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大型打米机成套碾米设备的工艺原理引言随着农业机械化的不断发展，现代农业生产中的碾米设备发生了很大的变化。
传统的手工碾米已经无法满足现代农业的需求。
因此，现代化的碾米设备应运而生。
本文旨在介绍大型打米机成套碾米设备的工艺原理，为农业生产提供技术支持。
大型打米机成套碾米设备大型打米机成套碾米设备是一种高效率、低能耗、易于操作的设备，适用于稻谷、小麦、玉米等粮食作物的加工程序。
该设备集成了多种功能，如脱壳、分米、抛杂、碾米、筛分等。
不仅能够提高加工效率，而且保持稻谷的完整性和营养价值。
设备工艺流程大型打米机成套碾米设备的工艺流程分为以下几个步骤：步骤一：脱壳在这个步骤中，稻谷首先要通过脱壳机进行脱壳，把壳和谷物分开。
步骤二：分米在这个步骤中，通过重力分级器，把稻谷按大小分开。
分来的稻谷会进入到不同的轮缘，然后被赶到不同的区域。
步骤三：抛杂在这个步骤中，会使用抛杂机去掉开口和带表面的物质。
步骤四：碾米在这个步骤中，将精米机向斗轮投入物料。
原料由日替轮带动粗锥旋转，在锥干摩擦下，将颗粒磨成颗粒，进行大颗粒的碾压。
步骤五：筛分在这个步骤中，通过筛分机过滤出不同大小的米粉。
设备工艺原理在大型打米机成套碾米设备中，需要考虑以下几个重要的工艺原理：原理一：脱壳脱壳是稻谷加工的第一步，是将农作物的壳层和种子分开。
脱壳的过程需要考虑壳层开裂的良好效果和种子的完整性。
因此，在设备的设计中应该采取高效的脱壳结构和材料，从而实现能耗低、维护简单的目标。
原理二：分米分米是将稻谷按大小分离的过程。
采用重力分级，按锤头重量与稻谷分离。
分级器的构造应该考虑到其可靠性和耐用性。
原理三：抛杂经过分米后，需要进行抛杂。
抛杂通过风控制和开口控制两种方式进行。
重点在于去除杂质的同时，不能打碎稻谷，否则可能会损失稻谷的营养和完整性。
原理四：碾米进行大颗粒的碾压产品不需要加入排放液态淋浴的方法。
相比传统的碾磨方式，新技术可以消除传统碾磨道路的缺点。
多功能播种机设备安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查播种机设备的各部件是否完好无损，是否有漏洞或者磨损现象，确保设备运行正常。
2.检查播种机设备的电源线是否连接牢固，电源插头是否正常，并确保电源线没有老化或者破损。
3.将播种机设备放置在平稳的地面上，避免地势不平或者陡峭的区域进行使用。
4.检查播种机设备的油箱是否有足够的油量，并确保油箱盖已经关闭。
5.戴好防护手套和护目镜，以防在操作中可能发生的物体喷射。
二、播种机设备的操作步骤1.打开播种机设备的电源开关。
2.调整播种机设备的播种深度，根据作物的需求进行调整。
3.将播种机设备放在地面上，并通过双手握住播种机设备的手柄。
4.按下启动按钮，开始将播种机设备慢慢地推入地面，同时不断向前推进。
5.在推动播种机设备的过程中，确定播种机设备的播种速度和深度是否适当，需根据具体情况进行调整。
6.播种完毕后，将播种机设备停下来，并将播种机设备的电源开关关闭。
7.拔出播种机设备的电源线，切记不要将电源线直接拉扯，以免损坏电源线。
三、播种机设备使用中的注意事项1.在使用播种机设备的过程中，不要将手部或者其他身体部位放置在播种机设备的机件附近。
2.不要将播种机设备用于超过其最大承载能力的场合，以免发生意外。
3.不要随意更改播种机设备的内部结构或者零部件，以防发生故障。
4.在播种机设备运行中，不要将物体或者工具放置在播种机设备的工作区域，以免发生危险。
5.在播种机设备工作过程中，如果发现异常或者故障，应立即停止使用，并迅速进行维修或寻求专业人员的帮助。
6.播种机设备的存放地点应干燥、通风，并且远离火源或者易燃物品，以防发生火灾。
四、播种机设备的维护保养1.播种机设备使用完毕后，应立即进行清洁，确保设备的各部件干净无尘。
2.播种机设备的刀片和机件应定期进行润滑，以保持设备的正常运转。
3.定期检查播种机设备的油箱和油管，确保油路畅通，并更换清洁的刀片。
4.对播种机设备进行定期的维护检查，发现问题及时修理或更换配件。
成套种子加工设备设备安全操作规程前言为了保障生产安全，降低事故发生概率，全面规范操作，编制本规程，应严格执行。
本规程适用于公司在加工种子过程中使用的所有设备，包括种子清洗、筛选、粉碎等设备。
一、设备操作规范1.必须全程贯彻安全第一的思想设备的操作必须严格遵守规范，不得随意擅自操作，保证自身安全。
2.设备操作前必须检查设备及连接设备的电线、管道是否正常操作人员在使用设备前一定要认真检查设备是否符合要求，连接是否密实、电线是否漏电等问题，发现问题及时处理，确保设备和人员安全。
3.操作人员要注意坚守岗位设备操作过程中，一定要集中注意力，不容许在设备旁进行不相关的操作或者离开岗位，对于一些突发情况也应情况而定，在保证人身安全前提下尽快处理。
4.设备运行时，不得随意触碰设备运动部位设备运行时，操作人员绝对不得撞击或触碰任何可能运动的部分，更不得将头、手、衣袖、衣襟等靠近传动部件或其他危险部位。
5.设备使用结束后，必须切断电源并清理卫生设备使用结束之后，要立即切断电源，注意清洁设备内部和外部，消毒防火，满足生产要求。
做好各种清扫工作后方可下班，由当班人员查验确认后方可关闭大门离开。
二、设备维护细则1.设备定期保养设备在使用过程中要定期进行维护、保养、检测，如定期对传动机构、电气元器件、润滑系统等进行检修，确保设备的性能和运行状态。
2.保持设备干燥、清洁设备在使用过程中，要保持设备表面干燥，不得积水、渗漏，尽量保持大气湿度在允许的范围内。
然后按照使用情况及计划表清洁设备及设备所在环境，保持设备运行的清洁卫生。
3.设备使用结束后，立即关闭电源设备使用结束后，要立即关闭电源，不得长时间空转。
特别是在电路维护或机械互换过程中，需要特别注意设备电源的安全。
4.设备不得超负荷使用设备使用过程中，不得超负荷使用，设备耐用性就会更长久，使用寿命也会更长。
5.设备零部件更换设备有故障时，必须按照规定和规范进行故障排除和零部件更换。
26农机使用与维修2020年第9期种子加工工艺流程和设备配置赵宇，姜岩,邹德爽，孙鹏,陈武东(黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯农业机械化研究所，黑龙江佳木斯154004)摘要:种子加工工艺流程是指从原料种子加工成为成品种子的全部加工过程。
种子加工工艺流程设计包括根据原料种子的物理特性、工艺特点和成晶种子质量要求,按照经济合理的原贝"，确定加工工序，选择加工设备，科学地组合工艺流程和加工成套设备,确定成套设备性能指标。
关键词:种子加工工艺流程；设备；配置中图分类号:S325文献标识码:A doi：10.14031/ki.njwx.2020.09.0101工艺流程设计和设备配置要求种子加工工艺流程设计和设备配置的主要要求包括:(1)从原料种子接收到成品种子定量包装全过程应连续完成，并实现机械化和自动化。
(2)采用先进技术、先进经验、先进设备，合理加工，保证成品种子质量和清选率要求。
(3)在保证产品种子质量前提下，简化工艺流程，发挥各加工工序的最大效率。
(4)选用符合标准定型的加工设备，降低能耗和加工成本。
(5)工艺流程要有一定适应性、灵活性，能满足原料种子品种和成品种子质量等级变化要求。
(6)确保生产稳定、各工序之间产量平衡，并要考虑加工过程中可能出现的故障，避免全线停机。
(7)使用维修方便。
(8)作业场所工作地点职业卫生指标和污染物排放符合环保要求。
2加工工序确定及加工设备配置(1)基本清选。
工艺流程的第一道工序，是必备工序，清除轻杂、大杂和小杂。
本工序的操作指标应达到或基本达到成品种子净度要求，应选用双吸气道双筛箱风筛式清选机。
(2)重力分选。
一般为第二道工序，是必备工序，清除重杂、轻杂。
加工蔬菜种子选用三角台面3结论目前，农户对于宅基地有偿退出的意愿较高，可以详细了解村民对退出宅基地的要求，根据其意愿收回闲置的宅基地。
加大对宅基地的管理，使未来对宅基地的利用更加合理，对土地的利用更加集约。
种子包衣操作规程种子包衣操作规程一、操作前的准备工作1. 检查包衣设备的工作状态，确保设备正常运转。
2. 准备好所需的种子和包衣材料，确保质量符合要求，并进行必要的检验。
二、穿戴个人防护装备1. 穿戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有毒或有害物质对操作人员造成伤害。
2. 穿戴适当的工作服，防护衣物要求具备防静电和防化学溅洒功能。
三、操作流程1. 将种子放入包衣设备中，并确保设备有足够的容量可以容纳所有种子。
2. 确定包衣设备的运行参数，如转速、温度等，并进行相应的设置。
3. 根据需要添加所需的包衣剂，确保剂量准确。
4. 启动包衣设备，并根据设备的指示操作。
5. 观察包衣过程中的运行状态，确保设备正常运转。
6. 包衣过程中定期检查包衣剂的剩余量，以确保足够的剂量进行包衣操作。
7. 包衣完成后，停止包衣设备的运转。
8. 清理包衣设备，包括清理设备内部和外部的残留物，并保持设备的清洁和整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员必须具备相应的相关知识和操作经验，遵循操作规程。
2. 确保操作环境良好，避免有害物质的存在。
3. 进行包衣操作时要确保设备正常运转，并注意设备的保养和维护。
4. 操作过程中要注意观察设备状态和包衣效果，及时处理存在的问题。
5. 操作过程中严禁饮食、吸烟和随意操作设备。
6. 包衣剂的使用要按照相关要求进行，严禁超过规定的剂量使用。
7. 包衣材料的储存要符合相关要求，避免包衣材料的变质和污染。
8. 操作完成后，要及时清理设备和工作区域，并做好设备的保养和维护工作。
五、事故处理1. 发生设备故障时，立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
2. 发生溢漏情况时，要立即采取措施进行清理，防止扩散和污染。
3. 发生人身伤害事故时，应迅速采取紧急救援措施，并报告相关部门。
六、操作记录和文件管理1. 每次操作都要进行详细的记录，包括操作日期、操作人员、操作设备、种子数量、包衣剂使用量等。
2. 所有相关文件和记录要妥善保存，按照规定的时间存档。
种子贮藏与加工绪论1.种子贮藏加工学是研究种子贮藏与加工原理与技术及贮藏加工过程中种子生命活动规律的一门应用性科学。
第一章种子贮藏原理1.种子的呼吸作用是指种子内的活组织，在酶和氧的参与下，将本身贮藏的有机物质进行一系列的氧化还原反应，最后生产二氧化碳或其他产物，同时释放出能量的过程。
2.呼吸作用的部位：胚（主）和糊粉层细胞（次）。
3.影响呼吸强度的因素：（简答/论述）①水分：呼吸强度随种子水分的升高而增强。
②温度：干燥和低温是种子安全贮藏和延长种子寿命的必要条件。
③通气状况：空气流通程度可以影响种子的呼吸强度与呼吸性质。
④遗传因素：种子呼气强度的大小受遗传因素的影响。
⑤种子本身状态:种子成熟度、种子的饱满度和完整性、种子冻伤状况、受潮和发芽情况、种子大小和种胚比率。
⑥化学物质：Co2、N2、NH3、农药等气体。
⑦仓库害虫和微生物。
4.种子呼吸与种子贮藏的关系（论述/简单）（1）呼吸对种子贮藏的有利影响：①促进种子后熟作用②形成自然缺氧贮藏。
（2）呼吸对种子贮藏的不利影响：①消耗贮藏物质②释放热量和水分③产生有毒物质④加强仓库害虫和微生物活动。
5.种子后熟的概念：后熟的概念：种子成熟应该包括两方面的意义，即种子形态上的成熟和生理上的成熟，只具备其中一个条件时，都不能称为种子真正的成熟。
种子形态成熟后被收获，并与母株脱离，但种子内部的生理生化过程仍然继续进行，直到生理成熟。
这段时期的变化实质上是成熟过程的延续，又是在收获后进行的，所以称为后熟。
6.影响种子后熟的因素：①温度：温度对种子后熟有促进或延缓作用，常较高的温度（不超过45℃）有利于种子细胞内生理生化变化的进行，促进种子的后熟。
②湿度：湿度对种子的后熟也有较大的影响。
空气相对湿度小（即干燥的环境条件）,有利于种子水分向外扩散，促进后熟过程的进行。
空气相对湿度大（即潮湿的环境条件）,则不利于种子水分的向外扩散，延缓种子的后熟作用。
③通气：通气良好，氧气供给充足，有利于种子后熟作用的完成。
粮食加工机械使用说明书使用说明书一、产品概述粮食加工机械是一种用于加工粮食的设备，能够将谷物加工成粮食制品。
本说明书详细介绍了该机械的结构、性能参数以及使用方法，以便用户正确、安全地操作和维护机械。
二、产品结构1. 主机部分：包括机身、传动装置、电机等。
2. 输送部分：包括进料口、出料口、输送带等。
3. 加工部分：包括破碎装置、磨粉装置等。
4. 控制部分：包括电控柜、按钮等。
三、性能参数1. 适用物料：谷物类（小麦、玉米、大米等）。
2. 加工能力：根据不同物料和操作条件，加工能力可调节。
3. 功率需求：根据不同型号，功率需求不同。
4. 外观尺寸：根据不同型号，外观尺寸有所差异。
四、使用前的准备1. 确认电源：检查机械所需电压是否与现场电源匹配，确保接线正确可靠。
2. 检查机械：确认各部件固定可靠，无松动、破损等问题。
3. 清洁物料：将待加工的粮食进行清洁和筛分，去除杂质。
五、操作步骤1. 打开电源：将电源接通，确保电源指示灯亮起。
2. 启动主机：按下启动按钮，主机开始运转。
3. 调整进料量：根据加工需要，适当调整进料口的开度。
4. 加工粮食：将清洁后的粮食缓慢倾倒至进料口，确保均匀进料。
5. 观察加工效果：通过出料口观察出料情况，确保加工效果符合要求。
6. 运行结束：加工完成后，停止主机运转，并关闭电源。
六、注意事项1. 安全操作：使用时应遵守相关安全规定，戴好防护装置。
2. 维护保养：定期清洁机械，保持良好的工作状态。
3. 注意电气安全：操作时不得接触机械电气部分。
4. 禁止过载：避免过度负荷使用，以免损坏机械。
5. 预防事故：操作时应注意周围环境，确保安全。
七、故障排除如果机械在使用过程中出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务中心进行处理。
八、维修保养1. 定期检查：定期检查机械各部件的紧固情况，及时调整或更换损坏部件。
2. 润滑保养：定期给机械的运转部件加注润滑油，保证机械顺畅运行。
种子加工是实现种子商品化、标准化的重要手段，也是提高种子质量实现粮食增产增收的重要措施。
实现种子加工机械化，不仅减轻劳动强度，提高劳动效率，也有利于种子的贮存和运输，增加种子在市场上的销售竞争能力。
种子清选加工是种子加工中最重要的工序，也是提高种子质量的关键所在。
种子清选加工主要包括：按种子外形尺寸进行筛选，按空气动力学进行风选和按种子密度进行重力选。
1 种子为什么要进行清选加工玉米或大豆种子收获后，里面含有不饱满子粒、破碎粒、未成熟粒、虫食粒，还混有其他作物种子、杂草种子、碎秸秆和土块、沙粒、灰尘等。
这些混合物一般带菌量多，易吸湿，能够引起种子品质劣变，因此种子必须要经过清选加工。
种子清选包括清种和选种两个方面。
清种是清除种子中的夹杂物；选种是要从这种混合物中将饱满的种子和其他混杂物完全分离，并将种子按大小、相对密度分成不同等级。
2 种子清选加工的好处种子清选加工可以提高种子质量和产量。
种子经过严格的清选后，具有较高的发芽率，不仅能节省大量的种子，而且生长能力强，具有显著的增产性能，并可减少杂草蔓延及病虫害传播。
实践证明，经加工的种子一般可以增产5%~10%。
玉米利用精量点播机播种，如果种子不进行清选和分级，往往产生空穴漏播，下粒不均、一穴多粒，刻子等现象。
在这种情况下，不但玉米的长势不齐，影响产量，而且需要进行间苗和补苗等工作，浪费人工。
为了克服这些缺点，必须对种子进行清选和分级，将病弱和不规则的种子除去，大小粒进行分级，以达到精量播种和提高产 量。
种子按大小粒进行加工分级处理后，大小均匀，有利于机械精量播种，减少播种用量，节省成本，作物出苗一致，生长整齐，成熟期一致，有利于机械统一收获。
按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装，可以做成精品种子、普通种子或大小规格不同包装的种子，以适应不同的消费市场、销售不同的区域，这样可以大大提高种子的商品性，提高销售价格，并有效提高种子的防伪 性。
种子成套设备操作规程
一、运行前检查与清理
1.按风选、重力选、谷糙分离、色选先后流程顺序开机，检查设
备运行状况。
2.清理各流程提升机、筛面、传送通道杂物及种子（防止机械混
杂）。
二、确认种子质量情况、确定整理相关参数
1.以检验室检测数据为依据，结合外观质量确定风选、重力选、谷
糙分离，色选相关参数，力争通过一次整理达到质量要求，如一次整理未达到质量要求的进行二次整理。
三、调试各流程工作状态
1.通过调节进料量、入风量、出料口等关键部位，使风选流程达
最佳状态。
2.通过重力选筛面出料调节片，调整至重力选流程最佳状态。
3.调节谷糙分离流程达最佳状态。
4.调节色选设备，使色选流程达最佳状态。
四、工作过程
工作过程随时检查加工质量，随时调整各工作流程达最佳状态。
五、关闭设备及保养
1.按风选、重力选、谷糙分离，色选先后顺序关闭设备。
2.运行完毕后全面检查各流程提升机、设备是否正常，并做相应
保养。
六、安全工作
1.用电安全：定期检查所有电线、开关、电机是否存在安全隐患，及时排除相关隐患。
2.送料工位安全：叉车必须由持证人员按相关规定安全驾驶，上下车必须注意安全工作。
3.检修平台检修工位安全：上下检修平台应注意安全，尽可能停电检修。
检修平台上不得存放无关物件杜绝不必要隐患。
4.种子质量安全：所有工作流程时时牢记种子质量安全，防止机械混杂。
