管道压损计算公式

环路编号流量矩型风管尺寸a矩型风管尺寸b直径或当量直径D管长L初选流速V计算断面积S实际断面积S单位比摩阻R实际流速V摩阻温度修正系数R动压送风口渐扩管多叶风量调节阀渐缩管直流三通

（m3/h）（mm）（mm）（mm）（M）（M/S）（m2）（m2）（Pa/M）（M/S）（Pa）个个个个个

1200050020028640.05.60.0990.1001.405.5619.60122

2100032020024640.04.30.0640.0641.074.3411.96122

360006003204172.88.00.2080.1922.028.6847.851

419330120055075420.08.00.6710.6600.858.1442.031

521267120060080020.08.00.7380.7200.818.2042.752

616407120055075420.08.00.5700.6600.636.9130.283

711547120055075420.08.00.4010.6600.324.8615.00

8668760040048020.08.00.2320.2401.377.7438.03

6687120055075420.08.00.2320.6600.122.815.03

96687120055075420.08.00.2320.6600.122.815.03

10668760040048020.08.00.2320.2401.377.7438.03

116687120060080020.08.00.2320.7200.092.584.23

126687120055075420.08.00.2320.6600.122.815.03空调通风水力计算表

工程名称：

项目：旁流三通∑&沿程损失RL局部损失Z总阻力损失雷诺数Re散热器乙字弯弯头阀门直流三通

个（Pa）（Pa）（Pa）（Pa/M）28.056.1156.8212.8#REF!1079802.00.51.00.51.0

管道压损计算:

1. 管道中压损:

△=△+△+△

△:管道总压降,KPa

△：直管段压降，ＫPａ

△：局部压降，KPａ

△:标高变化压降,ＫPa

2. 雷诺数（气体在管道内得流动方程)

()

雷诺数；

气体密度,Kｇ/ｍ³()

管道内气体得速度，m/ｓ

管道直径,m

动力粘度,Pa、s

动力粘度,m²/s

气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小）,与压力几乎没有关系。空气得粘度壳用下式计算：

ｔ:为气体温度

圆管内流动得下限雷诺数：

直管段压降△ 其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。

(1) 在工程计算时:

时按流层计算；

沿程压损系数：

金属管沿程压损系数：

橡胶软管沿程压损系数:

时按紊流进行计算:

3. 直管段压降△ 其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算.直管段压降,ＫPa

摩擦系数

:管道长度,m

管道直径,m

气体密度,Ｋg/m³，时r=1、29

管道内气体得速度,m/s

阻力附件系数,=1、15～1、20

4、管道管径与壁厚关系

（1)风管得壁厚

管壁应有合理得厚度，太薄钢性差，受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。风管壁厚按下表取值:

管 径D(mm) １00～６３0 710～1０00 1120～17０0 １800~２650 2８０0~5600 风管壁厚度 表3 （２）当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速〉1５m/s时,风管壁厚适当加大.

(3）为防止大型风管得刚度变形，在其长度方向每隔2、５m增加一道加固圈,加固圈 可用宽５０~80，厚度为5~8ｍm得扁钢制作.

（4）风管得法兰规格,螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定.

5、管道阻力计算

(１) 阻力计算公式

风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:

冷热水管道系统的压力损失

无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。计算管

道系统的压力损失有助于：

（1） 设选择正确的管径。

（2） 设选择相应的循环泵和末端设备。也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的

的设备。

如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、

严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。

管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。

压力损失分为延程压力损失和局部压力损失：

— 延程压力损失指在管道中连续的、一

致的压力损失。

— 局部压力损失指管道系统内特殊的

部件，由于其改变了水流的方向，或者使局

部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、

阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力

损失。

以下我们将探讨如何计算这两种压力损

失值。在本章节内我们只讨论流动介质为水

的管道系统。

一、 延程压力损失的计算方式

对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算

其中：r=延程压力损失 Pa/m

Fa=摩擦阻力系数

ρ=水的密度 kg/m3

v=水平均流速 m/s

D=管道内径 m

公式（1） 延程压力损失

局部压力损失 管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面：

（1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度

表1：水密度与温度对应值

水温 °C 10 20 30 40 50 60 70 80 90

密度 kg/m3 999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.6

1．1 水流方式

水在管道内的流动方式分为3种：

—分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律）

—湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定）

—过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。

流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定：

管径和压力损失计算

一、管径计算

1、管径计算

蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按下述三式计算：

按体积流量计算

按质量流量计算

按允许压降计算

式中 — 管道内径（mm）；

—在工作状态下的体积流量（m3/h）；

—在工作状态下的质量流量（t/h）；

—在工作状态下的流速（m/s）；

—在工作状态下的密度（kg/m3）；

—摩擦阻力系数；

—允许比压降（Pa/m）。

压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa）下的体积流量换算而得

式中 —标准状态下气体体积流量（m3/h）；

—气体工作温度（℃）；

—气体绝对工作压力（MPa）。

二、管道压力损失计算

管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。

管内介质的总静压差： ；

直管的摩擦阻力压降： ；

管道附件的局部阻力压降： ；

管内介质的静压差： 。

式中Δp—管内介质的总静压差（Pa）；

Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa）；

Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa）；

Δpz—管内介质的静压差（Pa）；

∑ξ—管件局部阻力系数之和；

∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m）；

H1—管段始点标高（m）；

H2—管段终点标高（m）；

对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。对蒸汽或气体，其静压差可以忽略不计。

三、允许比压降计算

对各种压力管路的计算公式为

式中 —单位压力降（Pa/m）；

、 —起点、终点压力（MPa）；

—管道直管段总长度（m）； —管道局部阻力当量长度（m）。

在做近似估算时，对厂区管路可取 =（0.1-0.15） ；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取 =（0.3-0.5） ；对车间氧气管路去 =（0.15-0.20）