伊利高钙低脂奶的生产工艺

伊利纯牛奶的成分和制作过程伊利纯牛奶是中国伊利集团生产的一种畅销和知名的饮品。

它是通过对高质量生鲜牛奶进行原料选择、消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌、包装封装等一系列工艺步骤来制作的。

下面将从原料、生产工艺以及成分等方面详细介绍伊利纯牛奶的制作过程。

1.原料选择：2.消毒杀菌：3.脱脂：在牛奶的生产过程中，伊利会根据产品的要求进行脱脂处理。

脱脂可以去除牛奶中的脂肪，降低产品的脂肪含量，使其更适合不同消费者的需求。

脱脂牛奶可以减少脂肪摄入量，更适合一些追求健康饮食的人群。

4.配料调制：5.高温灭菌：经过脱脂和配料调制，牛奶会被送入高温灭菌设备进行灭菌处理。

灭菌的目的是杀死可能存在的细菌、病毒等有害物质，保证产品的卫生性和安全性。

伊利纯牛奶采用的是超高温灭菌(UHT)的方法，可以有效地杀灭细菌，保持牛奶的新鲜口感和营养价值。

6.包装封装：经过高温灭菌后，牛奶会被送入包装线进行包装封装。

伊利纯牛奶常见的包装方式有纸盒包装和塑料瓶包装。

在包装过程中，会对产品进行严格的卫生控制，确保包装材料和封装环境的卫生无菌，以避免污染产品。

1.蛋白质：牛奶中含有丰富的优质蛋白质，是人体所需的重要营养物质之一、蛋白质可以提供人体所需的氨基酸，帮助维持身体健康。

3.碳水化合物：牛奶中还含有一定量的碳水化合物，主要是乳糖。

乳糖是牛奶独有的糖类成分，可以提供一定的能量。

4.维生素和矿物质：牛奶中富含多种维生素和矿物质，如维生素A、D、B群、钙、磷等。

这些营养物质在维护身体健康方面起着重要的作用，如促进骨骼健康、维持神经系统正常功能等。

总结起来，伊利纯牛奶通过选择优质的牛奶原料，经过消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌以及包装封装等工艺步骤来制作。

它含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分，为消费者提供了一种口感醇厚、营养丰富的饮品选项。

牛奶加工的生产流程牛奶加工的生产流程牛奶是一种常见而且广泛使用的食品，能够提供丰富的营养物质和健康的能量。

牛奶的生产过程是一个复杂的过程，需要经历多个步骤和环节。

本文将详细介绍牛奶加工的生产流程。

1. 原料采集和储存：牛奶的主要原料是生鲜牛奶，首先需要从奶牛场采集新鲜的牛奶。

在采集过程中，需要保持原料的卫生和新鲜度，以确保产品的质量和安全性。

采集到的牛奶将被储存在制奶厂的冷藏室中，以防止变质。

2. 原料处理：在进行下一步之前，原料需要进行处理。

处理的目的是杀灭潜在的细菌和微生物，并延长牛奶的保质期。

原料处理包括过滤、杀菌和脱脂，其中最常使用的方法是高温瞬间杀菌和脱脂。

3. 加工：经过处理的原料进入加工环节，包括搅拌、均质和浓缩。

搅拌的目的是均匀分散牛奶中的脂肪颗粒，保持稳定性。

均质的过程是将牛奶中的脂肪颗粒粉碎，使其更细小，并提高牛奶的品质。

浓缩是去除牛奶中的水分，以减少体积，延长保质期。

4. 调配和添加剂：根据不同的产品要求，需要对牛奶进行调配和添加剂。

调配是将不同牛奶进行混合，以达到所需的脂肪和固体成分含量。

添加剂包括维生素、矿物质、防腐剂等，以增加产品的营养价值和稳定性。

5. 灌装和封装：经过调配和添加剂的牛奶将被灌装和封装。

常见的灌装方式有纸盒包装、塑料瓶和创新的无菌包装。

灌装的过程需要在无菌条件下进行，以防止细菌和微生物的污染，确保产品的安全性和质量。

6. 检测和质量控制：灌装和封装后的产品将进入检测和质量控制环节。

产品将进行各种物理、化学和微生物指标的检测，以确保产品符合国家和行业的标准。

质量控制包括检查包装的完整性和封装的可靠性，以及卫生和标签的正确性。

7. 存储和配送：通过检测和质量控制后，产品将存储在仓库中，并准备进行配送。

存储需要在适当的温度和湿度下，以保持产品的质量和新鲜度。

配送环节需要确保产品按时、安全地送达给消费者。

以上是牛奶加工的主要生产流程，每个步骤都需要严格控制和协调。

脂肪乳生产工艺
脂肪乳是将乳脂肪分散在乳清中形成的一种乳制品。

它既保留了牛奶的营养价值，又增加了脂肪含量和口感。

脂肪乳的生产工艺包括脱脂、均质、稳定、加糖和加香等步骤。

首先，脱脂是脂肪乳生产的第一步。

将新鲜牛奶放入离心机中进行离心分离，将乳脂肪和乳清分开。

分离后的乳清被保留下来用于后续的生产工艺。

接下来是均质过程，通过高压来打碎乳脂肪球，使其更加均匀地分散在乳清中。

这一步骤有助于使脂肪乳更加稳定，并且改善了口感。

常见的均质设备有高压均质器和超微粉碎机。

稳定是脂肪乳生产的关键步骤。

稳定剂被添加到乳清中，可以增加乳脂肪和乳清之间的黏性，并防止脂肪乳的脂肪球在乳清中沉降。

常用的稳定剂有明胶、糯米粉和海藻胶等。

加糖是为了增加脂肪乳的甜味和口感。

一般情况下，砂糖或果糖被加入到脂肪乳中，根据需求确定加糖量。

加糖后，要充分搅拌均匀，确保砂糖或果糖完全溶解。

最后，根据不同口味的需求，可以加入适量的香精或腐植酸盐等，以增加脂肪乳的风味。

这样就完成了整个脂肪乳的生产工艺。

需要注意的是，生产过程中要确保设备的卫生和洁净，并严格控制生产工艺中的时间和温度。

此外，要对产品进行严格的质
量检验，确保脂肪乳的质量达到标准要求。

以上是脂肪乳的主要生产工艺，通过合理的操作和科学的配方，可以生产出高质量的脂肪乳产品。

牛奶加工工艺流程牛奶加工工艺流程是指从原料牛奶开始，经过一系列加工步骤最终得到成品牛奶的过程。

下面将详细介绍牛奶加工的主要工艺流程。

一、原料准备阶段原料准备阶段是指准备牛奶加工所需的原料和设备。

原料主要是牛奶，可以是新鲜牛奶或者牛奶粉。

设备主要包括储罐、过滤器、杀菌机、灌装机等。

1. 原料采集：新鲜牛奶是通过专门的乳牛养殖场采集的。

在采集过程中，要保证乳牛的卫生环境，避免细菌污染。

2. 牛奶质量检验：采集到的牛奶需要进行质量检验，包括测定牛奶的脂肪含量、蛋白质含量、乳糖含量等，确保牛奶的质量符合生产要求。

3. 牛奶储存：经过质量检验的牛奶会被储存到储罐中，以待后续的加工过程。

二、牛奶处理阶段牛奶处理阶段是指对原料牛奶进行一系列的处理步骤，主要包括过滤、杀菌、乳化等。

1. 过滤：将储存的牛奶通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和异物，确保牛奶的清洁度。

2. 杀菌：在牛奶加工过程中，为了杀灭牛奶中的细菌，需要使用杀菌机进行加热杀菌。

杀菌温度一般为80-85摄氏度，杀菌时间为15-30分钟。

3. 乳化：经过杀菌的牛奶会变得不太容易分离，但为了保证牛奶的稳定性，还需要进行乳化处理。

乳化是指将牛奶中的脂肪颗粒分散均匀，使其不易沉淀。

这一步一般使用乳化机进行。

4. 调整成分：根据产品的不同需求，可以对牛奶进行成分的调整。

例如，可以在牛奶中添加蛋白质、钙和维生素等营养成分，来增加产品的营养价值。

三、包装和贮存阶段包装和贮存阶段是指将经过加工的牛奶进行包装和贮存，以便后续销售和运输。

1. 灌装：将经过加工的牛奶通过灌装机进行灌装，装入不同规格的包装容器中，例如塑料瓶、纸盒等。

2. 封口：灌装完成后，对包装容器进行封口处理，确保产品的密封性，防止细菌的侵入。

3. 贴标签：对包装容器贴上相应的标签，标明产品的名称、生产日期、保质期等信息，以方便消费者查看和购买。

4. 贮存：将包装完成的牛奶存放在恒温的储存室中，避免暴露在阳光直射和高温环境下，以保持产品的新鲜度和质量。

牛奶生产线工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊牛奶生产线工艺流程这档子事儿。

你想想啊，那新鲜的牛奶，从农场里的奶牛身上挤出来，就开始了它奇妙的旅程啦！就好像一个小娃娃要出门闯荡世界一样。

首先呢，牛奶被收集到大大的奶罐车里，这就好比小娃娃搭上了远行的车。

然后啊，就到了工厂啦。

一到工厂，那可热闹了，各种设备就像一群热情的小伙伴在迎接牛奶的到来。

接下来，牛奶要经过过滤这一关，把那些杂质啥的都给去掉，这就像是给牛奶洗了个干干净净的澡，让它变得清清爽爽的。

然后呢，就是杀菌啦！这可重要了，就像给牛奶穿上了一层坚固的铠甲，把那些坏细菌都给赶跑，让我们喝得放心呀。

再之后，牛奶会被送到不同的生产线，有的要做成纯牛奶，有的要做成各种口味的酸奶，还有的要变成香香甜甜的奶片呢！这就好像小朋友们长大了，各自选择了不同的人生道路。

纯牛奶那边呢，就安安静静地被装进瓶子或者盒子里，等着被人们带回家。

酸奶那边可就热闹了，要加入各种益生菌呀、水果呀，就像给酸奶开了个欢乐的派对。

奶片呢，得经过压制、成型，就像在给奶片塑造独特的造型。

你说这牛奶生产线是不是很神奇呀？就像一个魔法工厂一样，把普普通通的牛奶变成了我们生活中各种各样美味的奶制品。

咱每天喝着牛奶，吃着奶片、酸奶，可不得好好感谢一下这个神奇的生产线呀！
这就是牛奶生产线工艺流程啦，看似简单，实则充满了奥秘和惊喜呢！咱可得好好珍惜每一口牛奶，因为那都是经过这么多步骤才来到我们面前的呀，可不是随随便便就能有的哟！。

（工艺技术）伊利工艺标准文件清单编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。

2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。

3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。

4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。

5.过滤：去除奶中较大杂质。

6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。

7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。

8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。

（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。

（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。

（3）闪蒸：温度65-70℃。

（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。

（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。

9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。

10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。

（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。

（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。

（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。

（4）过滤：通过双联过滤器过滤。

（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。

（6）冷却：：冷却到6℃以下。

（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。

11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。

乳制品加工工艺流程乳制品是指以牛奶或其他动物乳汁为原料，通过一系列的加工工艺加工而成的食品。

乳制品包括牛奶、黄油、酸奶、奶酪等各种产品，是人们日常生活中不可或缺的食品之一。

下面将介绍乳制品的加工工艺流程。

1. 原料收集和检验：乳制品的原料是鲜乳，通常来自奶牛、山羊或水牛等动物。

在收集原料之前，需要进行原料的检验，检验项目包括酸度、蛋白质含量、脂肪含量等。

如果原料不符合要求，需要进行处理或淘汰。

2. 过滤和分离：收集到的原料首先需要进行过滤，以去除其中的杂质和杂质。

常见的过滤方法包括物理过滤和化学过滤。

过滤后，原料需要进行分离，即将其中的固体成分与液体成分分离。

这一步骤可以通过离心、酸凝固等方法进行。

3. 杀菌和灭菌：为了确保乳制品的安全性和保质期，原料在加工前需要进行杀菌或灭菌。

杀菌是指消灭其中的病原菌和有害细菌，通常使用高温煮沸或蒸汽杀菌的方法。

灭菌是指消灭其中的所有微生物，常见的方法有紫外线灭菌和过滤灭菌。

4. 调整和调味：原料杀菌或灭菌后，需要进行调整和调味。

根据不同乳制品的要求，可以添加糖、香料、果酱、果粒等。

这一步骤可以根据产品的特点和消费者的需求进行灵活调整。

5. 发酵和凝固：乳制品中常见的酸奶、奶酪等产品需要进行发酵和凝固。

发酵是指将添加了特定菌种的原料置于适当的环境中，使菌种繁殖并产生乳酸，从而改变产品的口感和风味。

凝固是指添加了凝固剂的原料在一定的温度和时间条件下，产生物理变化，从而形成固态产品。

6. 搅拌和均匀：发酵和凝固后，产品需要进行搅拌和均匀，以使其中的成分更加均匀和稳定。

搅拌可以改善产品的口感和风味，并防止其中的成分分层。

这一步骤通过搅拌机或搅拌罐进行。

7. 冷却和成型：搅拌和均匀后，产品需要进行冷却和成型。

冷却是指将产品的温度降低至适宜的存储温度，以保持其品质和保质期。

成型是指将产品进行分割、包装和整理，以便于销售和消费。

8. 质量检验和包装：最后，成型后的乳制品需要进行质量检验和包装。

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

牛奶的加工工艺流程
《牛奶加工工艺流程》
牛奶是人们日常生活中常见的饮品，它经过一系列的加工工艺流程才能成为我们所熟知的鲜牛奶、巴氏杀菌牛奶、奶粉、酸奶等多种产品。

下面是牛奶加工的一般流程：
1. 采集鲜奶：首先用专门的设备将奶牛挤奶，收集到的生牛奶会被储存在冷藏室中，以保持新鲜度。

2. 分离和去除杂质：将收集到的牛奶进行离心分离，去除其中的杂质和不纯物质。

3. 巴氏杀菌：经过分离后的牛奶会被加热到高温巴氏杀菌，通过高温来杀死牛奶中的细菌，这样能够延长牛奶的保存期限。

4. 乳化和均质：在这一步，牛奶会被喷射到高压下，使其通过微孔，从而使脂肪颗粒变得更小，使牛奶更加均匀。

5. 加工：根据不同产品的需要，可以对牛奶进行不同的加工处理，如将其转化为奶粉、酸奶等。

6. 包装：经过以上步骤后的牛奶会被装入适当的包装容器中，准备出售到市场。

通过以上的加工工艺流程，新鲜的奶牛奶能够经过种种处理而成为我们日常生活中常见的各种牛奶产品，为人们的饮食生活
提供了更多的选择。

同时，在这个过程中，也确保了牛奶的卫生安全和质量。