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油淬火钢丝标准

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油淬火钢丝标准

弹簧标准:油淬火-回火弹簧钢丝

标准简介: 本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。 本标准修改采用ISO/FDIS8458-3《机械弹簧用钢丝 第3部分:油淬火和回火钢丝》(英文版)。

本标准根据ISO/FDIS8458-3重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458-3章条编号的对照一览表。 考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直线标示。在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。

为便于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改:

-"本部分"一词改为"本标准";

-用小数点"("代替作为小数点的逗号"，";

-标准名称由"机械弹簧用钢丝第3部分:油淬火和回火钢丝"改为"油淬火,回火弹簧钢丝";

-增加了附录A"代号与钢号的对应关系";

本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。

与YB/T5008《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105《阀门用油淬火,回火铬硅合金弹簧钢丝》相比，本标准主要有以下几方面变化:

--同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途(见本标准表1);

--扩大了铬钒钢和铬硅钢的适用范围，不限于阀门用(见本标准表1、表6);

--钢丝直径覆盖范围扩大为0.50mm,17.00mm(见本标准表1、表2、表6、表7);

--检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文(见本标准4f)、7.3、7.5.4、7.6d)、表9);

--本标准适用材料中增加了高碳铬钒钢(见本标准表3、表6、表7);

--抗拉强度单位采用MPa，同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次(见本标准表6、表7);

--增加了抗拉强度的协议规定内容(见本标准7.4.3);

--将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能(见本标准7.5);

--规定了扭转试验的直径下限(见本标准7.5.2a);

--增加了规范性引用文件、订货内容和制造方法三章内容。

本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。

本标准由原国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司。

本标准主要起草人:姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参。 标准内容: 1 范围

本标准规定了油淬火,回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火,回火圆形截面钢丝。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T222 钢铁的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵,三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠,亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T232金属材料 弯曲试验方法

GB/T239金属线材扭转试验方法

GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2976金属线材缠绕试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

3 分类与代号

3.1分类

3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。

3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。

3.2代号

钢丝的分类、代号和直径范围见表1。

3.3标记示例

用60Si2MnA钢制造的直径为11.0mm的TD级钢丝标记为:TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003。

表1.钢丝的分类、代号及直径范围

分类 静态 中疲劳 高疲劳

低强度 FDC TDC VDC

抗拉强度 中强度 FDCr(A、B)FDSiMn TDCrV(A、B)TDSiMn VDCrV(A、B)

高强度 FDCrSi TDCrSi VDCrSi

直径范围 0.50mm,17.00mm 0.50mm,17.00mm 0.50mm,10.00mm

注1:静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。

注2:中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。

注3:高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示。

4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:

a) 订货数量;

b) 本标准号;

c) 产品类型代号;

d) 钢丝公称直径;

e) 交货形式及单件重量;

f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别;

g) 特殊要求(如有要求。见7.6)。

5 尺寸、外形及允许偏差

5.1 尺寸

5.1.1 钢丝的直径范围列于表1。

5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。

表2.钢丝直径及允许偏差(单位:毫米)

允许偏差(?) 允许偏差(?)

公称直径 公称直径

TD VD FD TD FD VD

0.50,0.80 0.010 0.015 >5.50,7.00 0.040

>0.80,1.00 0.015 0.020 >7.00,9.00 0.045

>1.00,1.80 0.020 0.025 >9.00,10.00 0.050

>1.80,2.80 0.025 0.030 >10.00,11.00 0.070 -

>2.80,4.00 0.030 >11.00,14.50 0.080 -

>4.00,5.50 0.035 >14.50,17.00 0.090 - 5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。

5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。 5.2 外形 钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。

6 制造方法 钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。

7 技术要求 7.1化学成分

7.1.1钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的要求。

7.1.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其它牌号的钢丝。

7.1.3钢丝用盘条化学成分的允许偏应符合GB/T222的有关规定。

表3.化学成分(质量分数)

代号 C Si Mn P最大 S最大 Cr V Cu最大

0.030 0.030 0.20 FDC

0.60,0.75 0.10,0.35 0.50,1.20 - - TDC

0.020 0.020 0.12 VDC

0.030 0.030 0.20 FDCrV-A

TDCrV-A 0.47,0.55 0.10,0.40 0.60,1.20 0.80,1.10 0.15,0.25

0.025 0.025 0.12 VDCrV-A

0.030 0.030 0.20 FDCrV-B

0.62,0.72 0.15,0.30 0.50,0.90 0.40,0.60 0.15,0.25 TDCrV-B

0.025 0.025 0.12 VDCrV-B

FDSiMn 0.56,0.64 1.50,2.00 0.60,0.90 0.035 0.035 - - 0.25 TDSiMn

0.030 0.030 0.20 FDCrSi

TDCrSi 0.50,0.60 1.20,1.60 0.50,0.90 0.50,0.80 -

0.025 0.025 0.12 VDCrSi

7.2表面质量 7.2.1钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷; 允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。

表4.表面缺陷允许的最大深度

钢丝直径d/mm VD TD FD

0.50,2.00 0.01mm 0.015mm 0.02mm

,2.00,6.00 0.5%d 0.8%d 1.0%d

,6.00,10.00 0.7%d 1.0%d 1.4%d

,10.00,17.00 - 0.10mm 0.20mm 7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。

7.2.3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。

表5.表面脱碳允许最大深度

VD TD FD

1.0%d 1.3%d 1.5%d a TDSiMn最大深度为1.5%d - -

7.3非金属夹杂物 VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供方确定。

7.4力学性能

7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。

表6.静态级、中疲劳级钢丝力学性能

抗拉强度/MPa 断面收缩率

a/%? 直径范围/mm FDC FDCr-A FDCrV-B FDSiMn FDCrSi

TDC TDCr-A TDCrV-B TDSiMn TDCrSi FD TD 0.50,0.80 1800,2100 1800,2100

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油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用

油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用

油淬火—回火弹簧钢丝发展与应用

一、 国油淬火—回火弹簧钢丝发展历史简要回顾

油淬火—回火弹簧钢丝生产技术起源于欧洲，目前其代表企业为瑞典佳菲腾公司。和比利时贝卡尔特公司。不久该项技术扩散到日本，目前其代表企业为神户、住友、高周波等。我国在70年代初期开始研究自己的油淬火—回火弹簧钢丝生产技术。在我国油淬火—回火弹簧钢丝生产技术研究的过程中，原北京特殊钢厂所属拔丝车间的工程技术人员和原北京钢铁学院(北京科技大学)的教师生做出了突出贡献。1974年10月原北京特殊钢厂所属拔丝车间成功地将该项技术投入大生产，揭开了我国油淬火—回火弹簧钢丝生产的新篇章，并保持了该厂近二十年独步国内市场的局面。其间在计划经济的体制下有些钢铁企业也曾将该项技术投入试生产，但因机制问题、工艺技术问题等而未能实现。改革开放以后特别是近几年，随着汽车行业、摩托车行业、柴油机行业、机械行业的迅速发展，及目前我国逐步成为世界加工基地的发展趋势。和利益诱惑使得各种资本竞相进入该行业。陆续出现了如郑州金属制品研究院、中试二厂、河南裕丰、河南鹤壁、郑州新亚、天津棣华、天津鑫浩、江苏神王、上海三联、湖南斯普凌、南京东吴、浙江海纳等十几家油淬火—回火弹簧钢丝生产厂家。而且目前仍有国内外资本投向该行业。

二、 油淬火—回火弹簧钢丝工艺技术发展历史简要回顾

我国在油淬火—回火弹簧钢丝生产技术研究过程中，主要参照了瑞典和日本的技术标准和工艺思路。但在研发的初期由于工艺技术问题、设备问题、生产效率问题、产品成本问题，而走了一段弯路。直到80年代末、90年代初期，我国油淬火—回火弹簧钢丝生产工艺才基本稳定下来，按目前国内常用材质来说其产品稳定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。

三、 我国油淬火—回火弹簧钢丝产品质量发展历史简要回顾

EN-10270-1-机械弹簧用钢丝

EN-10270-1-机械弹簧用钢丝

欧洲标准 EN 10270-1

机械弹簧用钢丝

第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝

CEN

欧洲标准化委员会

前言 .................................................................................................................................................. 1

1. 范围.............................................................................................................................................. 1

1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造........................................................................................................................................... 1

1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 ......................... 1

2 参考标准 ..................................................................................................................................... 1

3. 术语和定义 .................................................................................................................................. 1

hb3弹簧标准

hb3弹簧标准

HB3弹簧标准是指美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，编号为ASTM A323-70a，用于规范碳素弹簧钢丝和油淬火合金钢丝的尺寸、外形、重量、允许偏差、要求和试验方法等。HB3弹簧标准适用于碳素弹簧钢丝（如60Si2Mn、65Mn等）和油淬火合金钢丝（如30CrMnSiA等），主要用于制造螺旋弹簧、扭转弹簧、压缩弹簧等。

HB3弹簧标准的主要内容包括：

1. 尺寸要求：规定了弹簧钢丝的直径、横截面积、节距等尺寸要求。

2. 外形要求：规定了弹簧钢丝的形状、表面质量、弯曲等外形要求。

3. 重量要求：规定了弹簧钢丝的重量及允许偏差。

4. 允许偏差：规定了弹簧钢丝在制造过程中的允许偏差范围。

5. 要求：规定了弹簧钢丝的化学成分、力学性能等要求。

6. 试验方法：规定了弹簧钢丝的各项试验方法的操作规程及具体要求。

HB3弹簧标准是国际上广泛认可的弹簧标准之一，对于制造和使用弹簧具有重要的指导意义。

弹簧钢丝的标准及用途牌号

弹簧钢丝的标准及用途牌号

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1 弹簧钢丝的标准及用途牌号

摘要 我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。

关键词 弹簧钢丝、标准 、适用范围

弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。

1、弹簧钢丝的使用特性和用途

弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。

弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。

在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。

此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。