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变频器的维修及保养方法变频器是现代工业中常用的一种电力传动装置，它能够根据负载的需求实时调节电机的转速，从而实现节能和精确控制的目的。
由于长时间的使用和环境因素的影响，变频器可能会出现故障，影响生产运行。
对变频器进行定期的维修和保养非常重要。
本文将为您介绍变频器的维修及保养方法，希望能对您有所帮助。
一、定期清洁变频器安装在工业环境中，往往会受到灰尘、油污等污染，长时间不清洁容易造成散热不良，影响设备的稳定运行。
定期清洁变频器外壳和内部散热器是非常必要的。
清洁时，应先断开电源，使用软毛刷或吹风机将灰尘和污垢清除干净，同时要确保散热器通道畅通，以保证设备的散热效果。
二、检查散热器变频器的散热器是其重要的散热组件，散热器散热不好会导致变频器温度过高，进而影响设备的寿命。
在日常维护中要特别注意散热器的检查。
检查时，应该注意散热器表面是否有明显的灰尘和污垢，如果有应及时清理。
还应检查散热器的风扇是否正常运转，如果有异常应及时更换或修理。
三、维护电路板变频器的电路板是设备的核心部件，它的正常运行直接关系到整个设备的性能。
在维护过程中应该特别注意对电路板的检查和维护。
首先应该检查电路板表面是否有明显的损坏或氧化现象，如果有应及时更换或修理；其次应该检查电路板上的连接器和插座，确保连接良好，没有松动或接触不良；最后还应该对电路板上的元件进行热态检测，确保元件工作正常。
四、检查风扇变频器在工作过程中会产生大量的热量，如果散热不及时，会影响设备的稳定运行。
风扇作为散热的重要组成部分，需要定期检查和维护。
首先应该检查风扇的转速是否正常，如果异常应及时更换或修理；其次应该检查风扇的通风口是否被堵塞，如果有应及时清理；最后还应该检查风扇的供电线路和插座，确保连接良好。
五、检查接线端子变频器在使用过程中，由于工作条件的不同，接线端子可能会受到外力的影响而松动，或者会因为电流的冲击而产生接触不良的现象。
在维护过程中应该注意对接线端子的检查和维护。
科 技 天 地35INTELLIGENCE混凝土强度，减少混凝土病害，确保工程现场施工质量的目的。
此外，积极的采用新技术新工艺，还可以起到提高工程的质量、降低工程造价、缩短工程更工期的作用，对建筑项目的顺利实施有着重要的意义。
3、加强对建筑材料的管理加强对建筑材料的管理力度，能够保证建筑工程现场施工过程中采用的材料数量充足、质量优异，有效的防止了材料质量问题给工程现场施工质量带来的影响。
首先，施工单位应当加强对原材料采购工作的监督，在保证材料质量的前提下尽量购买价格合理的材料，达到控制工程造价、确保施工质量的目的。
其次，要对入场材料的种类与数量进行合理的规划，避免因材料的大量堆放而影响到施工的正常进行。
此外，还应认真的对待入场材料的管理问题，采取合理的保管措施，减少存放过程对材料质量造成的不利影响。
经过存放材料在使用之前，需要再次进行质量检测，待检测合格后方可投入使用。
4、完善设备的维修与养护工作在建筑工程现场施工的过程但中，应当加强对机械设备维修与养护的力度，确保机械设备随时处于正常的工作状态。
同时，要进一步晚上设备的管理工作，确保设备的运行条件符合相关标准的要求，从而达到延长设备使用寿命，减少设备故障的目的，从侧面提高建筑工程现场施工质量的控制力度，确保建筑工程的使用安全。
5、建立健全施工质量的管理制度建立健全施工质量管理制度，能够对建筑工程现场施工的全过程进行完善的质量管理，及时的发现施工中存在的不合理现象，并有针对性的加以改进，达到提高建筑工程施工质量的效果。
为此，施工单位应当根据自身的特点制定出一套完善的奖惩制度，并将施工质量管理责任细化到人，提高管理者的工作积极性，提高施工质量控制的效果。
同时，还应积极的协调工程施工质量管理与其他管理制度之间的关系，全面的提高工程的施工质量，令建筑项目取得最大的经济效益和社会效益。
总结：加强建筑工程现场施工质量的控制力度，能够有效地提高工程队施工质量、减少工程的病害、延长工程的使用寿命，保证工程的使用安全，对我国建筑行业的快速稳步发展起到了积极的推动作用。
《变频器应用》论文题目：变频器在起重机中的应用准考证号： 20110730考生姓名：指导教师：变频器在起重机控制系统中的应用随着工业生产对起重机调速性能要求的不断提高，常用传统的起重机调速方法如：绕线转子异步电动机转子串电阻调速、晶闸管定子调压调速和串级调速等共同的缺点是绕线转子异步电动机有集电环和电刷，它们要求定期维护，由集电环和电刷引起的故障较为常见，再加上大量继电器、接触器的使用，致使现场维护量较大，调速系统的故障率较高，而且调速系统的综合技术指标较差，已不能满足工业生产的特殊要求。
本文则主要介绍现代交流变频器应用于现代起重机的知识与问题。
关键词：起重机；变频器；变频调速：制动整流正文现代交流变频调速技术已在工业界中得到广泛应用，它为交流异步电动机驱动的起重机大范围、高质量地调速提供了全新的方案。
它具有高性能的调速指标，可以使用结构简单、工作可靠、维护方便的鼠笼异步电动机，并且高效、节能，其外围控制线路简单，维护工作量小，保护监测功能完善，运行可靠性较传统的交流调速系统有较大的提高。
所以，采用交流变频调速是起重机交流调速技术发展的主流。
1.一般交流变频器的优点变频调速技术应用于起重机后，与市场上大量使用的传统的绕线异步电动机转子串电阻调速系统相比，可带来以下显著经济效益和安全可靠性：（1）机械制动器在电动机低速时动作，主钩以及大、小车的制动由电气制动完成，所以机械制动器的制动片寿命大为延长，维护保养费用下降。
（2）采用交流变频调速技术的起重机由于变频器驱动的电动机机械特性硬，具有精确定位的优点，不会出现传统起重机负载变化时电动机转速也随之变化的现象，可以提高装卸作业的生产率。
（3）变频起重机运行平稳，起、制动平缓，运行中加、减速时整机振动和冲击明显减小，安全性提高，并且延长了起重机机械部分的寿命。
（4）交流变频调速系统属高效率调速系统，运行效率高，发热损耗小，因此比老式调速系统大量节电。
（5）采用结构简单、可靠性高的鼠笼异步电动机取代绕线转子异步电动机，避免了因集电环、电刷磨损或腐蚀引起接触不良而造成电动机损坏或不能起动的故障。
1变频器的安装与维护现代电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术已在迅速发展，电气传动技术正面临一场历史性的革命。
交流传动逐渐成为电气传动的主流，异步电动机调速系统中，效率最高、性能最好的是变频调速系统。
性能最好的是变频调速系统。
变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器和交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率。
受益于节能减排、绿色新政，作为节能的重要设备，变频器产业的潜力非常巨大，是未来战略性产业之一。
因此保障变频器可靠运行，有效降低故障停机时间，保证企业生产效率。
变频器的安装与维护将起到重要的作用。
与维护将起到重要的作用。
1.1变频器的安装1.1.1安装环境1、变频器不易安装在震动的地方，振动加速度多被限制在0.30.3～～0.6G 以下。
以下。
因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动，有不少变频器谅是因为这样而损坏的。
损坏的。
2、安装场所的周围温度不能超过安装场所的周围温度不能超过（（-10-10℃至℃至℃至+40+40+40℃）℃）。
因为电解电容的环境温度每升高10度，寿命近似减半，而两个大的整流滤波电解电容，是变频器的核心重要组成部件；还会对变频器内部IGBT 模块的散热性能产生很大的影响，从而影响变频器的寿命。
响，从而影响变频器的寿命。
3、空气相对湿度≤、空气相对湿度≤90%90%90%，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。
，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。
，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。
4、变频器要安装在清洁的场所。
不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。
辐射区的环境使用变频器。
5、变频器背面要使用耐温材料。
变频器背面是散热片，温度会很高。
、变频器背面要使用耐温材料。
变频器背面是散热片，温度会很高。
6、安装在控制柜内时，可在柜内安装换气扇。
防止柜内温度超过额定值。
1.1.2安装要求1、变频器只能垂直并列安装，变频器只能垂直并列安装，上下间隙≥上下间隙≥上下间隙≥100mm 100mm 100mm。
变频器的日常维护及常见故障处理内容提要与关键词【摘要】根据日常的工作经验,简单讲述一下聊城山水水泥公司通用变频器,型号如TP2000、LG等的日常维护及常见故障处理。
关键词变频器、日常维护、故障处理。
目录1.引言 (1)2.日常维护 (1)3.故障诊断及处理 (2)4.结束语 (4)1.引言随着自动化领域的不断发展，变频器的应用也深入到各行各业，变频器的发展也在不断地推陈出新，功能越来越大，可靠性也相应地提高。
但是如果使用不当，操作有误，维护不及时，仍会发生故障或运行状况改变缩短设备的使用寿命。
因此，日常的维护与检修工作显得尤为重要。
2．日常维护2.1注意事项操作人员必须熟悉变频器的基本原理，功能特点，具有电工操作基本知识。
在对变频器检查及保养之前，必须在设备总电源全部切断；并且等变频器CHANG灯完全熄灭的情况下进行。
2.2日常检查事项变频器上电之前先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。
在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。
变频器柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
电动机电抗器、变频器等是否过热，有异味：变频器是否有异常响声：变频器面板电流显示是否偏大或电流变化辐度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等。
2.3定期保养清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘，要始终保持变频器的清洁状态。
当清洁变频器时，宜用柔软布料浸入中性清洁剂或铵基乙醇轻轻地擦去脏污的地方。
检查螺丝钉、螺栓以及插件是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧.导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净.接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量的新品:确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验:确认保护显示回路无异常:确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度.建意定期检查,应一年进行一次.2.4备件的更换变频器由多种部件组成,其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化。
变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1一、前言变频器作为现代工业生产中的必备装置之一，其使用范围广泛，应用领域涵盖了风机、水泵、压缩机、输送带等各个领域，但由于长时间的操作和使用，变频器也会出现一些故障。
因此，对变频器的故障及其解决方法进行研究，有助于提高生产效率、减少生产成本和保障生产安全。
二、常见变频器故障及处理方法1. 过热故障过热故障是变频器常见的故障之一，其原因可能是变频器内部元器件散热不良、风扇运转不畅或环境温度过高。
此时需要采取以下措施：检查散热片、风扇等散热部件是否正常，及时清洁其表面，排除灰尘和油垢；增加冷却风流量或增设附加风扇等辅助散热措施。
2. 电路故障电路故障是变频器工作中较为复杂且难以排查的一种故障，其原因可能是电容短路、电子元器件损坏、电路连接不良等。
此时需要采取以下措施：检查电路元器件是否正常，如发现故障快速更换；检查和清洁连接端子，确保稳定的电气接触状态。
3. 进水故障进水故障是发生在变频器使用过程中的一种故障，由于进水导致变频器短路，从而出现异常。
此时需要采取以下措施：停止使用变频器，立即拆开进行检查，清洗设备内部。
4. 缺相故障缺相故障是由于电源相数不足或引线断开等导致的，出现故障时变频器不能输出电流。
此时需要采取以下措施：检查电源、干扰器、过滤器等元器件的接线是否正确；检查电器绝缘等级是否达标。
5. 风扇故障风扇故障是由于长期使用或者外力损伤导致的，可能会导致变频器过热。
此时需要采取以下措施：更换受损风扇，确保风扇正常运转。
6. 程序故障程序故障是由于变频器程序中的错误或者输入量错误导致的，该故障属于操作者的操作不当。
此时需要采取以下措施：检查程序是否正常，排除程序错误；检查数据输入是否正确。
7. 电源故障电源故障是由于电源电压不稳、电源容量不足等原因，导致变频器无法正常工作。
此时需要采取以下措施：更换电源或增大电源容量，确保稳定可靠的电源。
三、结论本文总结了常见的变频器故障及其解决方法，并对各种故障的产生原因和处理方法进行了详细的阐述。
变频器的维修及保养方法变频器是一种用于控制电动机转速的装置，广泛应用于工业生产中。
它能够通过控制电源的频率和电压，实现电动机的无级调速，提高生产效率，节约能源。
随着变频器的使用时间不断增长，其可能会出现各种故障，严重影响正常生产。
对变频器进行定期的维护和保养是非常重要的。
本文将介绍变频器的维修及保养方法，希望能够帮助读者更好地了解和使用变频器。
一、定期清洁变频器外壳和内部散热器变频器通常安装在工业生产的现场，运行环境比较复杂，容易遭受灰尘、油污等污染。
定期清洁变频器的外壳和内部散热器非常重要。
清洁外壳时，可以使用软布擦拭，避免使用化学溶剂，以免损坏外壳的表面涂层。
清洁内部散热器时，要先断开电源，然后使用气吹或刷子将积聚在散热器上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保变频器的散热效果良好，延长其使用寿命。
二、检查和清洁风扇变频器内部通常安装有风扇，用于冷却电子元件和散热器。
长时间使用后，风扇容易受到灰尘和杂物的堵塞，影响散热效果。
定期检查和清洁风扇非常必要。
先断开电源，然后使用刷子或气吹将风扇上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保风扇正常运转，保持变频器的散热效果。
三、检查电压和电流在变频器的安装和使用过程中，需要经常检查电压和电流的波动情况。
如果发现电压波动较大或电流异常，需要及时排查故障原因。
可能是电源供应问题，也可能是变频器本身故障。
变频器的电源稳压装置也需要定期检查和维护。
四、定期检查电缆连接变频器和电动机之间通常通过电缆连接，长时间使用后，电缆可能出现老化、损坏等情况。
需要定期检查电缆的连接是否松动，外皮是否破损，绝缘情况是否良好。
如果发现电缆有问题，要及时更换或维修，避免因电缆问题引发安全隐患或设备故障。
六、定期检查软件设置和参数变频器通过软件来控制电动机的转速和运行状态，软件设置和参数的正确性对设备的正常运行十分重要。
定期检查软件设置和参数是否合理，是否符合设备的实际运行需求，如有必要，可以进行适当的调整和优化。
ABB变频器ACS800系列常见故障与维护摘要：变频器是工业上常用的、重要的交流传动调速设备。
因此，为保证其稳定、可靠地工作，合理地使用、维护尤其重要。
本文针对ABBACS800变频器存在的问题，阐述了使用中常见故障的处理方法，从而确保ABB变频器的正常运行，发挥其应有的性能，体现其优越性。
关键词：ABB变频器；ACS800系列；常见故障；维护引言ACS800变频器主要被使用于洗煤厂起升结构中，但随着使用时间的延长，其运行期间不可避免会出现故障问题。
但变频器的价格昂贵，且存在较长的购买周期，更换新设备会严重影响现场工作的正常进行。
对此，相关企业必须做好ABB变频器ACS800系列的维护与养护工作，不断提升自身的维修技能水平，充分熟悉变频器的内部结构与常见故障问题，更好地现场拆检维修变频器，提升工作效率。
1.基本原理与硬件ABB变频器ACS800系列主电路主要包括电源输入、电源输入保护电路、逆变、充电电容、电阻能耗以及整流等部分。
且其充电电阻与一个二极管串联，实现单向导电，以启动电阻。
2.常见故障及处理方法洗煤厂ABB变频器ACS800系列常见故障及处理方法分述如下。
（1）充电电阻烧坏及处理。
充电电阻的主要作用为限流，在充电电容开始充电时，限制电流过大问题，具体如图1所示。
图1充电电阻当充电电阻被烧坏后，变频器会失去电源，手操器不会显示。
且日常使用过程中，能耗电阻接地、短路等均属于电阻损坏的主要原因。
同时，因能耗电阻问题引起的电阻损坏情况也较多。
对此，在设备日常维护保养过程中，工作人员应做好能耗电阻的除尘与检查工作，及时维护保养。
（2）过流问题。
过流问题是变频器最常见的报警问题，当重新启动变频器时，会因升速而突然发生跳闸问题，从而导致严重过流，这主要因为电动机转矩较小或者因负载短路。
同时，过流还会导致通电就跳问题，其主要在于电路与模块被烧坏。
除此之外，加速跳闸也是常见的问题，这主要因为设置的加速时间较短，电流设置量较小，转矩补偿较高。
变频器的应用维护保养及故障处理（侯振霞，中冶恒通冷轧技术有限公司）本文介绍了在变频器维护保养、故障判断和处理方面的经验，以及如何采用简易的方法对变频器的各种元器件好坏进行判断的方法和经验。
关键字：变频器维护保养故障判断故障处理1、引言由于变频器能适应生产工艺的多方面要求，尤其是在工业自动化控制应用上，交流变频调速技术已经上升为工业自动化控制的主流。
交流调速系统的性能已经可以和直流调速系统相匹敌，甚至可以超过直流系统。
它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度地增强。
同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中，采用模拟控制方式无法实现的复杂控制在今天都已成为可能，使变频器的可靠性、可使用性、可维护性功能得以充实。
由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操作方便，且宜于同其它设备接口等一系列优点，所以应用越来越广泛。
多年来，我们在生产实际应用中不断学习，积累了一些变频器的维护保养和维修的经验。
2、维护保养由于电力电子技术和微电子技术的快速发展，变频器改型换代速度也比较快，不断推出新型产品，性能不断提高，功能不断充实、增强。
现在国内市场销售的变频器品牌比较多，如ASI Robicon、ABB、SIEMENS、GE、Schneider等等，国产变频器品牌比较多，虽然种类繁多，但功能及使用上却基本类似。
总的来讲，其使用、维护保养及故障处理方法是基本相同的。
在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。
如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。
如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。
因此日常维护与定期检查是必不可少的。
2.1 日常维护与检查对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。
定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。
通常应作如下检查：(1) 环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；(2) 变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；(3) 显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；(4) 用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；(5) 变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；(6) 变频器运行中是否有故障报警显示；(7) 检查变频器交流输入电压是否超过最大值。
极限是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
2.2 定期检查利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1) 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。
(2) 将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。
线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3) 检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4) 变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5) 检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6) 检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。
一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。
电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7) 检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。
冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。
检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8) 检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9) 将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10) 变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
2.3 变频器本身的保护：变频器本身具有各种保护功能，如：负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。
了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。
3、故障判断及处理我公司ASI Robicon GT3000变频器在使用中因受环境条件等因素的影响而陆续出现一些故障现象，在维修过程中，本人积累了一些故障判断和处理经验。
下面以GT3000变频器为例作一介绍：当变频器出现故障时，保护功能动作，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管变亮，液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。
这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围，如果是软性故障，可将变频器进行断电复位。
如还不能恢复正常，只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。
这样，变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。
若经以上操作后变频器仍不正常，就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位，更换元器件或电路板。
故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。
例如：(1) 故障代码F0115，提示为主电源故障，检查主电源和电源熔断器的状态。
(2) 故障代码F0101，最大瞬间逆变器输出过流，可用兆欧表检查电机绕组相间及对地是否短路、查看电缆绝缘是否损坏；检查编码器接线是否正确。
(3) 故障代码F0104，提示门极异常，则IGBT模块可能击穿短路。
IGBT模块短路，主回路熔断器也将熔断。
当IGBT模块某一相门极损坏时，变频器会出现过流保护现象，这时应对IGBT模块及触发电路电源进行检查。
变频器运行时，如频繁出现限流报警或过流保护，应检查负载部分以及变频器IGBT模块是否正常，如正常，则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。
霍尔磁补偿式电流传感器是一种测量正弦与非正弦周期量的电流值，能真实反映电流的波形，给变频器提供一个控制与保护信号。
生产运行表明，酸连轧生产线酸洗段现场含盐酸腐蚀性气体会给变频器电路板的电子元器件带来相当大的危害，我们通过给电气控制室安装空调来改善环境条件，并采用电子线路板用喷涂胶，对变频器线路板表面作防腐涂层处理，有效地降低了变频器的故障率，提高了使用寿命。
电子元器件对静电是非常敏感的，如被静电放电破坏后，将造成电子元器件软击穿，软击穿会导致线路板无法正常工作。
所以在更换线路板时必须注意，一定要确保工作之前戴好接地手环，将腕带直接接地，确保人体处于零电位，以防止人体的静电对线路板造成损坏。
如没有接地手环，在更换线路板时可用手摸一下变频器金属外壳，使人体的静电通过变频器外壳放掉(其金属外壳导静电)。
为确保变频器线路板备件的安全，在保管期间，应放在有防静电材料的袋中存放。
4、元器件好坏的简易测试法在维修过程中，根据故障情况要用万用表来检测电子元器件的好坏，如测量方法不正确就很可能导致误判断，这将给维修工作造成困难，甚至造成不必要的经济损失。
测量方法分为元器件测试和线路板在路测试两种方式。
在路测试：断开变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，测量线路板上的元器件。
对于元器件击穿、短路、开路性故障，这种检测方法可以方便快捷的查找出损坏的元器件，但还应考虑线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响，以免造成误判断错误。
下面介绍元器件好坏的判断方法：4.1 普通二极管的检测用MF47型万用表测量，将红、黑表笔分别接在二极管的两端，读取读数，再将表笔对调测量。
根据两次测量结果判断，通常小功率锗二极管的正向电阻值为300－500Ω，硅二极管约为1kΩ或更大些。
锗管反相电阻为几十千欧，硅管反向电阻在500kΩ以上(大功率二极管的数值要小的多)。
好的二极管正向电阻较低，反向电阻较大，正反向电阻差值越大越好。
如果测得正、反向电阻很小均接近于零，说明二极管内部已短路；若正、反向电阻很大或趋于无穷大，则说明管子内部已断路。
在这两种情况下二极管就需报废。
在路测试：测试二极管PN结正反向电阻，比较容易判断出二极管是击穿短路还是断路。
4.2 三极管检测将数字万用表拨到二极管档，用表笔测PN结，如果正向导通，则显示的数字即为PN结的正向压降。
先确定集电极和发射极；用表笔测出两个PN结的正向压降，压降大的是发射极e，压降小的是集电极c。
在测试两个结时，红表笔接的是公共极，则被测三极管为NPN型，且红表笔所接为基极b；如果黑表笔接的是公共极，则被测三极管是PNP型，且此极为基极b。
三极管损坏后PN结有击穿短路和开路两种情况。
在路测试：在路测试三极管，实际上是通过测试PN结的正、反向电阻，来达到判断三极管是否损坏。
支路电阻大于PN结正向电阻，正常时所测得正、反向电阻应有明显区别，否则PN结损坏了。
支路电阻小于PN结正向电阻时，应将支路断开，否则就无法判断三极管的好坏。
4.3 三相整流桥模块检测EMIKRON(西门子)整流桥模块为例，如附图所示。
将数字万用表拨到二极管测试档，黑表笔接COM，红表笔接VΩ，用红、黑两表笔先后测3、4、5相与2、1极之间的正反向二极管特性，来检查判断整流桥是否完好。
所测的正反向特性相差越大越好；如正反向为零，说明所检测的一相已被击穿短路；如正反向均为无穷大，说明所检测的一相已经断路。
整流桥模块只要有一相损坏，就应更换。
4.4 逆变器IGBT模块检测将数字万用表拨到二极管测试档，测试IGBT模块C1.E1、C2.E2之间以及栅极G 与 E1、E2之间正反向二极管特性，来判断IGBT模块是否完好。
以德国EUPEC（欧派克） 25A/1200V六相IGBT模块为例，(参见附图)。
将负载侧U、V、W相的导线拆除，使用二极管测试档，红表笔接P(集电极C1)，黑表笔依次測U、V、W(发射极E1)，万用表显示数值为最大；将表笔反过来，黑表笔接P，红表笔測U、V、W，万用表显示数值为400左右。
再将红表笔接N(发射极E2)，黑表笔測U、V、W，万用表显示数值为400左右；黑表笔接N，红表笔測U、V、W(集电极C2)，万用表显示数值为最大。
各相之间的正反向特性应相同，若出现差别说明IGBT 模块性能变差，应予更换。
IGBT模块损坏时，只有击穿短路情况出现。
