螺杆式空压机操作规程
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螺杆式空压机操作规程
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部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5．确认系统内无压力。
6．打开排气阀门。
二、起动步骤
1．合上开关手把。
2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3．确认手动阀处于卸载状态，按下起动按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至加载位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项
1．经常观察各仪表是否正常。
2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
第 3 页 共 9 页 3．经常检查有无渗漏现象。
4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情况，按急停处理。
四、停机
先将手动阀拨至卸载位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下停止按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
五、紧急停机
1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过100度时未自动停机；
（4）周围发生紧急情况时；
2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下停止钮。
螺杆式空压机检修安全技术规程
1 主题内容与适用范围本规程规定了LU910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间LU910—37型螺杆空气压缩机的检修。2 引进标准《医药工业设备维护
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xx年出版3 术语4 职责4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5 检修标准5.1 检修间隔期5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。5.1.2 检修间隔期(小时)检修类别小修中修大修检修间隔期xx-24008000-1000024000-30000 5.2 检修内容5.2.1 小修5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。5.2.1.6 检测轴承运行状况。5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。5.2.1.8 检查故障指示灯。5.2.2 中修5.2.2.1 包括小修内容。5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。5.2.2.3 更换油过滤器。5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。5.2.3 大修5.2.3.1 包括中修内容。5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。5.2.3.6 检修汽缸内壁。5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。5.2.3.8 检修平衡活塞。5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。
第 5 页 共 9 页 5.2.3.10 检查调整各部位间隙。5.2.3.11 防腐与喷漆。5.3 检修前准备5.3.1 技术准备5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。5.3.1.4 制定检测方案。5.3.2 物资准备5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。5.4 检修方法5.4.1 拆卸5.4.1.1 个体拆卸。5.4.1.2 拆卸隔音罩。5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。5.4.2 主机拆卸5.4.2.1 拆卸平衡活塞5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。5.4.3 装配5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。5.5 检修质量标准。5.5.1 转子5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号G2.5）。5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。5.5.1.3 两转子平衡度为4级。5.5.1.4 转子表面粗糙度Ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。5.5.2 同步齿轮5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。5.5.2.2 齿轮材质、加工或修
第 6 页 共 9 页 理质量应符合图样规定。5.5.3 壳体5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为GB1184中的6级。5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。5.5.4 增速齿轮5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为GB1184中的4级5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜
二级为0.17㎜，最大为0.52㎜5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。5.5.5 冷却、润滑系统5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。5.6 试车与验收5.6.1 试车前的准备5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。5.6.1.4 盘车试验无异常现象。5.6.2 试车5.6.2.1 空载试车5.6.2.2 检查旋转方向应正确。5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。5.6.3 负载试车5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。5.7 验收
第 7 页 共 9 页 5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。5.8 常见故障处理故障现象产生原因处理方法油压低1.过滤器堵塞2.润滑油变质3.油位太低4.油泵旁路阀调节不当5.油泵故障1.更换油过滤器2.更换润滑油3.加油至规定油位4.调整旁路阀5.拆卸并维修油泵排气温度高1.冷却水不足或水温高2.吸入空气温度高3.吸风系统阻力大4.冷却水系统结垢或阻塞5.排气压力高1.检查并增加水量或降低水温2.降低进气温度3.检查并修正吸风系统，降低压力4.清洗冷却系统5.调整排气压力机器不加载1.管网压力过高2.加载电磁阀失灵3.卸载系统泄露4.卸载系统故障5.进口出阀门失灵6.卸载活塞缺陷1.打开出口阀或待压力低时再加载2.检查加载电磁阀3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处4.检查并维修5.检查并维修6.检查并维修油温高1.冷却水流量不足或水温高2.油冷却器堵塞1.检查并增加冷却水管，降低水温2.清洗油过滤器压缩机能力和工作压力低于正常水平1.空气消耗量超过机器能力2.空气压力调定开关不当启动太快3.卸载泄露4.安全阀泄露5.压缩机故障1.检查用气设备2.重新调定开关键3.检查并维修4.卸下检查，必要时更换5.维修压缩机不能卸载1.卸载开关调定不当2.卸载开关与空气管连接处泄露3.加载电磁阀缺陷4.卸载缸体回油限流器阻塞5.卸载缸体故障6.进出口阀门失灵7.卸载活塞失灵1.重新调定开关2.检修泄露处3.检查并维修4.清洗限流器5.检查并维修6.检查阀门并维修7.检查并维修空气过滤器指示表不指示或突然降压1.表面连接处泄露2.过滤器安装不当3.过滤器破裂4.进口系统泄露1.维修连接处2.检查并重新安装3.检查并更换损坏的过滤器4.检查并维修泄露处振动及噪音大1.螺杆相碰不平衡2.连接部件松动3.轴承损坏1.维修2.紧固松动部件3.更换轴承中
