技术归零报告编写细则

中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施办法（试行）第一章总则第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。

第二条本办法适用于军品（含军贸）在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。

第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。

第二章范围第四条质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。

第五条质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。

第六条对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。

第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。

归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作计划，提供资源保障，并组织开展归零工作。

第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的技术归零要求。

第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。

第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。

《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。

2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。

3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。

无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。

（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。

分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。

（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。

团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。

（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。

这一步是开展质量问题技术归零的关键。

（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。

解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。

（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。

这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。

4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。

质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。

（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。

分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。

（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。

质量归零报告模板篇一：质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制: 校对：会签：审核: 审定: 批准:军事代表:目次1 问题概述过程概述 ................................................ ................................................... ................ 12 问题定位 ................................................ ................................................... ................................ 13 机理分析 ................................................ ................................................... ................................ 14 问题复现 ................................................ ................................................................................... 1 5 措施及验证情况 ................................................ ................................................... .................... 1 6 举一反三 ................................................ ................................................... ................................ 1 7 结论 ................................................ ................................................... ........................................ 1 8 归零证明资料和清单 ................................................ ................................................... (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。

编号：技术归零报告XX系统XX有限公司二〇一八年八月编写：审核：批准：目录1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (2)错误!未找到引用源。

错误!未找到引用源。

问题过程概述时间：2018年7月地点：XX有限公司技术状态：项目已完结,进入测试阶段现象及发展过程描述:.........................................出现的问题严重影响了产品的质量，需积极解决。

问题产品：《XX系统》详细描述：该产品由我司开发，其主要功能...........问题定位经过项目组初步分析认为，.............但依然未能解决问题；在经过小型会议讨论后，得出结论：可能是因为...............的影响，导致问题的出现。

机理分析通过接触实物和对照说明书发现，.............。

这验证了项目组研发人员之前的猜想，...................是计算了这些影响因素的。

问题复现在项目中.............产生一点点的误差，但是考虑现实中的种种因素，这种误差还是在允许的范围之内的，所以可以说问题是得到了很好的解决。

措施及验证情况经过多次测试，项目组研发人员.............的问题，验证了项目组研发人员分析出来的结论，是应为没有考虑空气阻力的原因导致的问题的出现，问题得到解决。

举一反三通过这次对问题的分析，让项目组研发人员吸取到了很多经验，不管在任何情况下，都要认真认识每样东西在现实中的状态，去详细了解其的原理和机制，才能减少问题的出现。

针对项目中自定义的各种程序中存在的状态机，都应该吸取本次的经验与教训，在定义状态机时，应该反复思考，准确的定位该状态机对应的功能，不能把无关的功能都放在同一状态机中。

在开发过程中，一定要做到先思考，在制定规划伪代码，然后在开始进行逻辑功能代码的开发。

技术归零五条标准技术归零标准是指在工程技术领域中，将技术设备或系统还原至初始状态，并进行相应的检测、测试和校准的一系列标准化程序。

在工程技术实践中，技术归零标准是非常重要的，它可以确保技术设备或系统的安全可靠运行，保障工程技术生产的质量和效率。

下面将介绍技术归零的标准化程序及其重要性。

一、技术归零标准的制定技术归零标准是在工程技术实践中根据相关法律法规和行业标准制定的，它需要综合考虑设备或系统的特点、工作原理、操作规程等多方面因素，以确保归零程序的科学性和可行性。

在制定技术归零标准时，需要充分考虑设备或系统的特性和工程技术实践的特点，并结合实际情况进行科学和合理的制定。

二、技术归零标准的程序技术归零标准的程序包括归零前准备、归零操作、检测测试、校准调整等多个环节。

在进行技术归零之前，需要对设备或系统进行全面的检查，清理设备或系统内部杂物，并按照规定的操作规程进行操作。

在归零操作过程中，需要注意安全操作，确保设备或系统在归零过程中不受损坏。

归零结束后，需要对设备或系统进行全面的检测测试，并进行校准调整，确保设备或系统的性能和参数符合要求。

三、技术归零标准的重要性技术归零标准的制定和执行对于工程技术生产至关重要。

技术归零可以保证设备或系统的安全可靠运行，减少事故的发生，保障工程技术生产的安全性。

技术归零可以保证设备或系统的工作性能和参数符合要求，保障工程技术生产的质量和效率。

技术归零可以延长设备或系统的使用寿命，降低工程技术生产的运行成本，提升企业的经济效益。

技术归零标准在工程技术生产中具有非常重要的意义。

四、技术归零标准的应用范围技术归零标准的应用范围涉及工程技术实践的各个领域，包括机械制造、电气电子、航空航天、化工石油、能源环保等多个行业。

在这些行业中，设备或系统的技术归零标准都有着重要的应用价值，可以确保设备或系统的安全可靠运行，保障工程技术生产的质量和效率。

五、技术归零标准的未来发展随着工程技术的不断发展和进步，技术归零标准也将不断进行更新和完善。

技术归零报告编写细则一、引言在引言部分，需要对报告的目的和背景进行简要介绍，并说明报告的结构和组织。

二、技术归零的定义和意义在该部分，需要对技术归零的概念进行定义，并阐述技术归零对于组织和业务的重要性和意义。

可以探讨技术归零对于提高效率、降低成本和推动创新的作用。

三、技术归零的流程及方法在该部分，需要详细介绍技术归零的流程和方法，可以包括以下内容：1.识别技术归零的需求：包括技术过时、技术成本过高、技术不适配等因素；2.收集相关信息：通过调研、分析、评估等方法，收集相关技术归零的信息；3.制定技术归零方案：根据收集到的信息，制定技术归零的详细方案，包括时间计划、资源需求、风险评估等；4.执行技术归零方案：按照制定的方案，进行技术归零的执行，包括技术更新、系统迁移、资源替换等；5.进行测试和验证：在技术归零执行完成后，进行相关测试和验证，确保技术归零的效果和质量；6.归档和总结：对技术归零的整个过程进行归档和总结，为以后类似的技术归零工作提供参考。

四、技术归零的挑战和风险在该部分，需要分析技术归零过程中可能遇到的挑战和风险，可以包括技术交接困难、系统不稳定、人员抵触等因素，并提出相应的应对措施。

五、实施案例分析在该部分，可以选取一个实际的技术归零案例进行分析，包括需求背景、解决方案、执行过程、效果评估等，并总结该案例的启示和经验教训。

六、技术归零的参考模型和工具在该部分，可以介绍一些常用的技术归零参考模型和工具，用于指导和辅助技术归零工作的实施。

七、结论在结论部分，需要对整个报告的内容进行总结，并强调技术归零的重要性和价值。

以上是技术归零报告编写的细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。

需要注意的是，报告内容要求完整，信息要准确、清晰，并遵循逻辑结构进行组织。

同时，可以通过图表、数据等方式来支持和说明报告的论点。

最后，建议在完成报告后进行校对和修改，确保语言通顺、表达准确。

质量问题归零管理制度及编写要求前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。

是公司质量管理体系的三级文件，是我公司质量问题归零工作的执行文件。

本制度由质量管理处提出并归口管理。

本制度起草部门：质量部。

质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。

本制度适用于产品从打样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。

2 规范性引用文件HCNC-QP-03记录控制程序HCNC-QP-29纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。

3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。

3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。

3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。

3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。

3.2.5 措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。

3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本部门并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。

3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。

3.3.2 过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。

3.3.3 责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。

质量归零报告模板篇一：质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制: 校对：会签：审核: 审定: 批准:军事代表:目次1 问题概述过程概述 ................................................ ................................................... ................ 12 问题定位 ................................................ ................................................... ................................ 13 机理分析 ................................................ ................................................... ................................ 14 问题复现 ................................................ ................................................................................... 1 5 措施及验证情况 ................................................ ................................................... .................... 1 6 举一反三 ................................................ ................................................... ................................ 1 7 结论 ................................................ ................................................... ........................................ 1 8 归零证明资料和清单 ................................................ ................................................... (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。

目录1故障现象 (1)2问题定位 (1)2.1故障树分析 (1)2.2故障定位排查 (1)3故障机理 (1)3.1结构原理 (1)3.2故障机理分析 (1)4故障复现 (1)5采取措施及验证 (1)5.1纠正 (1)5.2纠正措施 (2)5.3验证 (2)6举一反三 (2)7结论 (3)XX问题归零报告1故障现象2问题定位2.1故障树分析根据产品组成和故障特征，对造成发电机组冒白烟的原因进行进一步分析，并建立故障树，如图2所示。

图2 XX问题故障树2.2故障定位排查3故障机理3.1结构原理3.2故障机理分析4故障复现此项故障复现需长时间的实际工作环境中强振动累积造成的，属于破坏性试验且具有危险性，并且具有偶发性，同时故障机理清晰，不再对故障进行复现。

5采取措施及验证5.1纠正故障发生后，公司重新更换新的消声器，使机组及时恢复正常工作状态，满足正常供电需要。

5.2纠正措施1、采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的比例减少(即小的熔合比)。

2、焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。

由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。

3、为了尽量减少不锈钢304焊接变形和焊后收缩，对接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。

如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形，对于消声器的的焊接结构有耐腐蚀性能要求，应采用冷矫正的方法矫正。

4、对现有结构进行设计优化改进，原消声器水套部件成型采用结构件分体式边角焊接的方式，产生的焊点较多，在焊接过程中焊点温度较高，连续点焊过程中会使水套部件产生应力变形，根据受力情况，在焊接后焊点位置受力较大，水套部件表面在长时间低、高温环境下转换，由于冷却液的热涨冷缩，水套部件表面焊点位置易产生裂纹，增加焊口漏水的风险。

为此将边角位置钢板折弯成型焊接，采用角铁与排烟管焊接为一体，减少焊接点和水套部件的变形，同时在图示位置进行涂胶处理，将整个内部结构形成一个整体，提高水套部件内部结构件承载能力，改善原有焊接方式带来的裂纹风险隐患。

质量问题归零要点中国兵器⼯业集团公司重⼤质量问题归零管理实施办法（试⾏）第⼀章总则第⼀条为进⼀步完善集团公司重⼤质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、⽣产及使⽤中发⽣的重⼤质量问题，确保集团公司⽣产任务的完成和经营⽬标的实现，特制定本办法。

第⼆条本办法适⽤于军品（含军贸）在科研、⽣产和使⽤过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产⽣重⼤影响的重⼤质量问题的归零及管理⼯作。

第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。

第⼆章范围第四条质量问题技术归零范围：（⼀）因技术、⼯艺原因造成性能指标下降、接⼝设计变化、⽣产返⼯的设计质量问题；（⼆）因技术、⼯艺原因造成批次性或重复性⽣产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使⽤中出现因技术原因影响使⽤的质量问题；（六）因其它技术、⼯艺原因需进⾏归零的问题。

第五条质量问题管理归零范围：（⼀）重复出现的质量问题；（⼆）责任⼼不强造成的⼈为责任质量问题；（三）有章不循、⽆章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进⾏归零的问题。

第六条对既包含技术问题归零范围，⼜包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。

第三章归零⼯作要求第七条产品在科研、⽣产和使⽤过程中发⽣的重⼤质量问题必须实现归零。

归零的具体⼯作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理⼯作计划，提供资源保障，并组织开展归零⼯作。

第⼋条⼯艺、技术原因造成质量问题的归零⼯作要满⾜“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举⼀反三”的技术归零要求。

第九条管理原因造成质量问题的归零⼯作要满⾜“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。

第⼗条对于既有技术原因⼜有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零⼯作，也不应以管理归零代替技术归零⼯作。

图4 低温下不导通示意图编号为1101003Z的环位置传感器是通过验收检验合格的产品，其中验收检验包括热循环试验，在128厂低温（-50℃）试验没有出现不导通现象，而在149厂随差动组合进行热循环试验时反复出现不导通现象。

通过分析及验证，原因主要与环位置传感器的安装状态相关。

产品从差动组合拆下来后，在149厂按不同状态摆放进行低温验证，在接触弹簧片垂直地面时（图5），故障现象消失。

当接触弹簧片平行地面且在芯轴上方时（图6），故障现象复现。

因此，产品所处状态会影响故障现象的出现。

由于传感器验收试验时安装位置的随机性，未发现该故障；而装差动组合后，安装情况同图6，故出现故障。

图5 弹簧片垂直地面安装时（无故障）图6弹簧片平行地面安装时（有故障）二、接触压力下降的机理分析通过问题定位，引起弹簧片接触压力不足的原因为在弹簧片固定螺钉徒手拧紧较松，胶液流入弹簧片和垫片之间，胶液固化后使弹簧片的安装面抬高从而使弹簧片接触压力降低（图7）。

图7接触压力下降示意图当点完小胶后，测量接触压力，由于螺钉仅在两侧受到胶液的固紧及螺钉面压紧，螺钉徒手拧紧较松时，点大胶时胶液将沿着接触弹簧片、垫片或螺钉的缝隙渗透，烘干后将接触弹簧片完全固紧，此时接触压力将固定在力平衡状态。

将故障件的5号触点拆下后观察，肉眼清晰可见接触弹簧片下有透明的胶层，通过在50倍显微镜下测量，胶层厚度为0.2mm（见图8）。

证明胶液进入接触弹簧片底部固化后，将簧片抬起导致接触压力下降，经计算，0.2mm的高度对接触压力的减小约为18g左右，因此，点大胶后使原来的接触压力由20g减小到2~3g左右。

图8 故障件5号触点分解后胶层情况因此，导致5号点低温下不导通的机理为：胶液固化后使弹簧片的安装面抬高从而使弹簧片接触压力降低，引起接触压力不足。

在低温试验中，由于零件的收缩致使弹簧片的接触压力进一步下降至最后脱开。

（4）问题复现一、低温-40℃不导通现象的复现对于接触压力不足，仅为2~3g的5号接触点，在149厂的低温箱中-40℃多次出现不导通，故障现象多次复现。

质量归零报告范文
报告主题：2021年第二季度质量归零报告
报告时间：2021年7月1日
报告人：XXX（质量管理部经理）
报告内容：
1.简介
本次报告是针对2021年第二季度质量情况的总结和分析。

通过对比上季度数据，评估质量管理的效果，发现存在的问题，提出改进建议，确保公司产品和服务的质量得到持续的改善。

2.质量处理情况
本季度，公司出现了3起产前检测不合格的事件，其中两起已经造成了一定的影响。

我们第一时间采取了严肃的措施，如暂停
生产，调查问题原因等。

此外，公司产品出现了一些技术问题，也给客户使用带来了不便。

3.主要问题分析
（1）生产环节管理虽然有规定，但是在具体操作中没有得到很好的贯彻落实，导致产品出现问题。

（2）员工操作规程培训不到位，员工对产品的操作能力和质量意识不够强，影响到产品质量。

（3）基础工作做得不充分，无法发现隐患的存在。

4.改进建议
（1）厂房内增设可视化质量管理系统，通过实时监测，及时发现有质量问题的设备或生产线，并能在第一时间进行处理，确保产品质量。

（2）加强员工培训，对标准规程进行深入浅出的讲解，使员工对整个生产线和产品有更深入的认识，提高产品的操作能力和质量意识。

（3）建立完善的问题报告、处理、反馈机制，严格按照程序进行问题的处理。

5.结论
本季度公司的质量管理出现了一定的问题，我们将会采取切实可行的改进措施，确保公司的产品质量处于良好的水平。

同时，我们也期待全员共同参与到质量管理的建设当中，共创一个更好的未来。

报告结束。

中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施方法〔试行〕第一章总那么第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本方法。

第二条本方法适用于军品〔含军贸〕在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。

第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本方法制定相应方法并组织实施归零。

第二章围第四条质量问题技术归零围：〔一〕因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；〔二〕因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；〔三〕因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；〔四〕造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；〔五〕部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；〔六〕因其它技术、工艺原因需进展归零的问题。

第五条质量问题管理归零围：〔一〕重复出现的质量问题；〔二〕责任心不强造成的人为责任质量问题；〔三〕有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；〔四〕因管理混乱造成的质量问题；〔五〕因其它管理原因需进展归零的问题。

第六条对既包含技术问题归零围，又包含管理问题归零围的质量问题，按上述两条分别组织归零。

第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。

归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作方案，提供资源保障，并组织开展归零工作。

第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三〞的技术归零要求。

第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章〞的管理归零要求。

第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。

《×××质量问题管理归零报告》编写细则管理归零报告是针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实形成的报告。

其主要内容一般包括：1过程概述2原因分析3措施及落实情况4处理情况5完善规章情况6结论7管理归零的证明资料清单《×××质量问题管理归零报告》编写细则主要参考文件如下：1. QJ 3183-2003《航天产品质量问题归零实施指南》2. Q/QJA10-2002《航天产品质量问题归零实施要求》3. Q/QJA14.6-2003 《航天型号出厂评审第6部分：质量问题归零专项评审要求》4. Q/Y144-2005 《型号产品质量问题归零管理要求》说明：本细则适用于从初样开始各阶段的质量问题管理归零报告编写。

各章节一级标题不可删减。

二级以上标题可根据实际情况进行适当剪裁。

1过程概述×××年××月××日，在×××（地点）进行×××（工作）时，发现×××（对问题现象及发展的全过程进行描述，并说明所属型号、批次，产品名称、批次及编号、研制阶段，该产品的设计单位、生产单位等）。

2原因分析经过××（查找原因的活动），确认此问题是由于××（原因概要）所造成的（问题性质）质量问题。

具体原因如下：（1）×××××(原因一)（2）×××××（原因二）……根据以上分析，该问题的主要责任单位是×××，主要责任人是×××。

3措施及落实情况3.1纠正措施3.1.1 ×××××(措施一)3.1.2 ×××××(措施二)……3.2 落实情况3.2.1 ×××××(落实一)3.2.2 ×××××(落实二)……4处理情况说明对责任单位和责任人的处理方法及结果，并附处理文件号、名称。

编号：产品名称型号质量问题管理归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题管理归零报告共页拟制:校对:会签:审核:审定:批准: 军事代表:目次１ﻩ问题概述过程概述 ................................................................................... 错误!未定义书签。

2原因分析................................................................................................... 错误!未定义书签。

3ﻩ措施落实情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

4对责任单位、个人处理情况ﻩ错误!未定义书签。

５ﻩ完善规章情况ﻩ错误!未定义书签。

6ﻩ结论 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

７归零证明资料和清单............................................................................... 错误!未定义书签。

产品名称型号错误!不能识别的开关参数。

1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。

2 原因分析按照管理环节和职责,分析管理上的原因,明确有关人员、部门责任。

3 措施落实情况采取纠正措施及落实情况.4 对责任单位、个人处理情况处理结果及文字依据.5 完善规章情况涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立,是否落实，为落实的应有明确要求。