陶瓷网纹辊小知识

柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊

印刷工艺是指实现印刷的各种规范、程序和操作方法。

印刷工艺有广义和狭义两种不同的描述。

广义印刷工艺是指从印前(制版)、印刷和印后整个工艺过程的各种规范、程序和操作方法，而狭义印刷工艺主要指实现印刷(即油墨转移)的各种规范、程序和操作方法，一般情况下，它不包括印前和印后两个工艺过程。这里所要叙述的内容是指狭义的柔性版印刷工艺。

柔印工艺是一个十分复杂的问题，从某种意义上讲.在很大程度上它决定印品质量。与其他印刷方式相比，柔印工艺不但所包含的内容比较广泛，而且还具有某些明显特点。

陶瓷网纹辊的选用

陶瓷网纹辊的应用在柔印中已占主导地位

激光雕刻陶瓷网纹辊技术经历了由研制开发、试验、推广到技术的全面成熟近20年的发展历程，现在已进入成熟阶段.其主要表现在以下几方面。

(1)陶瓷网纹辊的应用范围明显扩大，其服务地区遍及整个欧洲、亚洲和北美，除了印刷工业大国外.包括中小国家也开始使用陶瓷网纹辊。此外，陶瓷网纹辊不仅广泛用于柔性版印刷输墨系统，而且在涂布、上光工艺中，陶瓷辊也开始成为金属网纹辊的替代产品。

(2)激光雕刻陶瓷网纹辊的加工技术有了大幅度提高，主要表现在以下两点:

A.制造工艺有了明显进步，大大提高了陶瓷网纹辊的耐磨性能及耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而提高了使用寿命。

B.激光雕刻技术的进步为加工高精度、高线数的网纹辊提供了重要保证。目前，激光雕刻陶瓷网纹辊的线数可稳定达到309--630线/cm (700一1600线/in)，最高可达787线/cm (2000线/in).这就为在柔性版印刷中实现高精细网点印刷打下了基础。

陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法

陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：

1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。

2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。

3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。

4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。

5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。

针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：

1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。

2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。

3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。这些清洗方法只有严格按说明书操作才会取得较好效果。如果使用不当会导致辊子特性变化，甚至出现不能继续使用的严重后果。例如用超声波清洗、喷粉清洗和化学清洗时，有些人一味追求清洗效果，盲目加大超声波功率密度、加大喷气压力或者延长化学清洗液浸泡时间，最终造成无法挽回的损失。另外，在清洗过程中必须加强检测工作，清洗和检测协调进行，真正做到心中有数。因为盲目清洗往往造成不良后果，目前业界正在形成一种共识，即手工刷洗仍然是一种安全有效的清洗方法，可以作为常规清洗手段，而其他仅作为这一手段的补充。为了提高在高线数网纹辊上手工刷洗的效果，国外有时把不锈钢刷子的不锈钢细丝的直径做到0.008mm。

现代柔印机的心脏——陶瓷网纹辊

在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。

1．陶瓷网纹辊对传墨量具有计量功能

陶瓷网纹辊的计量供墨有赖于众多小网穴的精确容积，而容积的大小又取决于网纹辊的网线数。影响陶瓷网纹辊网线数的因素很多，在选择时就要综合考虑，以便得到准确的墨层厚度和良好的印刷质量。

①网纹辊网纹数与印刷压力的关系：一般地，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需要的墨量也就愈多，网纹辊的网线数应相应减少。

②网纹辊网线数与印刷速度的关系：不同的柔印机型有着不同的印刷速度，所达到的传墨量就会有所不同。对于高速柔印机，因印刷速度较高，其传墨量会有所减少，网纹辊的网线数也应相应增加；对于低速柔印机，情况刚好相反，其网线数则相应减少。

③网纹辊网线数与承印物表面性能之间的关系：对于如PE、PP、PET、铝箔等非吸收性的承印材料而言，因所需传墨量较少，网纹辊的网线数可相应增加；而对于如纸张、纸板、瓦楞纸板等之类的吸收性承印材料，因其所需传墨量较多，网纹辊的网线数则应相应减少。另外，承印物表面平滑度愈高，所需传墨量就愈少，网纹辊网线数应相应增加；反之，则相应减少。

④网纹辊网线数与版材厚度、硬度的关系：版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量就愈多，网纹辊的网线数应相应减少；反之，则相应增加。

⑤网纹辊网线数与印刷图文类型的关系：对于实地、色块印刷，因所需传墨量较多，网纹辊网线数应相应减少。对于细线条和网点印刷，因所需传墨量较少，网纹辊网线数应相应增加。

总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用网纹辊（即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提供传墨量之目的。

2．陶瓷网纹辊的采用是实现柔印机高速化的前提

网纹辊的维护与保养

网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件.是一种耐消耗品.切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命的重要一环。

一、网纹辊的保养

1.陶瓷网纹辊边缘的保护

通常网纹辊边缘制作成如90度的直角，陡直锐利的边缘极易碰伤边缘陶瓷.从而导致陶瓷网纹辊的权坏。

碰伤的原因是，由于陶瓷网纹辊具有一定的重量.在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。

导致的结果是，刮墨刀极易磨损；当油墨的pH超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀.从而引起陶瓷层的脱落，网纹辊报废。

解决办法:①购买具有边缘倒角(圆角)的陶瓷网纹辊。通常在机械加工中，0.2mm

的倒角是最理想的圆角，因此在陶瓷网纹辊制作工艺中增加一道精加工，将边缘精加工为小圆角.从而使网纹辊在使用中不易被碰伤；②使用网纹辊保护套。制作良好的网纹辊保护套可以起到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。同时网纹辊保护套对于

保持网纹辊的清洁也有较好的作川。

2.陶资网纹辊上轻微伤痕的修补

陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。但对某些轻微破损，可用环氧树脂涂在伤处。注惫在涂环氧树脂前，需将待修复处清沽干净。待环氧树脂固化后用12号砂纸(最细的砂纸)砂平。

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