汽车车间5s管理制度

汽车5s管理内容和标准
汽车5S管理内容包括：
1. 整理（Seiri）：清除车间不必要的物品，归纳整理物品，增强物品分类能力。

2. 整顿（Seiton）：对车间物品进行摆放，使其更加有条理、方便使用。

3. 清洁（Seiso）：对车间进行清扫、擦拭等工作，确保工作环境干净、整洁、卫生。

4. 清楚（Seiketsu）：规范作业操作流程，建立标准化的工作标准，形成规范的工作方式。

5. 培育（Shitsuke）：确立持续改进的思想体系，使员工形成“持续改进”的工作态度和习惯。

汽车5S管理标准包括：
1. 整理：彻底清除车间内不必要的物品，将其整理，分类，划分为需要、不需要、淘汰。

2. 整顿：对车间物品进行分门别类，设置统一编号，有统一位置，设置标识，方便找到所需物品。

3. 清洁：保持车间干净、整洁、卫生，重要设备和区域需定期
清洗、保养。

4. 清楚：制定标准操作程序和规范工作标准，规范员工行为，落实各项制度和工作流程。

5. 培育：建立日常5S自检、问题改善、5S检查等机制，培养员工持续改进的思想和操作习惯。

定期开展5S培训，建立工作纪律，营造良好的工作氛围。

什么是汽车5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，6S现场管理培训公司特制定以下规定：汽车5S管理一、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理。

二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式。

5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。

清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

清洁：将前3S 实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。

素养：人人依规定办事，养成好习惯。

三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助。

专款专用独立建帐。

四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，日常工作由行政经理负责。

领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果。

五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。

各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。

六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。

检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每日检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查日报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档。

七、检查时间：每天9：30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。

例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单》。

车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。

三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。

四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。

- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。

- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。

2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。

- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。

- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。

五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。

2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。

3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。

3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。

七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

4S店车间5S管理制度
一、整理（Seiri）
整理是车间5S管理的基础，其主要目的是区分要与不要的物品，为下一步的整顿做好准备。

在车间中，需要将废弃物品、损坏物品、过期物品等及时进行处理，以保持车间的整洁和有序。

二、整顿（Seiton）
整顿是将整理后需要保留的物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到。

在车间中，需要对工具、机器、零件等物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到所需的物品。

三、清扫（Seiso）
清扫是保持车间整洁的重要措施。

在车间中，需要定期清扫机器、设备、地面等，以保持车间的清洁和卫生。

同时，对于清扫过程中发现的问题，需要及时进行处理和修复。

四、清洁（Seikeetsu）
清洁是保持车间整洁和卫生的重要措施。

在车间中，需要定期进行清洁工作，包括清洗机器、设备、零件等物品，以确保其正常运转和避免细菌滋生。

同时，清洁也能够提高员工的工作效率和安全性。

五、素养（Shitsuke）
素养是5S管理的重要组成部分，其目的是提高员工的行为规范和职业素养。

在车间中，需要遵守规定的制度和流程，如穿戴劳动保护用品、遵守安全操作规程等。

同时，也需要尊重他人的权利和尊严，避免出现不良行为和冲突。

总之，4S店车间5S管理制度是提高工作效率、降低成本、提高产品质量的重要手段之一。

通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工作积极性和职业素养，进而提高企业的竞争力和市场占有率。

车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。

车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。

严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

汽修厂5S管理内容标准5S培训公司概述：为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。

汽修厂5S管理推行一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。

要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。

每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

汽车维修5S管理5S现场管理咨询公司概述：所谓5S管理是指所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养5个内容。

现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的5S管理。

汽车维修5S管理包括了静态的维修车间5S管理，以及动态的维修作业5S管理。

汽车维修5S管理一、汽车维修车间5S管理维修车间是一个静态现场，现以机电班组现场为例来谈一下车间如何实施5S管理。

1、根据机电班组的功能，确定需要地些物品（工量具、设备、车辆、工作台、垃圾桶等）；2、根据确定下来的物品清单对现场进行整理，把需要的留下来，把不需要的转移至其他地方；3、根据方便使用、安全等原则把需要的物品安顿在合适的位置，并进行标示和记录。

如工具车的摆放位置，工具柜、工作台的摆放位置，以及工具柜内、工作台上的工具、设备的摆放位置等都要确定好，并对它们的名称和位置进行记录和标示，为方便管理还可以丰富标示内容，如设备的参数，设备管理责任人等，记录或标示方式可以是文字也可以是照片，如工具柜内的工具摆放用照片记录贴在工具柜上，只要一看照片就知道摆放了哪些工具，这些工具在工具柜的位置是否摆放正确、缺什么工具对照照片一目了然；4、对维修现场进行清洁卫生，包括工具设备等物品和地面、墙壁等空间；5、将机电班组的5S管理项目和内容固定下来（标准化），并制作相应的5S检查表格；6、机电班组成员每天坚持按照5S检查表格上的项目和内容对现场进行5S管理或自检，管理部门定期或不定期按照5S检查表格检查机电班组的5S管理情况；7、管理部门对检查结果进行评价，并指出存在问题等，检查结果与绩效考核等挂钩，促使5S管理在机电班组长期坚持下去；8、在运行过程中不断完善5S管理的内容和制度等。

二、汽车维修作业5S管理维修作业是动态现场，5S管理实施对象随作业内容不同而不同，实施的目标是保证维修作业现场或整个过程的每一刻都是摆放有序、干净整洁等状态，确保维修质量，其5S管理实施可分为维修准备阶段、维修阶段和维修结束阶段3个阶段。

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

汽车车间5s管理制度什么是5s管理？5s是一种广泛应用于制造业中的管理方法，它的全名是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，是日本人发明的一种提高企业生产效率的管理方法。

其中的五个步骤分别是：1.整理（Seiri）：对工作区域内的物品进行分类，留下必要的物品，淘汰不必要的物品。

2.整顿（Seiton）：将工作区域内的物品重新有序排放，依照使用频率、尺寸、形态等标准从新进行布置。

3.清扫（Seiso）：对工作区域内的设备、环境、工具等物件进行清洗，保持良好的卫生环境。

4.清洁（Seiketsu）：彻底地保持工作区域的整洁，建立并维护一个可持续的清洁环境。

5.素养（Shitsuke）：通过一系列的培训、奖惩制度等方式，让员工养成整洁、有序的习惯。

5s管理在汽车生产中的应用汽车生产在制造业中占据着重要的地位，汽车生产线上的各种零部件装配与加工工序是一个复杂的系统，而采用5s管理方法能在生产线上达到以下几个方面的优化：1.提高生产效率生产线上的物料、工具等物品有序摆放，节约了搜寻物品的时间，提高了工人的工作效率，从而减少了生产时间，提高了生产效率。

2.降低生产成本5s管理方法强调通过整理、整顿、清扫、清洁等步骤，将生产线上的一切浪费降到最低，节约了材料、物料、人工等方面的成本。

3.美化工作环境工人在整洁、有序的生产环境下工作，可以更好地集中注意力，减少工业事故率，提高工作效率。

汽车车间的5s管理流程汽车车间的5s管理是一个循序渐进、一步步推进的过程。

汽车车间应该制定一套企业自己的5s管理制度，按照制定好的制度执行，以保证5s管理的落实。

1.整理首先应该对生产车间的物品进行整理，将各种工具、设备、物料进行分类，分为必要的和不必要的，对于不必要的物品应该进行淘汰处理。

淘汰掉不必要的物品后，需要对必要的物品进行整顿。

2.整顿在整顿的环节中，应该根据物品的种类、尺寸、形态等要素重新进行规划，合理地布置必要物品的存放位置，防止物品杂乱无章摆放、未分类等情况发生。

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

5S管理制度（一）、目的：为了创造和保持优雅的工作环境，实现公司规范化、标准化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制定本管理制度。

（二）、“5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段，“5S”是五个以“S”开头的日本词：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善物质工作环境，还可以改进思维过程。

（三）、实施“5S”的效能：a、提升企业及员工形象。

b、塑造清爽、规范、统一的工作环境。

c、减少浪费，提升工作效率。

d、工作质量有保障。

（四）、“5S”的实施细则：（1）、环境部分a、卫生区：每人都要明确自己的卫生区，在工作中要保持区域内干净整洁的同时，在下班后还要保证区域内的整洁。

b、工具摆放和归还①维修操作过程中保证工具摆放规范，禁止在维修车辆上放任何工具和螺丝、配件。

②维修完成后，将工具擦拭干净放回原位。

C、工具车、零件车及卫生区域内设备①维修完成后擦拭整理工具车和零件车，保证工具车和零件车的干净整洁。

②下班后保证工具车表面无杂物，杂物盒除清洗剂不能有其他杂物。

手套等物放在工具车里。

零件车上如有零件，摆放整齐，全天剩下的油液放到储存架上。

下班后区域内的设备关闭电源并擦拭干净，并按时对区域内设备5S检查记录表按照标准进行及时填写。

（2）、仪容仪表a、头发干净整齐，男士短发不过耳，不得留胡须b、服装端庄大方、干净整洁。

员工上班期间须穿工装，无工装者或有特殊原因不能穿的，须经过车间经理的允许。

不得穿拖鞋、凉鞋。

佩戴工牌上班。

（3）、行为规范上班期间行为规范：禁止睡觉、吵闹；不得上网、玩游戏、打牌等；下班离开公司前负责关闭相应设备电源，各相关责任人关闭设备电源；禁止在非指定区域吸烟。

（4）、“5S”检查方法检查负责人：车间主管（全体车间人员）检查小组组长：组长（组员）、（实习生）检查小组及负责人按照卫生区域划分中所注明的检查时间进行日常检查并对不符合5S要求的情景进行拍照，车间经理每天进行不定期检查车间5S。

汽车维修车间5s管理制度第一章绪论第一条为规范汽车维修车间的管理制度，提高工作效率、确保安全生产、提升服务质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于汽车维修车间的各项管理活动，包括车间管理、人员管理、设备管理、环境管理等内容。

第三条 5S管理制度是指整顿、清扫、清洁、标准化和素养化的管理活动。

通过5S管理，能够促进车间的整洁、有序、安全、高效管理。

第二章五大环节管理要求第四条整顿：整理和分类车间内的物品、设备、工具等，将其归位至指定的位置，确保无用、多余的物品及时清除。

第五条清扫：定期对车间内的地面、设备、工具等进行清扫，确保车间内部的的整洁。

第六条清洁：定期对车间内的墙壁、天花板、门窗等进行清洁，保持车间内的面貌整洁。

第七条标准化：制定车间管理标准，明确工作程序和流程，确保每个环节都符合标准规定。

第八条素养化：培养员工的良好素养，规范行为规范，提高员工的综合素质。

第三章管理实施第九条汽车维修车间应当建立5S管理小组，负责制定和实施5S管理计划，定期组织5S检查。

第十条设立5S奖励制度，对执行5S管理制度好的个人和小组予以奖励，鼓励员工参与5S管理活动。

第十一条定期组织5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力，确保全员参与、全程参与。

第十二条定期进行5S检查，对车间的整洁度、有序度、安全生产等情况进行检查评定，制定整改措施。

第四章管理评估第十三条按照5S管理制度进行定期评估，对车间的5S管理情况进行评分，对于合格的车间进行奖励，对不合格的进行整改。

第十四条汽车维修车间应当建立5S管理档案，包括每月的5S检查记录、评分情况、整改情况等内容，做好5S管理的记录与管理。

第十五条对5S管理的评估结果进行公示，让全体员工了解车间的5S管理情况，督促员工共同参与5S管理。

第五章管理要求第十六条领导要高度重视5S管理，明确5S管理的重要性和作用，亲自带头，积极参与5S管理活动。

第十七条车间管理人员要按照5S管理制度，严格执行5S管理要求，定期对车间内部情况进行检查。

生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。

第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。

第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。

第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。

第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。

第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。

第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。

第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。

第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。

第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。

第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。