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真空脱气机产品型号：YD-TJ真空脱气机简介真空脱气机又称为：真空喷射式排气装置、真空排气装置、真空脱气罐、真空脱气装置、真空脱气机组、真空溅射式排气装置等。
采暖和制冷系统中如果存有气体，系统容易产生气阻，从而造成局部或整个系统的循环不畅，水阻增到致使供暖系统不热，制冷系统不冷。
同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器有氧腐蚀，造成穿孔、漏水。
系统中存有气体还会造成水泵的腐蚀，直接影响到整个系统的安全。
真空脱气机采用真空脱气方法，快捷的脱除系统内的游离气体及溶解性气体，使得系统能够安全可靠运行。
在循环水系统当中，很多用户将软水器、定压补水装置、螺旋除污器和真空脱气机配合使用，既能减少结垢，使系统压力稳定，降低能耗；又能减缓腐蚀吗，降低噪音，降低水的浊度。
真空脱气机是盈都环保设备有限公司引进的美国、英国发达国家具有世界先进水平的真空脱气技术，生产的新一代循环水系统脱气装置。
有效解决由于供暖和制冷系统中，因存在气体导致的局部或整体系统循环不通畅的气阻现象、系统中因含有氧气造成的管网中的噪音、换热器换热效果差等一系列问题。
真空脱气机是循环水系统中不可缺少的二中院组成部分。
折扣脱气机广泛应用与暖通空调循环水系统，能够有效脱除水中游离态和溶解态的空气和氧气，脱气效率大于99%，从而彻底解决管路气阻气堵问题，消除管网系统噪音，大大减轻散热器和管道的氧腐蚀，消除水泵气蚀，延长使用寿命。
真空脱气机工作原理真空脱气机根据亨利定律，气体在水中的溶解度与水温和压力有关。
在一定温度下，与气体的压力成正比，在一定的压力下，水温降低，气体的溶解度增加，水温升高，气体溶解度降低。
当降低水面的压力，则可在较低的水温下，式溶于水中的气体析出，从而除去水中的气体。
真空脱气机就是通过产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，在通过自动排气阀排出系统，脱气后的水再注入系统。
这些低含气量的水是不饱和水，对气体具有高度的吸收性，它将吸收系统中的气体从而达到气水平衡。
牛奶真空脱气机的工作原理牛奶真空脱气机是一种常用于食品加工生产线上的设备，主要用于从牛奶中除去气体，改善其保存性和口感，是现代化食品加工不可缺少的一部分。
本文将详细介绍牛奶真空脱气机的工作原理。
真空脱气是指在一定的操作条件下，通过降低气体压力，使气体在液体中形成气泡，并通过机械力削弱黏附在气泡表面的液体分子作用力，从而去除气泡，达到去除气体的目的。
牛奶真空脱气机利用真空脱气原理，去除牛奶中的氧气、二氧化碳等气体，保证其密封性和安全性。
脱气过程也有助于提升牛奶的口感和品质，使之更加美味可口。
二、牛奶真空脱气机的主要组成部分牛奶真空脱气机由液体储罐、真空系统、除氧系统、水冷系统、控制系统等组成。
1.液体储罐液体储罐是牛奶真空脱气机的主体部分，其容量大小决定了处理的牛奶量。
液体储罐内放置牛奶，带有储罐夹套，可以通过加热或者冷却来控制牛奶的温度。
2.真空系统真空系统主要由真空泵、阀门、连接管道等组成，负责形成真空环境。
真空泵是产生真空的重要部件，分单级旋片泵和双级旋片泵两种；而阀门和连接管道则起到连接和调节的作用。
3.除氧系统除氧系统是保证牛奶质量的重要组成部分，主要通过除氧剂去除牛奶中的氧气和二氧化碳等气体。
4.水冷系统水冷系统主要由水冷器、水泵、水箱、水管等组成，通过循环冷却水的方式，降低牛奶温度，保证牛奶在脱气过程中的温度稳定性。
5.控制系统控制系统主要由控制器、电控柜、仪表等组成，通过监控牛奶的温度、压力、真空度等参数，实现对牛奶真空脱气过程的自动化控制。
1.清洗和预热在使用前需要对牛奶真空脱气机进行清洗和预热。
首先将牛奶储罐和管路清洗干净，然后通过水冷系统对牛奶储罐进行预热。
2.加入除氧剂将除氧剂加入牛奶储罐中，等待一定时间，使除氧剂充分作用。
3.泵入真空通过启动真空泵，对牛奶储罐中的气体进行抽真空处理，并对牛奶进行搅拌，以促进气体的释放和体积减少。
4.停泵当压力降至设定值时，停止真空泵工作，利用残余真空对牛奶进行鼓泡。
真空脱气机型号参数一、引言真空脱气机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物体中的气体，创造真空环境。
本文将介绍一款具体的真空脱气机型号，并详细描述其参数和特点。
二、型号参数1. 型号：VD-8002. 最大真空度：-0.1MPa3. 脱气速度：800L/min4. 电源电压：220V/50Hz5. 功率：1.5kW6. 外形尺寸：800mm × 600mm × 1200mm7. 重量：150kg8. 工作温度：5℃-40℃9. 噪音：≤70dB10. 脱气室材质：不锈钢11. 控制方式：数字控制面板12. 脱气室容积：80L三、特点与优势1. 高真空度：VD-800真空脱气机的最大真空度可达-0.1MPa，能够满足大部分工业生产中的真空需求。
2. 快速脱气：该设备的脱气速度为800L/min，能够高效地去除物体中的气体，提高生产效率。
3. 稳定性强：VD-800采用数字控制面板，能够精确控制脱气过程，保证脱气效果的稳定性。
4. 外形紧凑：设备的外形尺寸为800mm × 600mm × 1200mm，占地面积小，适用于空间有限的工作环境。
5. 耐用可靠：脱气室采用不锈钢材质制作，具有良好的耐腐蚀性和耐用性，能够长时间稳定运行。
6. 操作简便：设备配备数字控制面板，操作简单方便，即使对于初学者也易于上手。
7. 环保节能：VD-800采用220V/50Hz电源供电，功率为1.5kW，能够节约能源并减少对环境的影响。
8. 低噪音：设备的噪音小于70dB，工作时噪音较低，不会对工作人员造成干扰。
四、应用领域VD-800真空脱气机广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
其高真空度和快速脱气速度使其成为电子元器件、化工试剂、药品包装等领域的理想设备。
五、结论VD-800真空脱气机是一款具有高真空度、快速脱气速度和稳定性强的设备。
其外形紧凑、耐用可靠、操作简便，适用于各种工业生产环境。
真空脱气机工作原理
真空脱气机通过建立负压环境，利用泵将容器内的气体和紧贴在物体表面的气体抽取出来，实现对物体的脱气作用。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 抽气阶段：打开真空泵，使泵开始工作。
泵将容器内的气体抽取到泵体内部，然后通过排气管道将气体排出系统。
2. 泵速调节：根据需要，调节真空泵的泵速。
通常情况下，脱气开始时泵速较快，然后逐渐降低，以保持所需的真空度。
3. 停泵阶段：当达到所需真空度时，关闭真空泵，停止抽气。
此时，容器内的气体已经被抽取，形成了一定的真空环境。
4. 保持真空阶段：关闭真空泵后，通过阀门等控制装置，保持容器内的负压状态，并防止外界气体进入容器。
真空脱气机的工作原理主要基于容器内气体的物理性质，包括气体的压力、浓度和温度等因素。
通过抽取容器内的气体，使空气压力降低，减少分子之间的碰撞频率，从而实现对物体的脱气效果。
真空脱气机真空分离的原理真空脱气装置是根据真空分离的原理，通过在一个特定真空罐内对水进行自动化处理，使气体跟水完全分离，一体化的补水系统可作为一种选择，使用在供暖、制冷及太阳能系统中，用于集中脱气，降低腐蚀，是系统及设备安全稳定运行的可靠保证。
VENTO喷射式真空脱气机工作时，系统水或补水通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐充满水后，入口侧电磁阀自动关闭但泵仍继续运行几秒钟，脱气机的特制真空罐内形成负压，系统水经特制的喷射管旋转喷射入真空罐，并被迅速雾化打散。
根据亨利定律，当压力降低时，气体的溶解度会减小，致使水中的游离气体和溶解气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进水电磁阀再次打开，新水进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。
而脱气后的水一方面参加系统循环，另一方面因其具有很强的吸收能力，又将系统中的气体，不论是游离的还是溶解的气体吸收，当水再次进入脱气机时，气体又被脱除，如此周而复始，将系统中的气体全部排出。
作为真空脱气技术的先锋，VENTO喷射式真空机几乎可以完全排除系统中的气体，有效提高供热、制冷效率、消除水泵气蚀、降低系统噪音、避免气阻、防止氧气对管道及设备的腐蚀，保证系统稳定可靠运行，延长设备使用寿命，节省用户投资。
空气在水中存在形式：空气的聚集气体停滞在最高点——在系统充水的过程中，由于气体密度较小，气体被排挤到系统最高点，此时，如果系统的排气阀关闭或存在故障，则聚集在最高点的气体不能被排放。
这种情况下，聚集的部分空气会溶解到水里，导致气体在水中呈过饱和状态，所以在系统加热时，水的溶解度降低，在循环过程中便释放出气泡。
大游离气泡存在于流动的水中——在水的流动过程中，水携带大量气泡，在通常情况下，管道内流体中气泡分离困难，如果要分离并收集这些气泡，必须在特殊的装置中进行。
微小游离气泡体积小但数量巨大——肉眼很难发现微小气泡，但微小游离气泡大量存在使水呈现乳白色。
当水流动时，气泡以特殊的方式被携带，我们只能通过特殊的分离装置才能将它们分离。
脱气膜原理及工程实例应用发表时间：2019-04-10T11:55:47.037Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：许颖[导读] 水中溶氧及游离二氧化碳均是造成给水系统腐蚀的主要因素。
锅炉给水除氧及二氧化碳是保证锅炉安全经济运行的关键。
大唐东北电力试验研究院有限公司吉林长春 130012摘要：水中溶氧及游离二氧化碳均是造成给水系统腐蚀的主要因素。
锅炉给水除氧及二氧化碳是保证锅炉安全经济运行的关键。
本文通过工程实例的系统设计、框架组装、运行参数等介绍脱气膜的原理及应用，并确保脱气膜工艺高效稳定运行，充分体现了脱气膜技术在水处理除氧工艺应用的优越性。
关键词：脱气膜；水处理；除氧工艺Principle and Engineering Application of Degas treatment by MembraneKey words: Liqui-Cel; Water treatment; Degas treatment by Membrane锅炉的各种故障与氧腐蚀有关的占40%以上，约有70%的锅炉存在不同程度的氧腐蚀，给经济和生产造成了重大损失[1]。
锅炉的金属氧腐蚀是一种电化学腐蚀，又称为去极化腐蚀。
当锅炉给水中残留有溶解氧和二氧化碳时，管壁金属中的纯铁与杂质之间产生电位差，形成无数个微小的腐蚀电池[2]。
亚铁离子（Fe2+）遇溶解氧会变成氢氧化亚铁，而Fe(OH)2是不稳定的，管壁金属便很快遭到腐蚀，Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分[3]。
膜法除氧的优点是占地面积小，重量轻，运行成本低，在封闭系统内进行脱气，清洁、无污染，易于管理，常温运行，无化学品消耗，膜的使用寿命长，操作方便，稳定运行，在除氧的同时还可以去除水中二氧化碳等气体，除氧水质好，对环境无二次污染[4]。
这种能够在常温状态下去除锅炉给水中氧的方法，能够保证用水安全，高效节能，将会逐步成为取代传统除氧方式的高科技换代产品。
* 这就驱使从液体中的气体从液体移向气体。
液/气接触面在孔隙位置脱气膜元件具有脱气效率高、使用寿命长(正常使用寿命5年以上)的特点，主要是通过以下二方面来达到：n 采用增强型中空纤维膜孔隙率达到50%以上，分布均匀，脱气效率高，强度高;n 专利的布水结构，布水均匀使水放射形的流经中空纤维膜以增大接触面积，提高了气体透过膜的几率。
3、根据不同的脱气要求，可以采用不同的设计模式，常用的有三种模式(见图3)：二、加气吹脱操作模式加气吹脱模式是待脱气的液体在中空纤维膜的外侧流动，在中空纤维膜的内侧通压缩气体(通常为压缩空气)进行吹扫。
气体吹扫的目的是为了将膜内侧的待脱除气体分压降低至几乎为零。
气相和液相总是要趋向动态的溶解平衡点，由于分压不同，液相中的气体就不断由液相向膜内侧的气相移动，并由吹扫气体带走。
这就降低了液相中的溶解气体浓度。
从而达到脱除气体的目的。
注：加气吹脱操作模式常见的应用是在二级反渗透系统之间脱除CO2，或者在进EDI系统前脱除CO2，通过多级串联，可以把CO2浓度降低至1ppm。
是最经济有效的方法。
1、加气体侧的基本配置和操作：当使用压缩气体作为吹扫气体时仪表基本配置(参见图4)。
2、脱除二氧化碳时可以采用压缩气体或无油的压缩空气，基本操作步骤：1) 通过调整压力调节阀门(PCV201)，把进气压力设置压力在0.7 kg/cm2以下。
2) 通过调整针形阀门(V-212)，观察流量计至设计的空气流量。
3) 通空气到每根脱气膜组件。
4) 出气气体排放到一个开阔地带以避免在密闭空间内氧气耗尽.。
5) 如果采用压缩空气，必须是无油压缩空气的。
6) 如果在高纯度要求的情况下，在压力调节阀门之前须采用0.2微米空气过滤器;一般工业应用采用1.0微米过滤器即可。
如果在脱除二氧化碳时没有压缩气体或无油压缩空气，可以使用鼓风机进行空气扫除。
鼓风机的选择可以根据脱气膜需要的风量以及气相侧的压降来确定。
吹风机的出风温度不能升高(>30℃)过高的空气温度会影响中空纤维膜的使用寿命。
脱气膜工作原理脱气膜是一种广泛应用于化工、环保、食品等领域的膜分离技术，其工作原理是利用膜的特殊结构和性能，将混合物中的气体与液体分离开来。
脱气膜在工业生产中起着重要的作用，能够提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，因此受到了广泛关注和应用。
脱气膜的工作原理主要包括渗透、扩散和吸附三个过程。
首先，脱气膜通过渗透作用，使得气体分子能够穿过膜的微孔或孔隙，而液体分子则无法通过。
其次，脱气膜通过扩散作用，使得气体分子在膜内部自由扩散，最终到达膜的另一侧。
最后，脱气膜通过吸附作用，使得气体分子在膜表面被吸附，从而实现气体与液体的分离。
在脱气膜的工作过程中，膜的材料和结构起着至关重要的作用。
膜的材料通常是由聚合物、陶瓷或金属等材料制成，具有一定的孔隙结构和表面特性，以实现对不同气体的选择性分离。
膜的结构则包括薄膜、中空纤维膜、螺旋卷绕膜等形式，不同的结构适用于不同的工艺条件和分离要求。
除了材料和结构，脱气膜的工作原理还受到操作条件的影响。
例如，温度、压力、气体浓度等因素都会影响膜的分离效果。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和条件，选择合适的脱气膜材料、结构和操作参数，以获得最佳的分离效果。
脱气膜在化工、环保、食品等领域有着广泛的应用。
在化工领域，脱气膜可用于气体分离、溶剂回收、精馏分离等工艺；在环保领域，脱气膜可用于废水处理、污水处理、气体净化等环保设备；在食品领域，脱气膜可用于果汁浓缩、酒精脱水、乳制品浓缩等食品加工过程。
通过脱气膜技术，不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少环境污染，符合可持续发展的要求。
总之，脱气膜作为一种重要的膜分离技术，其工作原理是利用膜的渗透、扩散和吸附作用，实现气体与液体的分离。
脱气膜具有广泛的应用前景，能够在化工、环保、食品等领域发挥重要作用，为提高生产效率、降低能耗、减少环境污染做出贡献。
随着科学技术的不断发展，相信脱气膜技术在未来会有更广阔的发展空间。
do脱气膜更换标准
脱气膜的更换标准通常取决于多个因素，包括脱气效率、耐压能力、耐高温能力以及处理量等。
具体如下：
1. 脱气效率降低：当脱气膜的脱气效率不再满足生产需求时，即出水二氧化碳和氧气浓度无法达到预期的低水平（如小于2ppb），应考虑更换脱气膜。
2. 耐压能力下降：如果管路中的压力超过了脱气膜的最大耐压60%，可能会导致脱气膜损坏，这时需要更换新的脱气膜。
3. 耐高温能力不足：对于处理高温液体的系统，如果脱气膜的耐高温能力不足，包括中空纤维、外壳和粘接剂的耐高温能力都需要全面评估，以确保安全和效率。
4. 处理量变化：随着生产规模的扩大或缩小，原有的脱气膜可能不再适应当前的处理量，需要根据实际处理量来定制或更换脱气膜组件。
在实际应用中，还需要考虑到脱气膜的使用寿命、维护保养情况以及制造商提供的更换建议。
定期检查和维护脱气膜系统，可以延长其使用寿命，同时也能确保水处理系统的高效运行。
真空脱气机真空分离的原理
真空脱气装置是根据真空分离的原理，通过在一个特定真空罐内对水进行自动化处理，使气体跟水完全分离，一体化的补水系统可作为一种选择，使用在供暖、制冷及太阳能系统中，用于集中脱气，降低腐蚀，是系统及设备安全稳定运行的可靠保证。
VENTO喷射式真空脱气机工作时，系统水或补水通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐充满水后，入口侧电磁阀自动关闭但泵仍继续运行几秒钟，脱气机的特制真空罐内形成负压，系统水经特制的喷射管旋转喷射入真空罐，并被迅速雾化打散。
根据亨利定律，当压力降低时，气体的溶解度会减小，致使水中的游离气体和溶解气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进水电磁阀再次打开，新水进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。
而脱气后的水一方面参加系统循环，另一方面因其具有很强的吸收能力，又将系统中的气体，不论是游离的还是溶解的气体吸收，当水再次进入脱气机时，气体又被脱除，如此周而复始，将系统中的气体全部排出。
作为真空脱气技术的先锋，VENTO喷射式真空机几乎可以完全排除系统中的气体，有效提高供热、制冷效率、消除水泵气蚀、降低系统噪音、避免气阻、防止氧气对管道及设备的腐蚀，保证系统稳定可靠运行，延长设备使用寿命，节省用户投资。
空气在水中存在形式：
空气的聚集气体停滞在最高点——在系统充水的过程中，由于气体密度较小，气体被排挤到系统最高点，此时，如果系统的排气阀关闭或存在故障，则聚集在最高点的气体不能被排放。
这种情况下，聚集的部分空气会溶解到水里，导致气体在水中呈过饱和状态，所以在系统加热时，水的溶解度降低，在循环过程中便释放出气泡。
大游离气泡存在于流动的水中——在水的流动过程中，水携带大量气泡，在通常情况下，管道内流体中气泡分离困难，如果要分离并收集这些气泡，必须在特殊的装置中进行。
微小游离气泡体积小但数量巨大——肉眼很难发现微小气泡，但微小游离气泡大量存在使水呈现乳白色。
当水流动时，气泡以特殊的方式被携带，我们只能通过特殊的分离装置才能将它们分离。
如果存在固体粒子，则形成较大的气泡。
气体附着在固体表面使得分离过程变得困难，而且增加了危害。
溶解的气体肉眼看不见——气体分子以一种特殊的方式附着在水分子之间，此时只有在高倍显微镜下才可看见气体的存在。
当压力降低或水温升高时，才被分离出来。
由于在一个系统中，各个位置的温度和压力是不同的，因此，溶解的气体在循环过程中处于溶解与释放的不断变化中。
空气的危害
○锈蚀与腐蚀，空气随着系统补水进入系统中，空气中的氧分子与管道和设备的金属原子发生化学反应，生成氧化铁，即铁锈。
这种化学反应一方面会导致腐蚀，腐蚀严重时会使水管、散热器、锅炉发生泄漏；另一方面腐蚀产物即铁锈随着液体的流动被带到系统的各个位置，沉积下来导致堵塞，阻塞设备零部件、控制阀、水泵、降低锅炉及换热器的换热性能。
○压力波动、循环不畅，空气中的氮气及其他气体分子在水中若以游离气泡的形式存在，对系统循环将造成不利影响。
一方面，游离气泡使系统中的水量相对降低，压力波动；另一方面，在紊流条件下，某些靠热压工作的部件可能失效，使水泵性能降低或失效，使控制阀不能正常工作，特别在系统低负荷运行状态下，情况更为严重。
○噪音，系统中的游离气体会随着水流在设备、管道和散热器中流动而产生较大噪音。
○降低供热制冷效率，气泡附着在散热面上，阻止热的传导、辐射，从而降低设备的换热
传热性能；如果气体过度聚集，最终将导致循环停止，并使散热器完全无法传递热量。
脱气膜介绍
脱气膜介绍
脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件。
具有致密表皮层的独特中空纤维不透过液体，只透过气体，适合用于液体的脱气、供气。
主要用途
· 超纯水的脱氧、脱二氧化碳
· 锅炉供水的脱氧
· 超声波清洗机用水的除泡处理
优良的耐久性
脱气膜,具有致密表皮层与内部的支撑层完全融为一体。
并非复合而成的结构。
这种一体化结构，不仅是性能优越，耐久性也很好。
通过采用具有致密表皮层的中空纤维脱气膜，可以将凝结水的产生控制在较低水平。
脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件
脱气膜不同与过滤膜
过滤膜过滤超过一定大小的颗粒，水直接透过膜的微孔。
脱气膜只透过气体，而不透过液体。
特征性能参数
☆、膜外径：350~360μm
☆、膜内径：250~260μm
☆、膜壁厚：50μm
☆、微孔孔径：0.01~0.2μm
☆、透气率：>7.0×10-2(cm3/cm2 ·S· cmHg)
☆、孔隙率：45~65%
☆、水通量：0.25T/H/支(0.10Mpa/25℃);1T/H/支(0.10Mpa/25℃); 3.5T/H/支(0.10Mpa/25℃);
4T/H/支(0.10Mpa/25℃)
☆、单支面积：15m2/22 m245m2/50 m2
☆、型号：XY-G4040/ XY-G4050/ XY-G6040/ XY-G6050
☆、脱除率：≥85%(单级)
☆、工作运行跨压≥0.1Mpa脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel® 膜组件
☆、膜材料：采用进口膜丝材料
☆、对应大规模化的超纯水供给设备
☆、由于不使用氮气，可实现低成本、高效率的运转(进行脱气处理需要使用真空泵作为气体移动的动力源。
)
制造方法：不使用一切溶剂和其它添加物质
运行条件：
单级膜组件：脱气率：85%
两级膜组件串联，脱气率：95%
膜组件放置位子与方向性
垂直放置：
·水必须下入上出，如果串联，前一个膜组件的出水必须从下一个膜组件的下部进入。
·位于下面的出气口必须高于水环真空泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。
如图
水平放置：
·仅在真空模式，气口须高真空泵的入口，并将可能的积水导向下方。
如图
·气端口应与其它每一个成180°。
出气端口必须高于水环泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。
给水要求
建议给水需经5微米预过滤。
过滤精度取决于水的组成，必要时须做调整。
如果给水中有可吸附或凝聚的粒子，建议采用更严格的过滤精度。
·为防止细菌滋长，可在停机期间采用充入杀菌剂(杀菌剂源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质)，监视杀菌剂的液位以保证效果。
脱气工艺流程
脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程，通过抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脱除率大于90%/96%，通过吹气、抽气+吹气等的方法可使水中的CO2脱除率大于85%/98%，用户还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。
(1)脱液体中二氧化碳
采用反渗透RO和电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 的系统用水必须降低水中的二氧化碳(CO2)含量。
高电导率的电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 进水将会降低其出水的电阻率值。
水中溶解的CO2是造成水中高电导率的主要原因。
脱气膜提供了一种清洁，无维护保养和无需任何化学添加调整PH值的从水中去除二氧化碳CO2的方法, 去除率可达到99.9%。
如果在EDI 或CDI 前去除二氧化碳，那么，就会可以让电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI)产出更高水质的产水，可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。
当进水中溶解的二氧化碳去除后，EDI/CDI对硅和硼的去除率也会随之提高，从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作为电脱盐(EDI)的进水成为可能。
(2)脱液体中氧气
脱气膜广泛地用于从水中除氧和其他液体除氧。
氧气O2对很多工艺过程有负面影响;氧气会腐蚀和氧化材料。
在电力和其他工业领域，如果没有进行脱气，管道，锅炉和设备很容易被腐蚀。
脱气膜提供了一种无需化学品添加和大型脱气塔的易于操作，模块化的水中脱氧方法。
还提供只须一个步骤就可达到同时去除氧气O2和二氧化碳CO2 ，和氮气控制的好处。
在半导体领域的灵活应用在半导体和薄膜平板工业领域，高含氧量会导致低良品率。
在微电子领域，脱气膜能
满足<1ppb 的溶解氧指标并提供性能担保。
完全提供一种取代脱气塔的完美方案。
常见的应用范围
-去除溶体中的氧气 ( 小于 1 ppb)
-去除溶体中的二氧化碳 ( 小于 1 ppm)
-去除溶体中的氮气 -控制气体湿度
-去除液体中的微泡(如: 光阻剂﹑色墨﹑乳剂)
-向溶体中的添加氢气以控制溶氢量
-向溶体中的添加氮气以控制溶氮量
其它：喷雾法用氮气置换臭氧。
