进行，工作票由工作负责人办理，在工作票办理没有许可开工之前，工作班成员只限于检修或消缺前期准备工作，不得擅自开工，工作中工作负责人离开现场，工作班成员应停止作业，待工作负责人到场后方可继续工作，工作票应随时保证在现场。
可编辑可修改
标准化设备检修流程图
检修准备管理
方案准备文件准备物资准备工机具准备
与生产班及跟班沟通三方平安确认及KYT 分厂备品备件到位工机具确保齐全
检修现场管理现场平安管理技术准备人员准备
双方技术碰头身体与精神状况检查
停电挂牌。
临时用电拖线，不得大于5米，大于5米用电源联接盘。
临时增设电源箱，先办理审批手续。
电焊机、电气工机具管理：检查是否合格、不漏电.
动火作业：办理工作票，检查是否持有效特殊工种证，做好防火措施，检查氧气乙炔设施，使用中两瓶距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米。
结束后清理火种。
起重作业：持证上岗，检查起重设备，检查钢丝绳，严格执行十不准。
现场定置管理
整理：地面上去除杂物、无关物品；整理废料、废液、废布的；检修完后将所有检修工具器材辅料等整理运走。
整顿：所有工具、零部件等定位、定量摆放整齐，标识明确。
清扫：检修中做到随时清扫，检修完毕后将设备及周围清扫干净。
到达无灰尘、垃圾、污油、杂物、散乱零件。
清洁：“整理〞、“整顿〞、“清扫〞是动作，“清洁〞是结果。
而且，清洁的保持更为重要，为
防止灰尘和杂物的
现场定置管理
检修质量管理
对检修中发现的设备缺陷统计分析，发现重大设备缺陷对检修工期及
质量有影响时，汇报上级部门，组织讨论，征得领导同意，调整工期。
2.按
工序、工艺、技术标准要求操作。
3.设备装复过程管理：执行谁拆
1。
设备检修部检修现场标准化管理实施细则设备检修部检修现场标准化管理实施细则1、⽬得:为了强化设备检修部检修作业现场标准化管理,特制定此细则。
２、编制依据2、1建设⼯程现场施⼯⽂明规范2、2四川⽯化公司现场⽂明施⼯管理办法3、标准化管理实施细则3、1检修区域布置３、１、1根据检修作业现场情况，设置警⽰隔离区;要求统⼀使⽤设备检修部定制得警⽰带与警⽰杆,警⽰区域⽅正。
3、1、2危险隔离区采取封闭式管理,指定专⼈监护,进出现场⼈员需签字确认。
３、1、3防⽌损坏相邻⾮检修区域得设备设施,检修区域得警⽰隔离可以采⽤硬围挡及相应得防护措施。
3、1、4检修区域内分区管理1)根据检修作业现场实际情况需要,设置⼯器具摆放区、材料摆放区、待装设备摆放区、拆下设备摆放区等。
2）各个区域摆放标识牌。
3、2现场公⽰板布置3、2、1检修现场布置公⽰板,公⽰检修作业相关得重要信息,要求标识清楚、位置明显。
３、2、2公⽰板尺⼨：1、9mＸ1、８ｍ、基板⾼1、1ｍ。
公⽰板数量按需要确定。
３、2、3公⽰板内容包括:“四个不⼲”、“五个不让⼲”、“⼗⼆项⾏为准则”、作业平⾯布置图、检修项⽬⼀览表、检修⽅案、作业票据等。
3、3现场标语规范1)标语内容要求积极、健康、向上。
２)悬挂位置要求明显、醒⽬。
３、4现场清理与恢复3、4、１垃圾管理1)垃圾分类管理检修作业中产⽣得垃圾要分类收集,分类存放,检修垃圾分为可回收⼯业垃圾、不可回收⼯业垃圾。
2)垃圾箱得摆放现场配置可移动得垃圾箱,放在产⽣垃圾⽐较集中与便于收集得位置,垃圾箱要有明显标识。
３)检修垃圾得处理待检修作业完成后,分类堆放在公司指定位置,统⼀处置。
３、4、2现场⼯器具、材料得管理1）现场⼯器具、材料得摆放现场得⼯器具、材料必须摆放到具有明显标识指定位置。
做到“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。
“三不见天”:润滑油不见天;清洗过得机件不见天;铅粉不见天。
“三不落地”:使⽤⼯具、量具不落地;拆下来得零件不落地;污油脏物不落地。
设备检修标准化制度一、制度目的本制度旨在规范企业设备检修工作，保障设备的正常运行，提高设备维修效率和质量，确保生产安全和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的定期检修和维护工作。
三、管理标准1.设备检修计划制定–设备管理员应根据设备使用情况和维修需求，制定设备检修计划，并报经相关负责人批准。
–设备检修计划包括检修项目、检修周期、检修内容和责任人等信息，应明确具体并落实到实施日期。
2.设备检修组织与执行–设备管理员根据设备检修计划，组织相关人员进行设备检修工作。
–设备检修人员应按照制定的检修标准和操作规程进行设备检修工作，确保操作规范、技术精确。
–设备检修过程应记录相关数据，包括维修的具体项目、过程和结果等，以备后续分析和评估。
3.设备检修材料与工具–设备管理员应确保设备检修所需的材料和工具齐备，并进行有效管理。
–材料和工具的购买、使用和报废应按照企业内相关规定执行，确保材料和工具的清洁、完好以及存放安全。
4.设备检修安全–设备检修人员在进行检修工作时，应遵守相关安全操作规程，使用个人防护用品，并确保设备检修操作过程中的安全性。
–在出现设备检修安全事故或问题时，应立即上报相关负责人，进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。
5.设备检修记录与档案管理–设备检修人员应详细记录设备检修过程，包括检修日期、检修项目、检修内容和设备维修结果等。
–设备管理员负责对设备检修记录进行归档和管理，确保记录的完整、准确和安全可查阅。
四、考核标准1.设备保养与维修质量考核–每月对设备进行抽查，评估设备检修工作的质量，包括设备维修的效果、维修时间和维修费用等方面。
–好的设备维修质量应能够保证设备的正常运行，并且在维修时限和费用方面做到合理和节约。
2.设备检修计划执行考核–按照设备检修计划执行的完成情况进行考核，评估设备管理员的工作能力和计划执行情况。
–检查设备检修计划的制定是否合理，执行过程是否严格遵循制度要求。
检修标准化作业指导书一、概述。
检修标准化作业指导书是为了规范和统一设备检修作业流程，确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性而编制的。
本指导书适用于所有设备的检修作业，旨在为检修人员提供明确的操作流程和规范，以确保设备检修作业的顺利进行。
二、作业前准备。
1. 确认检修作业的设备名称、型号、编号和位置；2. 准备必要的检修工具和设备，确保工具完好无损；3. 获取设备的检修历史记录和相关技术资料；4. 安排专业的检修人员进行作业前的安全培训和技术培训；5. 制定详细的作业计划和安全措施。
三、作业流程。
1. 检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于停机状态并已经做好安全隔离；2. 按照设备的检修手册和技术规范，进行设备的拆卸和清洁；3. 对设备的关键部件进行检查和测试，记录检修过程中发现的问题和异常现象；4. 根据设备的检修手册和技术规范，进行设备的维修和更换部件；5. 对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行；6. 进行设备的试运行和性能测试，确认设备的安全性和稳定性；7. 编制设备的检修报告和记录，包括检修的时间、人员、过程和结果。
四、作业注意事项。
1. 严格按照作业流程和规范进行作业，不得擅自变更作业步骤；2. 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；3. 对于发现的设备问题和异常现象，及时报告并采取相应的措施；4. 作业结束后，对设备和作业场所进行清理和整理，确保作业场所的整洁和安全。
五、作业结束。
1. 完成设备的检修作业后，进行设备的验收和确认；2. 对设备的检修记录和报告进行归档和整理，确保记录的完整和准确；3. 对检修作业的流程和规范进行总结和反馈，不断改进和提高检修作业的质量和效率。
六、总结。
检修标准化作业指导书是设备检修作业的重要依据和指导，严格按照本指导书的要求进行检修作业，可以确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
设备检修标准化培训资料1. 设备检修的重要性- 介绍设备检修在生产中的重要性，它可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的故障率和生产效率。
2. 设备检修的基本知识- 着重介绍设备检修的基本知识，包括设备的结构和工作原理，常见的故障现象和处理方法等。
3. 设备检修的操作规程- 详细介绍设备检修的操作规程，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、检修后的清理和保养等。
4. 设备检修的安全注意事项- 强调设备检修过程中的安全注意事项，包括穿戴好安全防护用具、避免单独操作大型设备、注意电气安全等。
5. 设备检修的常见故障及处理方法- 列举设备常见的故障现象，并提供相应的处理方法和维修技巧。
6. 设备检修的质量要求- 强调设备检修的质量要求，包括保证设备维护质量、提高设备的可靠性和稳定性等方面。
通过标准化的设备检修培训资料，员工可以全面掌握设备检修的基本知识和操作规程，提高设备维护的技能水平，为保证设备的正常运行提供有力的保障。
设备检修是保障生产工作正常进行的关键环节之一。
确保设备处于最佳状态可以提高工作效率、减少故障率、延长设备寿命以及提高产品质量。
因此，对设备检修进行标准化的培训和管理非常重要。
以下将继续讨论设备检修培训资料中的相关内容。
7. 设备维护记录与数据分析- 强调在设备检修过程中对维护记录的重要性。
详细说明如何记录设备的维护情况、故障处理以及更换零部件的信息。
此外，分析记录的数据，可以帮助提前发现设备的故障趋势并采取相应的预防措施。
8. 设备检修工具与备件管理- 介绍常用的设备检修工具和备件的管理方法。
员工应了解各种工具的使用方法，以及如何管理备件的库存、开展定期盘点和保证备件的质量。
9. 设备检修现场的5S管理- 解释设备检修现场的5S管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，可以提高工作环境的整洁度和工作效率，减少错误和意外事件的发生。
10. 设备检修的标准操作指南- 制定详细的设备检修标准操作指南，包括具体的步骤、操作者的职责、检修程序的标准化、设备检修操作流程等。
设备检修的标准化配电线路设备检修，是线路设备全过程管理的一个重要环节，它在县级供电企业的生产活动中占有重要的地位。
关键字：设备检修标准化配电线路设备检修，是线路设备全过程管理的一个重要环节，它在县级供电企业的生产活动中占有重要的地位。
搞好线路设备（包括设施、装臵）检修，对提高设备安全运行水平和供电可靠性，提高供电企业自身的社会效益、经济效益都至关重要。
能否搞好线路设备检修，能否在不增加检修消耗的情况下，提高线路设备的检修质量和健康水平，做到设备的技术状况心中有数，在很大程度上取决于线路设备检修的标准化，根据线路设备检修的经验和事故教训，灵武供电局制定了检修标准，经过近两年探索和实践，取得了一定成效。
1标准化检修的必要性标准化检修应根据各地区实际情况制定自己的标准，灵武供电局管辖10kV线路560km，线路控制开关40台，跌落式熔断器110组，配电变压器1110台。
0.4kV线路598km，低压可调熔断器990组，低压配电柜110台，DW-15万能开关30台。
配电线路设备发热、变色、变形，严重影响配电线路正常运行和安全运行。
为此，对所有的设备接头曾进行了拆、卸、打磨、涂敷凡士林、导电膏等工作。
但到负荷高峰阶段，接头发热率较往年不但没有下降，反而上升了许多。
究竟是什么原因导致我们下了如此大的力气反而效果不佳。
结合现场实际，经过反复思考得出如下结论：线路设备检修工作没有量化的标准，只是凭经验、凭感觉，以经验和感觉为标准；同是接头处理，每个人都有每个人做法，没有标准的程度和工艺；配电线路工作缺少仪器的检测和指导，检修犹如瞎子摸象，检修质量无法保证，配电线路设备的健康水平难以掌握，故障不断，严重影响配网安全运行。
针对上述存在的问题，提出了相应的对策：以仪器的检测指导检修工作的进行，以仪器的检测验收检修工作的质量；制定连接头处理工艺程序，规范每个人检修方式；参考变电站连接头检修标准，制定配电线路设备连接头检修标准，使检修工作从经验检修向标准化检修转变。
电气设备检修标准化作业标准电气设备检修标准化作业标准 1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作答应人一起到工作现场检查检修设备的各回路电。
确认电确已断开以及所布置的平安措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和考前须知及危险点预控措施，全体人员签字前方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品〔绝缘鞋、手套等〕。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其别人员要服从指挥亲密配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进展一次详细检查，确保运行和保护系统平安可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时翻开的井、坑、孔洞，需设结实的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电开工具要装备容量适宜的漏电保护器。
1．13检修撤除的零配件要实行定置上架管理，撤除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地平安状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进展危险点分析^p ，制定控制措施并认真记录。
1．17 凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
一、成立检修组织机构成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责，使他们能够充分的了解检修管理工作的各项程序及制度，一旦出现问题该与谁联系和找谁解决，不仅能够很快的理顺工作关系，还可以减少推诿扯皮现象的发生。
检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组，例如，设备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等，实现了分工明确，各司其职和各负各责的管理目标，它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。
例如，在未实行标准化检修工作以前，车间主任常被作为现场检修的第一责任人，员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协调，不仅造成整个检修工作效率低下，而且设备检修质量也难以保证。
在检修组织机构建立以后，不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求，而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚，横向联系的渠道通畅了，检修机构的工作效率也得到了大幅度提高，各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。
二、编制开停车方案及网络图企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案，不仅使维护系统的安全和经济运行得到了根本保障，也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等，都提供了重要的技术依据。
对需要连续生产的化工企业来说，为保证生产系统的不间断运行，不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图，还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控和计划科学，以及能够合理及有序地进行。
开停车方案（参考）在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
设备检修部检修现场标准化管理实施细则一、前言随着工业生产的快速发展，设备检修工作的重要性日益凸显。
为了提高检修效率，确保检修质量，降低安全风险，特制定本实施细则。
二、目的规范检修现场管理，确保检修工作有序进行。
提高检修效率和质量，延长设备使用寿命。
降低检修过程中的安全风险，保障员工安全。
建立标准化的检修流程，提高检修工作的可追溯性。
三、适用范围本实施细则适用于公司所有设备检修部门的现场管理。
四、管理原则安全第一：确保检修过程中员工的安全。
质量为本：确保检修工作的质量达到标准。
效率优先：优化检修流程，提高检修效率。
持续改进：根据实际情况，不断完善检修管理。
五、组织结构检修部门：负责制定检修计划，组织实施检修工作。
安全管理部门：负责检修现场的安全监督和管理。
质量管理部门：负责检修质量的监督和评估。
技术支持部门：提供检修技术支持和指导。
六、检修现场标准化管理流程检修计划制定根据设备维护周期和运行状况，制定检修计划。
明确检修内容、时间、人员和所需工具。
检修前准备对检修人员进行安全和技术培训。
准备检修所需的工具、材料和设备。
现场安全管理制定现场安全规程，进行安全教育。
设置安全警示标志，确保现场安全。
检修过程控制按照检修计划和操作规程进行检修。
实时监控检修进度，确保按计划执行。
质量控制按照质量标准进行检修，确保检修质量。
对检修结果进行检验，确保达到标准。
现场清理检修完成后，清理现场，恢复原状。
对使用的工具和材料进行归位。
检修记录和报告记录检修过程和结果，形成检修记录。
编写检修报告，总结检修经验和问题。
后续跟踪对检修后的设备进行跟踪，确保运行正常。
根据反馈，调整检修计划和流程。
七、检修现场标准化管理要求人员管理检修人员必须经过专业培训，持证上岗。
明确检修人员的职责和分工。
工具和设备管理定期检查和维护检修工具和设备。
确保工具和设备的安全使用。
材料管理严格控制检修材料的质量，确保符合标准。
合理存储和使用检修材料。
设备维护检修标准化实施方案方案一：设备维护检修标准化实施方案一、背景与目的近年来，随着企业生产设备的不断增多和更新换代，设备维护检修工作变得越发复杂和繁琐。
为提高设备的可靠性和稳定性，降低故障发生率和维修成本，我们制定了设备维护检修标准化实施方案，以确保设备的正常运行。
二、原则与要求1. 依法合规：设备维护检修工作必须符合国家和行业相关法律法规的要求，确保操作安全和环境保护。
2. 标准规范：制定和落实设备维护检修的标准规范，统一操作方法和流程，减少人为差错和风险。
3. 预防性维护：注重设备的预防性维护，在设备正常运行期间及时发现问题并进行修复，避免故障的发生。
4. 故障排除：建立完善的故障排除机制，通过对设备故障的原因分析和处理，降低故障对生产的影响。
5. 数据分析：建立设备维护检修的数据统计和分析系统，通过对数据的分析和挖掘，提高维护效率和质量。
三、实施步骤1. 建立标准化工作组：成立设备维护检修标准化工作组，由相关部门和人员组成，制定标准化实施方案并监督执行。
2. 审查和完善现有标准：对现有的设备维护检修标准进行审查和完善，确保其科学可行和符合实际需求。
3. 培训和宣传：组织设备维修人员进行标准化培训，提高他们的维修技能和标准化意识，并向全体员工宣传标准化的重要性。
4. 制定操作手册：根据标准规范制定设备维护检修的操作手册，明确操作步骤、注意事项和安全预防措施。
5. 结合实际落实标准：结合实际情况，制定设备维护检修的具体操作计划和周期，并按计划执行和记录。
6. 数据统计和分析：建立设备维护检修的数据统计和分析系统，对维修过程和效果进行监测和评估。
7. 不断改进：根据数据分析和评估结果，及时调整和改进设备维护检修的操作方法和标准规范，持续提高工作效率和质量。
四、预期效果通过设备维护检修标准化实施方案的落实，我们预计可以实现以下效果：1. 设备可靠性提高：标准化的维护检修工作能够及时发现和处理设备故障，有效降低故障发生率，提高设备的可靠性和稳定性。
检修作业标准化是指通过制定统一的检修作业标准，规范操作流程，减少人为因素对设备的影响，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高工作效率，降低维修成本，减少设备故障的发生。
实施检修作业标准化的方法主要包括：
1. 制定详细的检修作业标准，包括检修周期、检修内容、检修工艺、检修质量等方面的要求，确保检修作业有章可循。
2. 对检修作业人员进行培训和考核，确保他们熟悉检修作业标准，掌握正确的操作方法，提高工作质量和安全意识。
3. 在检修作业现场设置安全监督人员，对检修作业进行实时监督，确保检修作业符合标准，及时发现和纠正违章行为。
4. 对检修作业进行记录和分析，总结经验和教训，不断完善检修作业标准，提高检修作业水平。
此外，检修作业标准化还需要注意以下几点：
1. 确保检修作业与设备维护相结合，避免过度检修或漏检，保证设备的正常运行。
2. 考虑设备的实际情况和使用环境，制定针对性的检修作业标准，确保检修作业的有效性和可行性。
3. 加强与其他部门的沟通和协作，确保检修作业与其他工作相互协调，避免影响生产进度和质量。
综上所述，检修作业标准化是提高设备维护水平、保障设备安全稳定运行的重要措施，需要企业高度重视并积极推进。
设备检修作业标准化指南一、目的为了规范车间设备检修作业标准，将作业内容精细化、标准化、清单化、流程化，保证车间计划检修工作顺利开展，提高设备管理效率，加强检修计划性，防止因设备失修造成装置非计划停车，更好的落实车间标准化检修工作，提高独子、专用设备的管控水平，保证设备的安全性、可靠性、经济性，实现设备检修后长周期安全、稳定运行。
特制定本设备检修作业标准化指南。
二、制定依据GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范三、责任范围1.车间设备技术员负责对车间的各类检修计划进行制定，各工艺技术员配合制定；2.设备主任设备技术员负责外委检修人员的监管和协调；3.设备技术员负责标准化检修各项工作的落实；四、内容要求1.检修准备1.1大检修计划的编制及要求1.1.1.大检修计划的编制应包含封皮、审批页、大检修组织机构、费用预算、大检修编制说明、目录、大检修计划。
1.1.2.大检修计划必须在大检修180天前完成编制。
1.1.3.确立大检修方案后，由各装置设备技术员和工艺技术员根据《大检修计划表》样表编制各装置区大检修计划，对装置隐患、运行问题要提前进行梳理，不能漏项。
1.1.4.大检修计划制定后，应保证滚动检修覆盖率100%，车间及隐患覆盖率100%，专有设备覆盖率100%,以及净检修时间超过6小时的独子设备，公司级、车间级技改，装置运行时无法实施的小改、小革项目覆盖率100%。
设备检修标准化简稿国电双辽发电有限公司燃检分场2015年11月08日编制说明为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。
此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。
设备检修标准化作业规范简稿一、检修准备管理（一）检修计划准备：1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目，提出工作票【检修依据】；2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料费用）预算。
要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】；（二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】；（三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】；（四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】；（五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交底及培训【持证上岗、有培训记录】；（六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；（七）其他准备项目：各专业做好修前评估增减检修项目、做好方式平衡等工作，外委项目要具有开工报告【各方协调确保检修工作顺利开展】。
二、检修现场管理（一）检修现场安全管理1、检修电源管理：现场用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设规范的电源联接盘，其联接盘至固定式开关柜或电源箱之间的引线长度不得大于50米。
所有的电源联接盘必须配备触电保安器并张贴绝缘合格、漏电保护开关合格证和入厂准用证，“三证”缺一禁止使用。
架空时，室内架空高空应大于2.5米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上【在专门检修电源箱接驳，做好安全措施；临时增设，需有审批】。
2、电焊机、电气工器具管理：检验合格、标识完好,且在有效期内；外委单位携带进入本厂使用的电焊机、电动工器具，实行入厂检查准入制度。
3、防止火险：1）动火作业：动火工作票→一级动火要编制动火方案→特种作业人员必须持有效证件→防火措施→检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠→使用中两瓶距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米→结束后清理火种→油区工作时工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。
2）防腐作业防腐作业人员要了解所使用防腐材料的特性和防火防爆规则→同一设备、同一区域内，防腐作业和动火作业严禁同时进行。
4、起重作业起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件→起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查→起重作业应专人指挥→严格遵守起重机械安全操作规程→建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理→起重作业行走前应选择行走路线→在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，注意安全距离→起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行→使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点→电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。
→钢丝绳定期检查、上油保养，严禁与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。
5、防止高空坠落1）高处作业高处作业穿防滑鞋、设专人监护。
在不具备挂安全带情况，应使用防坠器或安全绳→高处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设，验收合格后方可挂牌使用，并定期进行检查。
→使用装有防滑套的合格梯子，梯阶间距不应大于40cm,梯子与地面角度60度为宜，并有人扶持。
→强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板），采取加强措施，防止踩踏坠落。
→在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域（围栏和安全标志），并设置监护人→高处作业传递材料和工具应使用专用袋→高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固→高处临边作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆→在5级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
→在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，作业人员必须使用安全带。
2）脚手架管理生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架，搭设符合标准要求（如：脚手架不得有空隙和探头板，与前面距离小于20cm）→高度超过6米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收。
6、防止机械伤害人员经过培训→服装符合要求→转动部位（传送带、联轴器、拉紧重锤等）装设防护装置、周边有警戒线，设人行通道，照明充足→设备运行禁止接触设备旋转和移动部分→试转设备需继续检修时，重新履行工作票程序。
7、有限空间作业管理有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。
主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。
有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。
→工作期间，严禁关闭盖板或入孔门→工作前和工作结束后均应清点人员和工具→禁止在有限空间内同时进行电、气焊作业→井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳（一端系在井外牢固构件上）→进入原煤斗内部检修，入口必须用盖板有效隔离，防止误上原煤，危机人身安全→在工作结束后应当将有限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。
如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌→在有限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。
8、作业环境风险控制交叉作业应遵循上方保护下方的原则，无法隔离，专人协调错开时间或工作区。
→严禁用碘钨灯作为照明→井、坑、孔、洞装设牢固盖板，刷黄黑相间的安全警示标识。
→井、坑、孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦，照明不足时还应装设警示红灯，防止人员坠落。
9、检修作业风险控制（体现在工作票中）（二）检修现场定置管理1、定置图绘制2、定置管理实施：有图必有物，有物必有区，有区比挂牌，有牌必分类。
3、实施要求：●拆下的零件不准直接放置在地面上；●平台格栅上进行检修作业，作业区域铺设垫板；●小零件容器装好；●大型工器具（千斤顶、手拉葫芦等）现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；●易滚动、倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动。
（三）检修作业区隔离管理1、设置作业隔离区的范围：运行机组与检修机组隔离、平面交叉作业，应设置隔离区；2、隔离区设置条件及要求；3、隔离区布置；4、隔离区文明卫生要求。
（四）检修看板管理1、检修作业隔离区均应实施看板管理；2、辅机检修看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息，管理目标（修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等；3、看板应在工作票许可前布置完毕，工作票终结，方可撤离看板。
（五）检修文明生产管理1、检修作业基本要求：三无（油迹、水、灰）；三齐（拆下零件、工器具、材料备件）；三不乱（拉电线、放管路、丢垃圾）；三不落地（工量具、拆下零件、污油脏污）；2、保温作业：轻拆轻装、随拆随清，做到不扬灰、不落地。
3、电线布置：直线、靠边敷设；过通道使用专用电缆槽；架空搭设使用临时支架或专用挂钩。
4、土建作业：全封闭、洒水抑尘；不允许混凝土与地面直接接触，敷设防水材料；车辆走专用路线。
5、成品保护：做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。
6、废弃物管理：分类处置，禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。
（六）职业健康管理1、粉尘控制：定期进行清扫或水冲洗。
2、有害物质控制：检修现场禁止使用石棉成分的保温材料、阻燃材料及密封材料；有毒容器内作业，检测浓度负荷要求后进行作业；射线探伤拍片：必须办理工作票，劳动防护用品符合要求。
3、个体防护工作服：着装符合《电业安全工作规程》要求。
安全帽：进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽，戴正、戴牢，系紧下颚带，安全帽须在有效期内。
呼吸器官防护：进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。
听觉器官防护：在噪音大于85分贝的工作场所须佩戴耳塞。
眼面部防护：明确要求防护的作业有：用凿子凿坚硬物体；使用砂轮、切割机；粉（煤）仓清理；电焊等。
足部防护：绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋（靴）根据作业条件和作业性质分别予以选用。
手（臂）部防护：焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。
三、检修质量管理（一）检修过程管理1、检修实施过程管理1）、设备解体过程管理对解体后发生的缺陷统计分析，发现重大设备缺陷对检修工期及质量有影响时，汇报技术职能部门，组织讨论，征得领导同意，调整工期。
2）、设备修理过程管理执行谁解体谁检修，按工序、工艺、技术标准要求操作，质监人员对H、W点把关，抽查原始记录。
3）、设备装复过程管理执行谁解体谁检修谁装复，设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。
4）、过程控制中的检修例会●检修协调会：针对每天工作进行检查，落实解决检修中存在的问题，布置第二天及后续重点工作，及时调整检修策略；●专题会议：对现场发现的重大设备缺陷及质量问题，组织专题会议进行讨论。
●进度控制计划会：定期召开进度控制人员及监理人员参加的进度控制计划会。
●质保、质控例会：通报本周质量、技术事件及采取的纠正行动；部署下一步质量控制工作重点。
2、设备修后试运管理设备分步（单体）试运遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作。
具体过程：1）可分步试运的检修设备均应进行分步试运；2）试运必须在分段试验、检修质量及技术记录等齐全无误后方可进行；3）试运前终结工作票，运行操作，有关检修人员、验收人员及运行人员参加。
