沙发通用作业指导书
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软体家具--打底作业指导书
2.封无纺布。把裁好的无纺布封在蛇簧座面、座前、靠背面、扶手上，座面要封有孔的无纺布，座前、靠背、扶手封无孔的无纺布。
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
扪皮作业指导书
5.4 软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
审核：
批准：
5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
审核：
批准：
5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书(doc)
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书（一）、范围：明珠产品。
（二）、目的：掌握简单的产品维修技术，指导专卖店进行相关技术指导，提升产品美誉度。
（三）、常见问题处理解答（产品维修及维护方面）一、板式套房及实木餐桌意类●家具生霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。
处理方案：1、将生霉工件取下，用干净的报纸或毛巾把霉斑去掉；2、用800＃的干砂进行细磨；3、用本色自喷漆进行来回喷；4、喷好的工件晾干后即可重新使用。
●门板起泡原因分析：气候因素或板材收缩等因素引起。
处理方案：1、用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉；2、将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许502胶水，滴在刀尖上后可用手轻甩一下，以去掉多余的胶水，）3、在刚已划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用），4、用细纱（800以上）轻轻将起泡的地方磨平。
5、用一张白纸，在白纸的边缘上涂上一点清漆，轻轻涂在气泡上面（忌：用面漆油直接往板材上喷）。
●合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。
处理方案：1、将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔位底部；2、将门板放平，用工具轻捶门板起泡的位置；3、将门板防护好，正面向下；4、把合页眼位的卫生处理好后用502胶水粘好即可。
空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。
处理方案：1、用刀尖（针尖）去掉空气；2、用本色漆均匀涂在表面；3、用502胶水进行粘和；4、用600＃砂纸进行打磨。
●贴纸磨损（适用于94＃色等深色门板边缘等地方，浅色板材不适用。
）原因分析：运输或人为操作不当等因素引起。
处理方案：1、用眉笔等与门板颜色相近的工具将木纹的纹路勾画出来。
2、用少量的502胶水将勾画出的纹路予以固定。
（注：可在刀尖上滴少许502胶水后，用手轻甩一下）3、用细纱（600以上）将表面轻轻磨平。
4、喷上清漆，晾干。
●小面积泛白原因分析：木纹纸色差或油漆等因素引起。
家具厂有限公司沙发作业指导书
家具厂有限公司沙发作业指导书一、木架1、选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长的码钉固定。
3、封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙，木框架的对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板的部位涂胶，并在二十分钟内施工完毕，用1013码钉固定，钉子的间距约7-9公分。
4、钉橡筋组装完的木架无弯曲，没有声响。
按比例定橡筋。
橡筋之间的距离，（边到边7至8公分）要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。
二、辅料（海绵）1、对照订单上沙发的型号，按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。
用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。
2、将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方，需要搭配不同标号。
需要造型的海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完毕，如起时需再喷涂一次。
3、海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准，原则上少喷胶水，将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。
三、裁剪1、按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。
2、在检查过面料上排版，并规避标有有瑕疵的地方，排版时要最大化地利用面料的使用率。
3、在开剪前，再次确定排版是否按订单的要求作业的，裁剪时的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。
软体家具沙发安装包装工序作业指导书
软体家具沙发安装、包装工序作业指导书
一、目的
为了保证沙发安装、包装工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于沙发安装、包装工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。
2.作业前，请清洁工作场地的卫生，决不能留有尖锐物体。
3.检查各半成品及其配件的质量（白口油漆成品），如不合格，退回上道工序。
4.根据不同型号、规格分别组装，扶手不得歪斜，连接处缝隙大小一致、均匀。
5.扶手必须对称，底脚要平整。
6.根据产品的大小，合理裁取包装材料。
7.仔细清洗沙发，如发现瑕疵，破损或色差，及时向有关人员反映处理。
8.由质检员确认合格后，按交货时间先后包装，贴上标识，存放入库。
9.下班后，关闭电源、气源，清洁场地，收好工具。
10.清洗用化学品残液、空桶及含有化学品的垃圾，
应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处
理。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
沙发厂抱枕填充作业指导书
4.4关机按相反顺序关掉各机器，并切断总电源。
五、注意事项
5.1输棉
5.1.1待直流逢松机运行正常后，才可将原棉挑松并均匀地平铺在输送线上，不要铺太厚以免卡死碎棉机。
5.1.2严禁使用，碎布，带铁物品，木料竹片等非棉类杂物进入，以免损坏机器。
5.1.3机器出现堵塞卡死情况时，必须关闭总电源，严禁直接用手伸入机身内清棉。
5.2充棉
5.2.1将内套套在填充筒上并压紧，并轻踏脚开关把公仔棉充入内套。
5.2.2同时目视电子称，达到要求重量后，松开脚踏开关，保持出料口畅通。
5.2.3电子称限重10KG，严禁超重。
5.2.4脚踏填充机开关时，搅拌机内搅拌杆才会转动；严格遵守开机和关机顺序。
5.2.5充棉完毕将一切杂物清扫干净。
5.3未经岗前培训，严禁操作本机器
六、质量要求：
6.1抱枕内胆填充均匀、饱满，角落填充到位。
6.2抱枕内胆密封良好，无填充物渗出。
6.3抱枕内胆重量与要求一致，误差在10g以内。
拟制：
审核：
批准：
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
抱枕填充作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范作业程序，保证机器设备正常运作，避免因不规范作业而造成意外伤害或机器故障，确保操作人员安全和公司的财产不受损失。
二、适应范围：车裁车间抱枕填充工序，包括整套公仔棉填充机组：1公仔棉直梳机2送料风机3碎海棉机4搅转混料箱5称量填充机
三、作业准备
3.1开机前，先将工作区域清扫干净，清理掉机器设备上的一切杂物。
3.2检查电源接线是否正确，各部位输棉软管是否连接好，有无堵塞。
五、注意事项
5.1输棉
5.1.1待直流逢松机运行正常后，才可将原棉挑松并均匀地平铺在输送线上，不要铺太厚以免卡死碎棉机。
5.1.2严禁使用，碎布，带铁物品，木料竹片等非棉类杂物进入，以免损坏机器。
5.1.3机器出现堵塞卡死情况时，必须关闭总电源，严禁直接用手伸入机身内清棉。
5.2充棉
5.2.1将内套套在填充筒上并压紧，并轻踏脚开关把公仔棉充入内套。
5.2.2同时目视电子称，达到要求重量后，松开脚踏开关，保持出料口畅通。
5.2.3电子称限重10KG，严禁超重。
5.2.4脚踏填充机开关时，搅拌机内搅拌杆才会转动；严格遵守开机和关机顺序。
5.2.5充棉完毕将一切杂物清扫干净。
5.3未经岗前培训，严禁操作本机器
六、质量要求：
6.1抱枕内胆填充均匀、饱满，角落填充到位。
6.2抱枕内胆密封良好，无填充物渗出。
6.3抱枕内胆重量与要求一致，误差在10g以内。
拟制：
审核：
批准：
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
抱枕填充作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范作业程序，保证机器设备正常运作，避免因不规范作业而造成意外伤害或机器故障，确保操作人员安全和公司的财产不受损失。
二、适应范围：车裁车间抱枕填充工序，包括整套公仔棉填充机组：1公仔棉直梳机2送料风机3碎海棉机4搅转混料箱5称量填充机
三、作业准备
3.1开机前，先将工作区域清扫干净，清理掉机器设备上的一切杂物。
3.2检查电源接线是否正确，各部位输棉软管是否连接好，有无堵塞。
沙发厂裁剪作业指导书
5.4有图案、花型的面布则应注意图案线条的中线与样板中线重合，图案方向与样板方向一致。
5.5沙发的主要部位，如并面、座面、扶手面等不可有明显色差和瑕疵。皮布面料有轻微缺陷的部位，可排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位后侧等，充分利用材料、节约成本提高利用率。
5.6画线应准确，紧贴样板边缘起画，剪口不可漏画，错位。
4.2拉布前，注意毛向和纹路，花型倒顺保持同一方，再进行拉布、要确保铺料自然平整、防止面料拉伸变形。
4.3根据皮面料的毛向、阴阳色、纹路和产品款式，采取先大后小的原则合理排版，避免损失和浪费。
4.4排好版后检查裁片数量是否有漏排、多排、少排、排错等现象，确认无误后，方可裁剪。
4.5将剪好的裁片清点数量，自检无质量问题后，将裁片叠放整齐，标识清楚，移交下道工序。
六、质量要求
6.1划线和裁剪后部件形状，要同样板一致。误差不超过2毫米。
6.2裁片的剪口成“V”形，必须与样板吻合，不可有有漏剪，错剪剪口现象。
6.3裁片表面无明显色差和瑕疵。
拟制：
审核：
批准：
4.6下班后把未完成的工作妥善处理，工具摆放整齐，清理打扫区域卫生。
五、注意事项
5.1领出的面料要合理放置，防止皮面料堆积导致压痕、损坏或脏污。
5.2批次面料有明显色差时，根据同色面料数量配套排版。
5.3铺面料时碰到皮布面料的疵布要及时让出，并用画粉或水银笔做记号。碰到较大的皮布面料质量问题时要及时向裁剪车间主管反映。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
裁剪作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范裁剪作业流程,提高工作效率,正确指导裁剪检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成浪费和质量不合格。
5.5沙发的主要部位，如并面、座面、扶手面等不可有明显色差和瑕疵。皮布面料有轻微缺陷的部位，可排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位后侧等，充分利用材料、节约成本提高利用率。
5.6画线应准确，紧贴样板边缘起画，剪口不可漏画，错位。
4.2拉布前，注意毛向和纹路，花型倒顺保持同一方，再进行拉布、要确保铺料自然平整、防止面料拉伸变形。
4.3根据皮面料的毛向、阴阳色、纹路和产品款式，采取先大后小的原则合理排版，避免损失和浪费。
4.4排好版后检查裁片数量是否有漏排、多排、少排、排错等现象，确认无误后，方可裁剪。
4.5将剪好的裁片清点数量，自检无质量问题后，将裁片叠放整齐，标识清楚，移交下道工序。
六、质量要求
6.1划线和裁剪后部件形状，要同样板一致。误差不超过2毫米。
6.2裁片的剪口成“V”形，必须与样板吻合，不可有有漏剪，错剪剪口现象。
6.3裁片表面无明显色差和瑕疵。
拟制：
审核：
批准：
4.6下班后把未完成的工作妥善处理，工具摆放整齐，清理打扫区域卫生。
五、注意事项
5.1领出的面料要合理放置，防止皮面料堆积导致压痕、损坏或脏污。
5.2批次面料有明显色差时，根据同色面料数量配套排版。
5.3铺面料时碰到皮布面料的疵布要及时让出，并用画粉或水银笔做记号。碰到较大的皮布面料质量问题时要及时向裁剪车间主管反映。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
裁剪作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范裁剪作业流程,提高工作效率,正确指导裁剪检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成浪费和质量不合格。
沙发厂车缝作业指导书
5.6工作完成后或在离开机台时应随手关闭电机，做到人离机停。下班后对机器进行清洁，并加入衣车油。
5.7机器出现故障时，要立即关闭电源并找维修人员处理。
六、质量要求
6.1压单线、双线时，薄皮要求针距1寸4针，边0.4cm，中厚皮厚皮1寸3针，要求针距均匀，线条直顺、流畅。
6.2暗线针距要求一寸6针，暗线缝位1.2cm，车线要直顺，无松线、跳线、爆线等不良现象。
3.2配线，按皮、面料配底、面线，颜色要一致，有特殊要求除外。
3.3车布料时用18#针，皮料用21#针，压线用22#针，特殊面料除外。
四、作业要求
4.1清点裁片数量，检查皮/布面有无明显的色差、污染、划伤等现象。
4.2面料裁片需要车缝的部位要先锁边，扪皮打钉的部位则不需要锁边。
4.3把裁片分类，座、屏、扶手、归类后便于车缝；对好剪口进行缝制，在车缝过程应注意自检，以免车错和直口大小不一致。
4缝制完成后在指定部位缝上自己的工号并进行自检，有无漏车拉布，漏针孔现象，并修剪线头，并折叠整齐后放于指定区域。
4.6下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未缝完的套子或其它物料堆放整齐，并搞好工作区域的卫生。
五、注意事项
5.1未经岗前培训，严禁操作电动缝纫机，操作人员必须持有上岗证。
5.2开机后要用废料调试机器是否在正常状态，使用机器时，要注意手与机针的距离，以防机针扎手，脚踩踏板的力度均匀，以防用力过猛造成断针，断线等故障。
5.3倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。
5.4换机针或线芯时，应当关机进行，以免发生事故。
5.5操作中必须全神贯注，不得闲聊、做与工作无关的事，以防机针伤及手指。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
5.7机器出现故障时，要立即关闭电源并找维修人员处理。
六、质量要求
6.1压单线、双线时，薄皮要求针距1寸4针，边0.4cm，中厚皮厚皮1寸3针，要求针距均匀，线条直顺、流畅。
6.2暗线针距要求一寸6针，暗线缝位1.2cm，车线要直顺，无松线、跳线、爆线等不良现象。
3.2配线，按皮、面料配底、面线，颜色要一致，有特殊要求除外。
3.3车布料时用18#针，皮料用21#针，压线用22#针，特殊面料除外。
四、作业要求
4.1清点裁片数量，检查皮/布面有无明显的色差、污染、划伤等现象。
4.2面料裁片需要车缝的部位要先锁边，扪皮打钉的部位则不需要锁边。
4.3把裁片分类，座、屏、扶手、归类后便于车缝；对好剪口进行缝制，在车缝过程应注意自检，以免车错和直口大小不一致。
4缝制完成后在指定部位缝上自己的工号并进行自检，有无漏车拉布，漏针孔现象，并修剪线头，并折叠整齐后放于指定区域。
4.6下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未缝完的套子或其它物料堆放整齐，并搞好工作区域的卫生。
五、注意事项
5.1未经岗前培训，严禁操作电动缝纫机，操作人员必须持有上岗证。
5.2开机后要用废料调试机器是否在正常状态，使用机器时，要注意手与机针的距离，以防机针扎手，脚踩踏板的力度均匀，以防用力过猛造成断针，断线等故障。
5.3倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。
5.4换机针或线芯时，应当关机进行，以免发生事故。
5.5操作中必须全神贯注，不得闲聊、做与工作无关的事，以防机针伤及手指。
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沙发厂木工组员工作业指导书
沙发厂木工组员工作业指导书直接上级：本工组组长一、职责1、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度2、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检3、节省原材料，排版合理，取料精打细算4、根据生产任务单要求按质按量的及时完成生产任务5、正确使用好自属所管辖的各机械设备，对机械设备的运行、维护、保养详见《机械设备运行、维护、保养手册》6、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放及半成品堆放7、检查自属相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性8、做好各道工序之间的交接配合工作二、权限1、有权向本工组组长反馈影响产品质量的不合格材料2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议4、有权向组长查询产品工价三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四：员工行为标准及区域环境规范1、样板的放置要求：（1）样板统一放置规定点（2）用完后必须清点数量放回原样板放置点2、工具的放置要求（418大枪、马钉枪、磨光机、直钉枪、圈尺、气管）（1）以上各工具必须在下班后放入工具箱锁好（2）铁钉应放入铁钉盒，铁钉盒应放工具箱侧边旁（3）气管下班后圈成直径为30—40cm的线圈挂在气接头旁边3、材料的放置要求（1）锯好的用料分类堆放带锯锯好的料堆在带锯旁（板料）档料分类堆放于推推车上，推推车按指定点放好（2）板料毛坯创好后堆放于指定点，锯好的档料分规格按指定堆放整齐（3）钉成型的架子按型号堆放于指定点（4）可利用的余料堆放整齐（5）废料清理干净放入垃圾箱，木渣装在垃圾袋内（6）所领取的档料应放于木料堆放箱（新厂区）4、卫生洁具（1）扫把、拖把、畚箕、垃圾桶放入指定点（2）塑料桶应放入指定点5、员工上、下班行为要求（1）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（2）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（3）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾（4）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、操作要求、标准及流程1、所有使用的材料必须是组长确认的合格材料2、锯板机、压刨机、断料机等木工机器必须专人专管专用，按照《机械设备运行、维护、保养手册》规范操作3、按生产任务单要求制作木架，并按照签收任务单确认时间，按期完成4、各款式的木架均应符合技术开发部的技术样板和技术文件要求，尺寸大小、用材及钉制均与技术样品和产前样相符，背板、侧板的外边不准超过本框架的外沿尺寸，扶手和底座的螺杆一定要拧紧并位置正确，木架上的木脚板的螺孔和木脚上的螺丝安装必须是在与地面垂直的垂直线上5、画板料的具体流程如下：接单，确认型号和样板数量，然后是按样排版，排版时要注意锯路，小样板尽量安排在两块边板中间，以便大中套小，推移锯锯路留8㎜，带锯锯路留2㎜，板材面直的大片夹板都要在推移锯上断开，以便带锯上的分量轻一些，也可以锯得更标准，碰到有半圆或正规圆首先要检查样板是否标准，检验的方式是把样板对折，如果对称即为标准，如果不标准采用半径画圆和椭圆，碰到工艺有要求有圆角的一定要按样画标准，分款式和工艺要求而定揉角刀的大小，工艺要求是直线的，其正负误差为1㎜6、锯料的具体流程和操作标准：锯料人员要按线中锯料，锯好每个不同型号的板料都要分类堆放整齐，以便钉木架的人员方便取料，锯下来的小板料有利用价值的也要堆放整齐，以便下次利用，是直线的就锯成直线，有圆弧或者弯度的就按画的样锯标准，样板的宽度和高度要根据不同款式而定7、取档料的具体流程和操作标准：取、裁档料的人员接到任务通知单要细心地看一遍工艺流程单，然后开始领取材料，要做到合理搭配用料，每拿一次档料都要考虑不损耗，这样既不浪费材料，又节省余料堆放位置，每个款式的尺寸不同更要细心地核算，总能找到更合理的方法，裁档料时要注意每张木架用3×2的小料都可搭配2支用在不同的受力部位，但是每张木架四周档料必须要直，包括背后上、背后下、座前上下，这样钉起来才能达到工艺要求，有些档料的角要求揉圆必须按规定执行。
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软体沙发生产通用作业指导书
1.目的
确保沙发车间工艺操作符合规定要求
2.范围
适用于沙发车间员工沙发工艺制作
3.内容
3.
1."领用材料的自检
3.
1."
1.木架
A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；
B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。
C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。
D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。
E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。
F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。
3.
1."
2.沙发套
A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。
B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。
C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。
皮纹粗细相近。
D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。
E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。
3.
1."
3.沙发毛坯
A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；
B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。
C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留
0."5cmc以防止表面出现硬梗。
拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。
D．底部海绵留边符合规定要求：
一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为
1."5cm。
3.
1."
4.沙发脚：
检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
1."
5.其他的配件：
检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。
3.
2."包喷胶棉
3.
2."
1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。
3."
2.
2."坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。
3.
2."
3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。
3.
3."套胶
3.
3."
1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
3."
2.套胶到位，粘合牢固，线条平直，均匀饱满，棱角分明。
3.
3."
3.手摸没有凹凸不平的现象，不到位部位应用绒丝填充使之突起，以达到均衡饱满，左右对称。
3.
4."包制
3.
4."
1.沙发套要定位准确，松紧适度，以免拉破皮料或布料。
特别注意左右对称，不许有倾斜。
3.
4."
2.打枪钉前应检查线条是否对牢，坐垫、扶手、靠背等关键部位应量好尺寸长度，钉均匀紧密、牢固。
3.
4."
3.线条要平直，左右对称。
拉布松紧要均匀。
3.
4."
4.卷边作裥均匀，扶手皱折均衡，圆弧处平整饱满、自然、圆顺。
3.
4."
5.枪钉均匀，无浮钉、弯钉、断钉及枪钉外露现象。
3.
5."组装
3.
5."
1.检查出木有无损坏、断裂，尺寸是否符合规定要求前后左右对称，确认合格后组装。
3.
5."
2.坐垫靠背、扶手组装对称牢固，无松动、无响声和倾斜与移位现象（其中要用螺杆组装）。
3.
5."
3.装脚坚固、平稳，塑料白胶钉数量、位置准确，安排孔内不得漏装螺丝，斜脚用5cm螺丝，中脚离地
0."5cm。
3.
5."
4.坐垫与扶手及靠背间不能外露木头，各部位用手触摸应无毛刺，刃口。
3.
5."
5.沙发的装饰条或出木与金属件结合处应牢固、紧密、无不平感和其它加工痕迹。
3.
5."
6.组装后各部件结合紧密无缝隙，扶手与坐垫组装线条应垂直，底部平整。
整套沙发扶手高、坐高、背高、坐深应一致。
允许误差为（单位：
mm）：
A.背≤1000mm，对角线长度差<8 mm；>1000 mm，对角线长度差<10 mm；
B.座≤1000 mm，对角线长度差<8 mm；>1000 mm，对角线长度差<10 mm；
C.对称扶手≤1000 mm，最大误差≤8 mm；围边厚度误差<5 mm
D.极限偏差：
a.座前宽B±8mm；
b.座深T±8mm；
c.座前高H±8mm；
d.背高H3±5mm；
e.扶手高H2±8mm；
f.同一件产品的两只扶手高的相对差值应小于4mm；
g.组合沙发同一部位的尺寸极度偏差数值应同取正偏，或者负偏差；
h.产品着地应平稳，偏差不大于2mm。
E.各种部位尺寸测量规定
1)座前宽B：
扶手前沿内侧座面最宽处，若无扶手沙发则为座面前沿最宽处。
2)座深T：
座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
3)座前高H1：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4)扶手高H2：扶手前部最高点至地面的垂直距离减去座前高；
5)背高H3：背上沿中点至地面的垂直距离。
3.
5."
7.底布平直圆顺，枪钉平直、均匀、横直，间距在25mm-30mm之间，距布边2mm左右。
圆弧处枪钉间距在10mm-15mm。
3.
5."
8.外观清洁，无损伤；商标位置准确、牢固，生产日期填写准确清晰。
3.
6."自检合格后，填制《沙发质量检验自检单》后，放上对应的《流程卡》、《成品标签》、或《产品说明书》、《合格证》等再通知车间检验人。