CNC全自动光学影像测量仪是专为大批量重复检查而设计

影像测量仪与工具显微镜的差别最近发现很多的客户都给我们亿辉光电的客服部电话。

问影像测量仪与工具显微镜测量仪器有什么差别。

下面，就由亿辉光电技术部人员为大家整理和分享影像测量仪与工具显微镜的差别。

东莞市亿辉光电科技有限公司成立于2003年，是一家集精密检测设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

随着科学技术的发展，亿辉光电全自动影像测量仪等精密仪器也发展到一个更高领域。

影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。

同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。

支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。

工具显微镜又称工具制造用显微镜，是一种工具制造时所用高精度的二次元坐标测量仪。

它是利用光学原理将工件成像经物镜投射至目镜，即借着光线将工件放大成虚像，再利用装物台与目镜网线等辅助，以作为尺寸、角度和形状等测量工作，可作为检验非金属光泽的工件表面。

此种仪器在立柱上装有一显微镜，放大倍率从10倍至100倍间等数种倍率，工具显微镜的测量系统光源 ( 灯炮 ) 通电后，光线依次经过二个透镜滤热镜 ( 片 )、镜径薄膜、透镜、反射镜、装物台、物镜、反射镜、目镜等，工件与物镜间的距离，随着放大倍率和工件厚薄，可利用对焦旋钮调至理想位置。

影像测量仪与工具显微镜的差别在测量精度方面：工具显微镜精度比影像仪高。

正常工具显微镜的精度是1+L/100um，而影像测量仪一般是3+L/200um。

在测量行程方面：工具显微镜由于光学构造的关系行程较小。

据我了解，目前最大的也都是在300*200mm左右，而影像仪目前1米多行程的都可以做到。

在功能方面: 工具显微镜功能较简单，操作也比较麻烦，如报表的处理，CAD图形的转换等等。

QVS系列大行程全自动影像测量仪介绍仪器简介：QVS系列全自动影像测量仪是由嘉腾公司最新研发的小龙门CNC型影像测量仪，采用进口精密配件为提高测量仪工作状态时的精确度及稳定性提供有力保证。

仪器用途：该系列大行程全自动影像测量仪主要应用在PCB线路板、覆铜板、平板玻璃、液晶模组、刀模、绝缘材料等行业。

仪器特点：●高精度大理石基座、横梁保证极高的稳定性及刚性。

●小龙门移动式架构即工作台载物玻璃不动，可获得更高的速度而不影响测量。

●精密研磨级滚珠螺杆和日本THK精密线性导轨，配日本安川伺服马达采用双重闭环运动控制，具有高速精确的定位以及运动的稳定性。

●配SONY高分辨率彩色摄像机，采用我公司自主研发的表面冷光源，表面光由独立四十八组光源组成，每一组均为恒流源驱动，连续可调，保证高品质的测量画面；●测量系统采用进口开放式英国RENISHAW精密光学尺，分辨率为0.5um；●采用我公司开发的嵌入式模块控制电机，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC机的接口，PC机与仪器通过USB线和S端子线连接；●自动连续变倍镜头，自动变倍后无需人工重新进行精度校验；●影像导航系统让你快速定位工件测量位置，大幅提高测量效率；●配装由本公司研发的Quickmeasuring全自动测量软件，可编程自动检测，大大提高测量效率；可选配英国RENISHAW接触式探针，并配送Ф1、Ф2探针，搭配QuickMeasuring全自动影像测量软件，进行三次元测量。

仪器规格参数：仪器型号QVS-3020CNC QVS-4030CNC QVS-5040CNC行程(mm) 300×200×200 400×300×200 500×400×200 外形尺寸(mm)866×740×1750 866×740×1750 1116×940×1760 仪器重量(Kg) 360 400 520承重(Kg) 35 35 30测量精度XY 轴≤ (3+L/200)um Z轴≤ (4+L/200)um光栅尺进口开放式光栅尺，分辨率0.5umCCD SONY彩色摄像机光学系统自动变倍镜头；可选配激光，可测量透明式玻璃的厚度与平整度光源连续可调式 LED 环形表面光及轮廓光，根据放大倍率确定最大光强软件QuickMeasuring全自动影像测量软件工作环境温度20℃± 3℃ , 湿度 45％~75％电源220V±10％ 50Hz。

光学影像测量仪说明书光学影像测量仪是一种利用光学原理进行测量的仪器。

它可以通过拍摄目标物体的图像，并利用图像处理技术进行测量分析，得出目标物体的尺寸、形状、位置等数据。

本篇文章将围绕光学影像测量仪的原理、使用方法、注意事项等方面展开阐述。

一、光学影像测量仪的原理光学影像测量仪利用光学系统来获取目标物体的图像。

它通过光学透镜将目标物体的光线聚焦到成像平面上，再通过光敏元件（如CCD）将光信号转化为电信号。

接着，利用图像处理算法对图像进行处理，提取出目标物体的特征点、边缘等信息，从而实现测量分析。

二、光学影像测量仪的使用方法1. 准备工作：在使用光学影像测量仪之前，需要确保仪器处于正常工作状态。

检查光源是否亮度稳定，透镜表面是否清洁，以及仪器的电源连接是否良好等。

2. 调试仪器：将目标物体放置在测量平台上，调整光学系统的参数，如焦距、光圈大小等，以确保图像清晰、亮度适中。

3. 拍摄图像：按下拍摄按钮，光学影像测量仪会自动拍摄目标物体的图像。

注意保持仪器的稳定，避免图像模糊或抖动。

4. 图像处理：通过图像处理软件对拍摄到的图像进行处理，提取出目标物体的特征点、边缘等信息。

5. 测量分析：根据需要进行测量分析，可测量目标物体的长度、宽度、角度等参数，并生成相应的测量报告。

三、光学影像测量仪的注意事项1. 环境要求：在使用光学影像测量仪时，应确保环境光线充足、稳定，避免强烈的光线干扰测量结果。

2. 清洁保养：定期清洁光学透镜表面，避免灰尘或污渍影响图像质量。

同时，注意保护光学系统，避免碰撞或摔落导致损坏。

3. 仪器校准：光学影像测量仪在使用一段时间后，可能会出现误差。

因此，在重要的测量任务前，应进行仪器校准，确保测量结果的准确性。

4. 数据处理：在进行图像处理和测量分析时，应注意选择合适的算法和参数，避免产生误差。

同时，对于测量结果的处理，应根据实际需求进行修正和优化。

5. 安全使用：在使用光学影像测量仪时，应注意遵守相关的安全规定，如保持仪器平稳、避免触摸高温部件等，确保人身安全。

全自动光学影像测量仪验收报告一、设备基本信息设备名称：全自动光学影像测量仪型号：OMM-2000制造商：XXX仪器有限公司采购日期：XXXX年XX月XX日保修期：一年二、设备外观检查对设备外观进行仔细检查，确认设备无损坏，无明显刮痕，各部件齐全，符合要求。

三、设备性能测试1.测试设备开机、关机及各项功能按键的正常工作。

2.测试设备各轴的移动是否平稳，无异响。

3.测试设备的载物台、镜头及测量软件等主要组件的性能。

4.测试设备的测量重复性和测量精度。

四、设备精度校准按照设备制造商提供的校准方法，对设备的测量精度进行校准，确保设备的测量精度符合要求。

五、操作界面验收1.测试设备的操作界面是否友好，易于操作。

2.测试设备的操作界面与软件功能的匹配性。

3.测试设备操作界面的语言及字体是否清晰、易读。

六、软件功能测试1.测试软件的各项功能是否正常工作。

2.测试软件的兼容性和稳定性。

3.测试软件的数据处理和输出能力。

七、设备稳定性评估连续运行设备一段时间，观察设备的运行状态，包括设备的稳定性、温度控制、声音等。

评估设备的运行稳定性，判断是否需要采取相应的措施。

八、培训与文档1.确保供应商提供了必要的培训资料和培训课程，以便操作人员能够正确使用和维护设备。

2.检查设备的技术规格、操作手册、维修手册等文档是否齐全，内容是否准确无误。

3.验证供应商是否提供必要的技术支持和售后服务，包括电话支持、在线咨询和现场维护等。

确保在设备使用过程中遇到问题时能够及时得到解决。

4.对培训和文档进行详细记录和评估，以便后续的维护和管理。

将培训和文档的评估结果作为验收报告的一部分，为设备的长期使用和管理提供参考依据。

5.如果在验收过程中发现设备存在任何问题或不符合要求，应及时通知供应商进行整改或处理。

确保设备的性能和质量符合要求，保证设备的正常运行和使用效果。

同时，在验收报告中记录问题点，以便后续的维护和管理。

CNC机床加工中的工件定位与测量技术CNC机床加工在现代制造业中起着重要的作用。

它通过计算机控制，实现高精度、高效率的零件加工。

而在CNC机床加工过程中，工件定位与测量技术是确保加工质量的关键环节。

本文将就工件定位与测量技术在CNC机床加工中的应用进行探讨。

一、工件定位技术工件定位技术是指在CNC机床加工过程中确定工件的准确位置，使其与机床坐标系相一致，从而保证加工的精度和稳定性。

常见的工件定位技术有以下几种。

1. 机床装夹定位机床装夹定位是指通过夹具或定位基准来固定工件的位置。

夹具是一种专门设计的装置，可以固定工件并确保其准确定位。

在CNC机床加工中，夹具的设计和选择非常重要。

合理的夹具设计可以提高加工效率和准确性，减少加工过程中的误差。

2. 光学定位光学定位是利用光学测量仪器进行工件定位的技术。

通过测量工件表面上的特征点或边缘，根据光学原理计算出工件的几何中心或位置，从而确定工件的准确位置。

光学定位技术在CNC机床加工中应用广泛，可以实现高精度的定位和测量。

3. 触发式传感器定位触发式传感器定位是利用触发式传感器对工件进行检测，通过信号的反馈确定工件的位置。

触发式传感器可以是接触式的，也可以是非接触式的。

在CNC机床加工中，触发式传感器定位技术可以实现对工件位置的快速检测和自动校准，提高加工精度和效率。

二、工件测量技术工件测量技术是在CNC机床加工过程中对工件进行精确测量的技术。

工件测量可以用于加工前的工件检测，也可以用于加工中的自动测量和校正。

常见的工件测量技术有以下几种。

1. 坐标测量坐标测量是利用坐标测量机进行工件测量的技术。

坐标测量机是一种精密测量仪器，可以通过测量工件表面上的特征点或边缘，计算出工件的几何尺寸和形状。

坐标测量技术在CNC机床加工中广泛应用，可以实现对工件尺寸和形状的高精度测量。

2. 光学测量光学测量是利用光学测量仪器进行工件测量的技术。

通过测量工件表面上的特征点或边缘，根据光学原理计算出工件的几何尺寸和位置。

NVC322全自动光学影像测量仪
NVC322全自动光学影像测量仪
产品介绍
NVC322全自动光学影像测量仪是智泰集团推出的针对3C行业零部件尺寸控制的检测设备。

仪器采用伺服控制系统搭配美国原装NA VITAR镜头，方便快速实现各种复杂表面工件的精确测量。

产品特点
外形设计美观，功能设计更为人性化。

全新设计可程序控制四十相灯，工件边界更清晰。

丝杆传动，低噪声，定位准确，运行更平稳。

导轨直接架设在00级大理石台面上，保证导轨的运行精度。

新版CNC软件，界面友好，操作简单，稳定性强。

可增加激光及探针测量模组。

技术参数
设备型号NVC322
测量行程(X/Y/Z) 300mm x 200mm x 200mm
X/Y 轴精度(3+L/250) μm
X/Y轴重复性<2μm
光学尺分辨率1μm
X/Y/Z检测速度X:150mm/s; Y:130mm/s; Z:100mm/s 相机Sony高清晰CCD
镜头全自动Navitar变焦镜头 6.5:1
光学放大倍率: 1X-6X;
放大倍率
影像放大倍率: 30X-150X
上表面灯：分区控制40相灯，白色(三基色可选) 灯源
下轮廓灯：白色（三基色可选）
整机尺寸(mm) 1030mm x 766mm x 1958mm
整机重量（kg）575
软件OVM Pro 3.0 机台承重30kg
材质工作台材质：大理石
电源供给：AC220V±10%，50Hz；
使用环境
温度：20±5℃；湿度：45%~55%RH；保固期1年。

全自动影像测量仪上海曼戈斐光学技术有限公司全国统一客服热线：400-021-5870 邮箱：tony@ 网址：地址：上海浦东新区北张家浜路88号B 座2171978199219952003201219861993 1998 2005Operations Technology Inc , USA (OPTEK)于1978年成立于美国新泽西州，是一家全球领先，设计生产非接触式测量仪及高精度测量设备的公司。

产品被广泛应用于汽车制造、飞机制造、电气、半导体制造、注塑业、医疗器械、金属冲压等领域。

经过60多年的不断努力，OPTEK 为全球用户提供了专业而细致的服务。

我们不仅为用户提供标准化的机型，同时也为有特殊量测需求的客户提供定制化的检测方案。

所有的系统都具备微米级的分辨率和测量精度。

1995年 ,推出 VSA H 系列，气动悬浮式高精度影像式三坐标1998年 ,为客户提供专业定制服务2003年 ,融合高像素CCD 和可编程电脑技术，进一步提高效率和精度2005年 ,集成激光和探针，进入复合式影像三坐标时代2012年，推出VSAH 和VSMH 系列，满足更高精度要求客户需求0203OPTEK 志在更好的服务于中国市场，为客户提供更专业的销售、维修和培训服务。

公司具有多名经验丰富的专业技术人员,帮助提高生产商的产品质量、维护其设备的正常运作并降低客户的采购成本。

1978年，OPTEK 公司成立1986年 ,基于手动定位的光学投影仪面向市场 1992年 ,推出 VSM H 系列，全自动影像式三座标1993年 ,推出 X-RAY 检测设备行业应用电子制造液晶显示工业材料汽车制造机械加工医疗器械航空航天精密五金行业应用OPTEK 产品应用于各种精密制造业，如机械、电子、半导体、模具、注塑、五金、接插件、 连接器、端子、手机、家电、PCB 、医疗器械、钟表等行业。

可测量的材料包括金属、塑胶、橡胶、玻璃、PCB 、陶瓷等。

简述测量仪器影像测量仪影像测量仪如何操作影像测量仪又称精密影像式测绘仪，是数显投影仪的质的飞跃，是投影仪的升级版仪器。

它克服了传统投影机的缺点，是集光，机，电，计算机图像技术于一体的新型高精度，高科技测量仪器。

测量仪器影像测量仪影像测量仪的分类：依据其投影路径，它可以分为（a）垂直型投影机（b）落地型投影机（c）水平型投影机。

在投影仪和灯泡通电后，光线通过热透镜，透镜组，台板，镜子，投影屏幕等进行过滤，工件的轮廓或表面被放大并投影到半透亮在投影屏幕上。

通常，必需将工件和投影透镜之间的距离调整到适当的焦距，以使投影屏幕处于清楚的状态，以确保工件测量的精准性。

影像测量仪的结构可以与三种不同的测量系统不同地构造。

在垂直投影仪的情况下，投影镜头可以从25倍放大到225倍，并且常用的放大镜是10倍，20倍，50倍，100倍等。

可以使用轮廓照明或表面反射照明来测量工件。

配件包括旋转台，分体式头（机械或光学），显示器，V型块，中心顶架，各种放大镜头（可选），投影屏幕，标准图片，玻璃尺和摄影设备等。

影像测量仪分类：影像测量仪、二维影像测量仪、二次元、自动影像测量仪、全自动影像测量仪、二次元影像测量仪、2.5D影像测量仪、影像测绘仪等仪器。

测量仪器影像测量仪影像测量仪的结构：影像测量仪是一种高辨别率CCD颜色高—精密光电测量仪器，包括摄像头，连续变焦物镜，彩色显示器，视频十字线发生器，精密光学秤，多功能数据处理器，二维数据测量软件和高精度工作台结构。

影像测量仪的用途：该测量仪器适用于以二坐标测量为目的的全部应用领域，具有双坐标测量的目的，仪器广泛用于机械，电子，仪器仪表，五金，塑料等使用。

（模具，螺钉，金属，配件，橡胶，PCB板，弹簧）。

平面度影像测量仪应用了先进的光路与激光联动技术，同时配置了高精度CCD影像和高精度的日本激光激光测头系统；该技术使影像光学光路与激光同轴，依据测量过程的要求，二套光路可实现自动切换；同时配置高速伺服马达系统，实现高速测量，激光测量平面度的优点是精度高，非接触测量对被测量物不会有损伤。

二次元测量仪VMS-3020一、二次元测量仪VMS-3020的产品简介二次元测量仪又叫二次元量测仪，或者叫影像测量仪、视频测量仪和视频测量机，是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的具有强大的软件能力，从而产生的高精密光学影像测量仪器。

是用来测量产品及模具尺寸的一款测量仪器，在计算机上安装专用控制与图形测量软件后，就变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。

主机能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，快速得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，便于供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨出测量结果可能存在的偏差。

这一切，在今天强大的计算机运算能力面前都是实时完成的，操作者本人无法察觉到。

只有这种能够利用CCD数位图像，通过电脑软件运算，满足复杂测量需要的精密仪器才是真正意义上的影像测量仪和二次元。

换而言之是用来测量被测要素的形位公差，如位置度、同心度、直线度、轮廓度、圆度和与基准有关的尺寸等，二次元主要用于较薄的产品（如弹片）以及较小产品的二维平面检测或其它工件的二维投影检测。

二、二次元测量仪VMS-3020的产品用途1、二次元测量仪主要用于测量二维平面尺寸，广泛应用在各种不同的精密产业中,此外还常用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到，但在装配中起着重要作用的零部件等的测试，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等；2、二次元测量还常用于对某些零部件的图片进行照片分析，由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对零件的测量时需要取点测量；海达生产的二次元测量仪就更好地解决了这一问题。

4、二次元测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，广泛应用于机械、模具、塑胶、橡胶、PCB、菲林、电子、电器、航空、汽车、钟表、齿轮、光学元件等行业的产品开发、设计，半成品、成品检测，零部件测绘领域，能大幅度降低工作强度，提高工作效率。

影像测量仪分类及优缺点影像测量仪器是广泛应用于机械、电子、仪表的仪器。

主要由机械主体、标尺系统、影像探测系统、驱动控制系统和测量软件等与高精密工作台结构组成的光电测量仪器。

一般分为三大类：手动影像仪、自动影像仪和闪测影像仪。

测量元素主要有：长度、宽度、高度、孔距、间距、厚度、圆弧、直径、半径、槽、角度、R角等。

1、手动影像测量仪手动影像测量仪3轴采用手动驱动的方式，测量软件为手动取点。

是利用变焦物镜对被测物体进行放大，经过CCD工业摄像装置将图像输入电脑，放大后的被测物体影像传输到测量软件，用以进行非接触检测各种复杂工件的几何量测工具。

测量速度较慢、重复测量精度差。

缺点：测量速度慢、重复测量精度差；优点：造价低，操作无需编程，对测单个产品比较方便。

随着自动控制技术的发展，手动型影像测量仪基本被自动型影像测量仪所取代。

2、自动影像测量仪自动影像测量仪是在CNC影像仪基础上发展而来的光学非接触测量仪，具有高度智能化与自动化特点。

可以学习并记忆对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等过程，可自动完成边缘提取、对焦、匹配以及测量合成、影像合成等。

功能更强大、精度更高、操作也更加便捷。

缺点：对产品轮廓尺寸的测量编程测量比较方便简单，但在对产品的表面尺寸测量时受到的材质和形状限制比较多，容易出现会错图，导致测量出现错误。

对于一致性不好或是公差变动范围比较大的产品，测量起来就不是很方便，时常会出现绘图错误，且不易修改，需重新测量，严重影响测量效率。

对尺寸较少结构较简单的产品测量反而没有手动机方便。

价格比较贵，事故概率相对手动机较多，售后的成本也较大。

优点：不受仪器量程的影响，各种行程的影像仪均可以实现自动。

操作比较方便，只需要控制鼠标或操作杆就可以控制仪器行程内的所有运动。

可以编程测量，只需1次测量产品时编好测量步骤等程序，下次测量就可以直接仪器自动测量和自动判断公差，效率比较高，适合批量测量。

位置定位可编程记忆，所以重复测量的精度比较高。

影像测量仪的工作原理影像仪影像仪又名影像测量仪、影像式精密测绘仪、光学测量仪。

它是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。

简介影像仪是依托于计算机屏幕测量技术和强大的空间几何运算软件而存在的。

影像测量仪又分全自动影像测量仪(又名CNC影像仪）与手动影像测量仪两种。

影像仪以非接触式测量为主要测量方式，通过长期的技术经验的积累，自动影像仪在功能上逐步的延伸，配合探针和激光组的使用，出现介于二维和三维几何尺寸测量的仪器，业内称为“2.5D影像测量仪”。

工作原理影像仪是利用表面光或轮廓光照明后，经变焦距物镜通过摄像镜头，摄取影像再通过S端子传送到电脑屏幕上，然后以十字线发生器，在显示器上产生的视频十字线为基准，对被测物进行瞄准测量，并通过工作台带动光学尺，在X、Y 方向上移动由多功能数据处理器进行数据处理，通过软件进行计算完成测量。

仪器种类手摇影像测量仪在测量点A、B两点之间距离的操作是：先摇X、Y方向手柄走位对准A点，然后锁定平台、改手操作电脑并点击鼠标确定；再打开平台，手摇到B点，重复以上动作确定B点。

每次点击鼠标是要将该点的光学尺位移数值读入计算机，当所有点的数值都被读入后才能进行计算功能的操作。

这种初级设备就像一个技术的“积木拼盘”，一切功能与操作都是分离进行的；一会摇手柄、一会点鼠标；手摇时还需注意均匀且轻而慢、不能回旋；一位熟练操作员进行一个简单的距离测量大概需要数分钟。

数字化影像测量仪数字化影像测量仪则不同，它建立在微米级精确数控的硬件与人性化操作软件的基础上，将各种功能彻底集成，从而成为一台真正义上的现代精密仪器。

具备无级变速、柔和运动、点哪走哪、电子锁定、同步读数等基本能力，鼠标移动找到你所想要测定的A、B两点后，电脑就已帮你计算测量出结果，并显示图形供校验，图影同步，即使是初学者测量两点之间距离也只需数秒钟。

应用范围几乎所有的制造型企业都离不开二次元测量仪三座标测量仪。

二次元测量仪广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车整车、汽车零配件、医疗器械、钟表、仪器仪表等。

测量的产品也涉及多个行业，LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件（连接器、接线端子）、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、水泥筛、网板等。

主要功能可测量平面上的任何几何尺寸，包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、圆心距等等。

ll 软件可随时分析测量数据l 测量数据可直接导入Word,Excel中进行分析l 具有自动寻边的功能，使测量更加快速、精确l 快捷键功能，可使操作者快速、便捷的进行测量l 可保存为DXF格式，与AutoCAD软件无缝传输数据l 可直接在AutoCAD中编辑、使用、使测量结果处理更方便，快捷。

主要用途用于测量二维尺寸。

广泛应用在各种不同的精密产业中。

目前我司主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等，还可用于对某些零部件的图片进行照片用于分析不良原因。

（提醒：由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影象，对零件的测量时需要取点，固并非所有零件的用投影仪测量都时最精密的，选取最好的方法、最有效的途径才能对零件的尺寸测量的最准确。

）软件基本介绍1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能精准地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更精准更快速，而且避免了人为误差。

2、基于智能图像处理的高精度光学辅助对焦和测高功能：具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动移动Z轴，可搜索到最清晰位置。

数控技术综合练习题（答案）试题类型：一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、编程:50题.一、填空：1801、数控机床综合应用了、、、等方面的技术成果。

[电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______ ，_______的含义是柔性制造系统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。

[计算机数字控制机床、FMS、CIMS]3、计算机数字控制系统的硬件组成、、、。

[计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]4、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。

[APT、CAM]5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。

[小型交流电机]6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。

[旋转变压器]7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。

[动力参数、运动参数]8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。

[工件原点]9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。

[顺圆、逆圆]10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用_______的输入和输出电路。

[光电隔离]11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的_______。

[2倍]12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_______。

[点蚀]13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。

[刀架转位、刀架定位、夹紧刀架]14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。

[G00（G01）G41位置指令D01]15、循环指令G81用于加工，G82用于加工。

尼康影像量测系统NIKON CNC 视频测量系统iNEXIV VMA-2520新款INEXIV VMA-2520专为测量三维工件而设计.尽管本仪器小巧轻盈,仍然具有长达200mm 的Z轴行程和73.5mm的工作距离,能十分方便地对机械部件`注塑模具`金属冲压件`电子设备`模具和医疗设备进行Z轴测量.标准的10倍变焦光学系统符合"高放大倍率时具有极高分辨率,低放大倍率时具有广阔的视场"这一严苛的行业要求.低失真光学系统和高光强白色LED照明光源增强了对比度,提高了一起的测量效率.即便对于带有多种颜色的部件,这样的设计组合仍能确保实现可重复测量.主要特点使用方便`测量精确`尤其适合测量3D部件尼康采用了其最先进的数字技术,生产出物美价廉的自动化测量系统.以"便于使用和可重复精确测量3D部件'为目标,对iNEXIV VMA-2520进行了优化设计.小巧轻盈iNEXIV VMA-2520是一种占地面积极小的强大的台式系统.主机所占空间仅为565mm W x 690mm D x 740mm H(不包括计算机和控制器),重仅72kg,但其测量能力却依然高达250mm x 200mm x 200mm.工作距离长新开发的光学系统在任何放大倍率下都具有超长的73.5mm工作距离.即使放大倍率较高,也能为Z轴测量留出足够的三维间隙.高速、高精度激光自动对焦装置（选配件）除了标准的影象自动对焦装置之外，还可以使用工作距离长达63mm的选配高速激光自动对焦装置。

对具有各种表面形状的工件，它都能进行快速对焦和Z轴测量。

接触式采样测量（选配件）iNEXIV VMA-2520可兼容Renishaw TP20系统，从而能更加轻松地测量3D部件。

精密的VMA AutoMeasure 软件这款功能强大的新型软件专为VMA-2520而开发。

它具有多种功能，可帮助用户轻松完成从设置、应用测量程序及测量，到最后评估等各种任务。

影像测量仪的仪器功能特点影像测量仪如何做好保养影像测量仪的仪器功能特点影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件本领而产生的。

计算机在安装上专用掌控与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。

它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对比，从而能够直观地辨别测量结果可能存在的偏差。

影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构构成的高精度光学影像测量仪器。

全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。

可扫描生成俯视影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。

可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。

全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。

全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、移动电话、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。

北京影像测量仪维护与保养常见问题影像测量仪是一种光、电、机一体化的精密测量仪器，需要有常常和良好的维护与保养，以保持仪器良好的使用状态，这样才可以保持仪器原有的精度和延长仪器的使和寿命。

一：仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃5℃，湿度低于60%），避开光学零件表面污损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器机能。

二：仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，再罩上防尘套。

影像测量仪的原理影像测量仪是一种通过图像采集和数字处理技术，对目标进行测量和分析的设备。

它广泛应用在工业制造、地质勘探、地图测绘、环境监测、医学影像等领域。

影像测量仪的原理是利用摄像机采集目标的图像，然后通过数字图像处理的技术对图像进行分析和测量，获得目标的尺寸、形状、位置等信息。

影像测量仪主要由光学系统、图像采集系统、数字处理系统和测量分析软件组成。

光学系统是影像测量仪的核心部件，它包括光源、镜头、滤光片等。

光源提供光线，镜头用于对目标进行成像，滤光片则可以改变光线的性质，提高图像的质量。

图像采集系统是影像测量仪的另一个重要组成部分，它包括摄像机、图像采集板等设备，用于将目标的图像采集下来，并转换为数字信号。

数字处理系统是影像测量仪的核心部件，它包括图像处理芯片、数字信号处理器等设备，用于对图像进行数字处理，提取目标的特征信息。

测量分析软件是影像测量仪的软件部分，它包括图像处理软件、测量分析软件等，用于对图像进行分析和测量，获得目标的尺寸、形状、位置等信息。

影像测量仪的工作原理是利用光学系统将目标的图像成像到摄像机的CCD或CMOS芯片上，然后图像采集系统将图像采集下来，并转换为数字信号，数字处理系统对图像进行数字处理，提取目标的特征信息，最后通过测量分析软件对图像进行分析和测量，获得目标的尺寸、形状、位置等信息。

整个过程是通过光学系统、图像采集系统、数字处理系统和测量分析软件的协同作用完成的。

影像测量仪的原理包括光学成像原理、数字图像处理原理和测量分析原理。

光学成像原理是指利用光学系统将目标的图像成像到摄像机的CCD或CMOS芯片上的原理，通过光学系统对目标进行成像，从而获得目标的图像。

数字图像处理原理是指利用数字处理系统对图像进行数字处理，提取目标的特征信息的原理，通过数字处理系统对图像进行处理，从而获得目标的特征信息。

测量分析原理是指利用测量分析软件对图像进行分析和测量，获得目标的尺寸、形状、位置等信息的原理，通过测量分析软件对图像进行分析和测量，从而获得目标的尺寸、形状、位置等信息。

全自动光学影像测量仪操作规程一、引言全自动光学影像测量仪是一种先进的精密测量设备，广泛应用于精密工程领域。

为了确保该设备的正常运行，并保证测量结果的准确性和稳定性，在操作过程中需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍全自动光学影像测量仪的操作规程。

二、安全注意事项1.在操作设备前，应参阅设备操作手册，了解设备结构、性能和操作要求。

2.遵守操作规程，严格按照设备操作流程进行操作，禁止擅自调整设备参数或拆解设备。

3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和劳动保护用品，避免发生意外伤害。

4.在设备操作过程中，应注意防止与机器结构、运动部件和尖锐物体碰撞和接触，防止发生危险事故。

5.设备操作过程中，遇到电力故障或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关技术人员报告。

三、设备操作要求1.设备准备：将测量样品放置在设备测量台上，并确保样品位置固定稳定。

2.设备开机：将设备连接电源并打开电源开关，待设备启动完成后，按照设备操作界面的指引进行操作。

3.设备参数设置：根据测量要求，设置设备的相关参数，如测量范围、测量精度等。

一般情况下，应选择合适的参数，并确保参数设置正确。

4.校准设备：在开始测量前，按照设备操作手册的要求进行设备的校准，保证设备的测量准确性。

5.测量操作：选择合适的测量模式，并按照设备操作界面的引导进行操作。

在测量过程中，应注意避免触碰设备运动部件，保持测量样品的稳定性。

6.测量数据处理：根据实际需要，对测量得到的数据进行处理和分析。

可以选择导出数据、打印报表等操作。

7.关机操作：在完成测量后，按照设备操作界面的要求进行关机操作，将设备关闭。

四、维护保养要求1.定期检查设备的电源线、信号线和数据线，确保其连接牢固无损。

2.定期清理设备表面和测量台面，保持设备的清洁整洁。

3.定期对设备进行润滑维护，确保设备的运行平稳。

4.定期对设备进行校准和调整，保证设备的测量准确性。

5.对设备进行定期的日常维护，如检查设备机械部件的磨损情况，更换需要更换的部件等。

三坐标测量机的组成三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分主机结构分为：1、框架，是指测量机的主体机械结构架子。

它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体；2、标尺系统，是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。

三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。

该系统还应包括数显电气装臵。

3、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。

测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。

气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。

气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装臵。

4、驱动装臵，是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。

在测量机上一般采用的驱动装臵有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。

直线马达驱动正在增多。

5、平衡部件，主要用于Z 轴框架结构中。

它的功能是平衡Z 轴的重量，以使Z 轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z 向测力稳定。

如更换Z 轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的大小，以达到新的平衡。

Z 轴平衡装臵有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。

6、转台与附件，转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。

转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。

用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。

一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。

三维测头即是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。

测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等，此外还有测头回转体等附件。

测头有接触式和非接触式之分。

按输出的信号分，有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。

电气系统分为：1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。

尼康影像量测系统NIKON CNC 视频测量系统iNEXIV VMA-2520新款INEXIV VMA-2520专为测量三维工件而设计.尽管本仪器小巧轻盈,仍然具有长达200mm 的Z轴行程和73.5mm的工作距离,能十分方便地对机械部件`注塑模具`金属冲压件`电子设备`模具和医疗设备进行Z轴测量.标准的10倍变焦光学系统符合"高放大倍率时具有极高分辨率,低放大倍率时具有广阔的视场"这一严苛的行业要求.低失真光学系统和高光强白色LED照明光源增强了对比度,提高了一起的测量效率.即便对于带有多种颜色的部件,这样的设计组合仍能确保实现可重复测量.主要特点使用方便`测量精确`尤其适合测量3D部件尼康采用了其最先进的数字技术,生产出物美价廉的自动化测量系统.以"便于使用和可重复精确测量3D部件'为目标,对iNEXIV VMA-2520进行了优化设计.小巧轻盈iNEXIV VMA-2520是一种占地面积极小的强大的台式系统.主机所占空间仅为565mm W x 690mm D x 740mm H(不包括计算机和控制器),重仅72kg,但其测量能力却依然高达250mm x 200mm x 200mm.工作距离长新开发的光学系统在任何放大倍率下都具有超长的73.5mm工作距离.即使放大倍率较高,也能为Z轴测量留出足够的三维间隙.高速、高精度激光自动对焦装置（选配件）除了标准的影象自动对焦装置之外，还可以使用工作距离长达63mm的选配高速激光自动对焦装置。

对具有各种表面形状的工件，它都能进行快速对焦和Z轴测量。

接触式采样测量（选配件）iNEXIV VMA-2520可兼容Renishaw TP20系统，从而能更加轻松地测量3D部件。

精密的VMA AutoMeasure 软件这款功能强大的新型软件专为VMA-2520而开发。

它具有多种功能，可帮助用户轻松完成从设置、应用测量程序及测量，到最后评估等各种任务。

三坐标三坐标又名三次元，是机械测量的必备工具。

三坐标测量仪，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。

三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

几十年以前，三坐标测量仪在工业界仅是极少人知道的。

自从60年代起，由于电子、计算机及传感器等技术的发展，三坐标测量仪的功能及应用，也改善了许多，使制造工业可以达到高质量、高效率及多功能等测量需求。

因此质量管理部门可以对工件的尺寸、几何形状及轮廓等测量达到快速且精确。

从机械上讲，三坐标测量仪（三次元）的优点有：1)探测头可以在空间沿X、Y、Z三个轴向移动，其们置以直角标或极坐标表示。

2)工件立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置，若加装适当夹具及特殊测头，第六面亦可测量。

3)坐标测量机的操作和测量工作，不需要特殊的技术即可胜任4)可以在任何的位置，设定工作坐标系原点，并且以间接主算法计算出测量结果，增加测量的功能与使用弹性。

5)以电脑数据处理机，快速准确的计算出测量值，配合教导程式使坐标测量机的测理工作自动化。

6)取代传统测量方式，提高检验准确度，并且对于高精度产品，可以百分之百检验。

7)复杂的工件与测量困难度高的工件，皆可以作精确的测量。

8)大幅减小检验时间、检验费用、检验人力，增加测量效率。

三坐标测量仪的型式可分为：1、直角坐标系：包括画线机、悬臂式、桥架式；2、关节坐标系：关节坐标测量机采用差节坐标系，此型测量同测头沿工件表面移动，会导至关节角度的变化，由解码器测知各轴的角位移，由关节坐标的齐次转换式，可以经由各轴移量。