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挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
5 系统液压冲击大的消除方法7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1〕油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2〕采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3〕油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
液压传动系统故障诊断与维修液压传动系统是工程和机械领域中常见的一种动力传输方式。
由于其高效、稳定和可靠的特点，广泛应用于各种工业设备和机械中。
然而，由于使用环境的恶劣以及长期使用导致的磨损，液压传动系统难免会出现故障。
因此，准确地诊断故障并进行及时维修对于保证系统的正常运行至关重要。
1.液压传动系统故障诊断的步骤液压传动系统故障诊断需要进行系统化的步骤和方法。
在诊断过程中，我们可以按照以下步骤进行。
第一步，在发生故障时先观察系统的现象和症状。
这包括检查液压传动系统是否存在异常噪音、液体泄漏或异常震动。
通过观察系统的现象和症状，我们可以初步判断故障类型和可能的原因。
第二步，进行液压传动系统的检查和测试。
这包括检查液压油的质量和级别，检查液压泵、阀和缸体的工作状态以及检查液压管道是否存在泄漏等。
通过检查和测试，我们可以更进一步地确定故障位置和可能的原因。
第三步，分析故障的原因。
我们可以根据故障的表现和检查结果，结合我们的经验和知识，分析故障的原因，确定具体的故障点和原因。
第四步，制定故障排除方案。
根据故障的原因，我们需要制定相应的故障排除方案。
这包括修复故障部件、更换损坏的零件或调整液压传动系统的参数等。
第五步，进行系统的测试和验证。
在进行故障排除后，我们需要进行系统的测试和验证，以确保故障已经被解决，并且系统可以正常工作。
2.液压传动系统常见故障及其维修方法液压传动系统常见的故障包括泄漏、动力不足、性能下降等。
下面介绍几种常见的故障及其维修方法。
泄漏是液压传动系统中常见的故障之一。
可能的原因包括密封件老化、接头松动、密封面磨损等。
维修时，首先需要确认泄漏的具体位置，然后更换损坏的密封件或紧固松动的接头，并修复磨损的密封面。
动力不足是液压传动系统中常见的故障之一。
可能的原因包括泵的磨损、阀门堵塞或泄漏等。
维修时，需要检查泵的工作状态，并及时更换磨损的泵。
另外，还需要检查阀门的工作状态，并清洗或更换堵塞的阀门。
液压系统故障诊断方法综述摘要：在机械的动力系统中，大部分使用的都是液压传动系统，因此，液压系统的运转情况决定着整个机械系统运转健康与否，也是企业保持竞争力的重要条件。
在实际的机械维护中，由于环境的不同以及技术上的限制，往往不能及时发现机械出现的问题和隐患。
关键词：液压系统；故障；诊断一、基于人的主观诊断法基于人的主观诊断法主要是依靠简单的诊断仪器,凭借领域专家的实践经验,判断故障的部位和原因,并提出相应的排除方法。
这种方法又被称为简易诊断方法,它是设备维修部门普遍采用的方法,可以通过看、听、摸、闻、阅、问等方式,简单定性地判断液压系统工作的实际状况是否出现异常。
基于人的主观诊断法主要包括系统分析法、参数测量法、方框图分析法、鱼刺图分析法等。
其中,系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理图作为指示,通过分析故障现象,确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断及时排除故障的目的;参数测量法是通过检测液压系统的主要工作参数量,找出系统中工作参数值与设备正常工况值不符合的液压元件,从而判断故障的所在;方框图分析法是根据故障现象,罗列出可能发生这种故障的所有原因,然后根据现场实际工况,逐步找出故障原因;鱼刺图分析法是一种因果关系分析法,根据液压设备出现的故障进行分析,找出故障的主要因素,这种方法既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。
二、基于信号分析的故障诊断方法2.1基于油样分析的方法液压系统中的污染物带有大量反映系统内部状态的信息。
因此,通过对油液中污染物成分鉴别和含量测定,可以了解液压系统油液的污染状况以及元件的工作状况,为液压系统的故障诊断和维护提供依据。
目前常用的油样分析技术和方法有以下两种。
（1）基于油液颗粒污染度的检测技术显微镜检测技术:采用光学显微镜测定油液中污染颗粒的尺寸分布和浓度。
自动颗粒计数器:该项技术利用光学自动颗粒计数器将油液中悬浮的固体颗粒进行计数,间接测量油液的污染度。
8 液压系统常见故障的诊断与排除液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，因而在各个领域中的应用愈来愈广泛，机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶、航空航天等行业都得到了普遍应用和大幅度的发展。
在工业技术飞速发展的今天，液压系统越来越复杂，与机械和电子技术结合得越来越紧密，很多液压设备都是机械、液压、电气、微型计算机的共同结合体，因此产生的故障也是多方面的。
所以，发生液压故障时，对液压系统进行故障诊断，确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并采取相应的措施，确保恢复设备的正常运转，是每个工程技术人员及生产管理者共同关注的问题。
8.1 液压系统故障诊断的基本内容与方法8.1.1液压系统常见故障诊断的基本内容一般来说，液压系统的工作是可靠的，但在使用过程中以及新的液压设备试制过程中，由于维护不好，液压元件损坏或设计不合理，装配调整不适当等原因会出现多种多样的故障现象。
这些故障现象有的是由于某一液压元件失效而引起的，有的是由于系统中多个元件的综合性因素而引起的，还有的是由于工作介质污染而造成的，即使是同一故障现象，产生故障的原因也可能不一样。
液压传动系统由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不像机械设备那样直观，也不像电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数，液压设备中，仅靠有限的几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。
液压传动系统故障诊断研究要从观察到的故障现象，认真分析产生故障的原因，提出解决问题的措施。
液压系统故障诊断包括对机械设备液压系统的状态检测、状态识别、状态预测以及故障诊断与处理对策等几个方面。
液压系统故障诊断的准确性是靠被诊断对象所提供的一切信息来达到的，即通过被诊断对象提供的一切信息，通过分析处理获得能用于识别液压设备运行状态的特征参数，最后做出正确的结论。
液压系统常见故障及排除方法：液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。
如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。
如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声（一）液压元件的合理选择（二）液压泵吸油管路的气穴现象排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。
（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。
（3）液压泵的吸入高度要尽量小。
自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。
（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
（5）使用正确的配管方法。
(三)液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。
（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。
流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。
油箱中要设置隔板。
使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。
若油液粘度太高要更换低的油液。
滤油器堵塞要及时清除污物。
这样就能有效的防止过量的空气浸入。
（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。
（四）、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。
（五）、排油管路和机械系统的振动避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。
（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。
（3）配管的支撑应设在坚固定台架上。
液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。
由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多，故障也较为常见。
下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。
排除方法如下：-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
-检查液压缸内部密封件的磨损情况，如有磨损则需要更换。
-检查液压系统中的压力阀，确保其工作正常。
在排除液压系统故障时，需要先进行故障诊断，找出问题所在，再根据具体情况采取相应的排除方法。
同时，经常进行液压系统的维护保养，及时更换密封件、清洗管道等，可以减少故障的发生，延长系统的使用寿命。
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压传动系统的故障分析与诊断方法【摘要】液压传动系统是各类机械设备应用中保证其高效稳定运行的关键部分，也是保证各类生产企业实际工作效率和质量的基础。
但液压传动系统常因为各种主客观因素的影响而出现各种故障。
本文作者重点分析了液压传动系统的故障原因，并提出了相应的诊断方法。
【关键词】液压传动系统；故障分析；诊断方法引言液压传动系统所具有的广泛的工艺适应性、紧凑性、灵活性、响应快速性、可控性使得它在在现代化工生产、工程建设等行业中得到越来越广泛的运用。
液压传动系统是机床、起重机、钻机等机械设备中常用的一种控制方式，也是保证动力有效传输的关键部分。
但是液压传动系统常会因为各种内外部原因而发生故障，并且不容易从外部或声响中判断出发生故障的部位和原因，因此迅速并准确的找出液压传动系统故障发生的部位和原因，及时排除，对保证液压传动系统的正常运行具有重要意义。
一、液压传动系统的故障分析1.1液压传动系统压力不足或完全没压力液压系统运行过程中最主要的问题就是液压传动系统压力不足。
系统的压力油路和回油路短接或者较为严重的泄漏是产生这种故障的主要原因。
还有一种可能会产生这种故障，那就是油箱中的油没有进入到液压系统中或电动机的功率不足。
对这种故障的诊断方法如下：首先检查液压泵是否有流量，若没有油液输出，可能是因为液压泵的转向不对、零件磨损严重或吸油阻力过大等原因造成泵不能排除油液；若液压泵的油液可以输出，就应该检查各段回路的元件或管道，找出使油液短路或泄漏的部位。
1.2液压系统工作机构的运动速度不够或完全不动液压传动系统工作机构的速度异常是液压系统常见的故障之一。
产生这种故障的原因很多，主要有以下几个方面：首先，油泵转向不对或油泵量吸油量不够，这样会导致油面受到的压力因为吸油管阻力过大，油箱中的油量低等原因而低于正常的压力，而油温过低很电动机转速太低会使得辅助泵的供油量不足；其次，油泵里面发生严重泄漏，使得压油腔和吸油腔连通起来，导致液压设备运动速度减慢；再次，压力油路处的管路接头和各种阀的泄漏，如执行元件内的密封装置损坏导致内泄严重。
对这种故障的诊断方法应逐一调节溢流阀、节流阀、调速阀和变量泵变量机构，将测试的执行元件的速度范围值于对应的设计值比较分析从而得出故障原因。
1.3液压系统运行的动作异常，运动不均匀液压系统中存在空气，运动零件间的摩擦力变化或液压部件的变形是产生这种故障的主要原因。
其次，工作部件的动压导轨的润滑条件差，缺少润滑油，不能形成油膜或导轨的刮研点不足或太多，这些原因会导致工作部件运动的不均匀；再次，导轨与油缸轴线不平行、邮箱活塞杆的密封压得过紧、导轨的楔条和压板过紧都会导致运动过程中的摩擦力的变化，最终造成液压系统工作部件运动的异常。
诊断这类故障通常的做法是切换每个换向阀．观察相关执行元件的动作状态，找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制。
找出异常处。
1.4油温过高产生油温过高的主要原因是液压系统的设计不当或在使用时压力调整不当、周围环境温度过高。
首先，液压泵压力调得过高，密封元件损坏和油液的黏度过低等原因都会增加泄漏，使泄露严重。
其次，当不需要压力油时，大量高压油液仍长时间不必要地经溢流阀溢流或油液黏度太大，液压损失过大。
再次，油箱储油量太少，油液循环过低，周围环境温度太高或空气流畅不通等原因导致的散热不良。
1.5噪声和振动产生噪声和振动主要原因是因为油液中混进了过多的空气、液压泵的流量脉动过大与元件或管道的固有频率产生共振、管道固定不牢等。
首先，吸油管密封不严，邮箱液面太低或吸油滤网部分外漏，使液压泵在吸油时吸入大量空气；再次，泵的吸液高度太大，吸油管路太细而阻力大，泵的转速太高，油箱不通大气或液面压力太低，或补油泵供液不足，油液黏度大或吸油滤油器堵塞等等，使液压泵吸液腔吸不满油液，造成局部真空，使溶解在油液中的空气分离出来；再次，泵和马达的质量不好也会导致噪声和振动；最后，电机与液压泵安装不同心，联轴器松动；管道中流速过高等原因都会引起管道振动。
1.6液压传动系统中的油液污染油液的污染会使滑动零件磨损严重，泄漏增大，效率降低，油温升高，也会使运动零件被卡住，不能动作，使节流小孔堵塞，造成控制元件动作失灵等。
二、液压传动系统故障的诊断方法液压传动系统的故障会严重损坏机械设备，对液压传动系统的正常工作带来极大的不利影响，降低液压传动系统的工作效率，甚至会导致液压传动系统工作失灵，给工作单位造成极大的损失，因此，对液压传动系统故障的诊断，恢复液压传动系统的的正常功能，对工作单位而言，有着重要的现实意义。
对液压传动系统故障的诊断应该将传统方法与新型方法结合起来，进一步完善诊断方法。
2.1观察判断法通过观察和尝试操作，利用短路和断路等检查手段，对液压传动系统的异常表现，如外部泄漏，动作异常、系统的噪声、仪表指示发热异常等故障进行综合分析，找出故障发生的部位和原因，及时采取有效措施予以排除，解决故障。
2.2元件置换法用备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观察液压系统的故障是否消除，从而找出发生故障的部位和原因，及时检查排除。
但这种方法有一定的限制，对体积较大和不易拆装且储备件较少的元件，不建议采用元件置换法。
2.3仪器诊断法在直接观察的基础上，根据实际故障的特征，利用各种检查仪器仪表，按照顺序对各个元件进行逐一检查，对液压系统的流量、压力、油温和液压元件的转速进行仔细的检查，同时，对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。
2.4定期检查和监控法针对各种机械型号和检查内容，按照机械设备的出厂要求和时间上的规定对机械设备进行专业的检查、监控和诊断来检测元件的技术状况，及时发现问题并采取有效措施及时解决，这是预防液压系统故障发生的重要方法。
为使定期检查更加科学和有效，应该培养专业的技术人员，对他们进行专业的培训，使他们精通液压元件的构造和原理，同时掌握检查液压传动系统的各种诊断方法，在不断的实践中，积累经验和技术，认真钻研针对液压传动系统故障的各种诊断技术，提出新的诊断方法。
2.5油样分析法油样分析通过观察和检测油液中磨损粉末的情况，从而得到液压系统的磨损和损害情况，判断液压系统发生故障的部位、类型和程度，针对不同的故障部位、故障类型和故障程度采取合适的措施解决故障。
2.6系统元件的状态监测法利用系统元件的振动和噪声来判断分析系统的工作状态，从而诊断出液压元件发生故障的部位及原因，这就是系统元件的状态检测法。
常用的液压设备振动检测方法有以下几种：2.6.1通频振动均方幅值越限诊断：监测液压元件壳体的振动信号，并计算其通频均方幅值，当此值大于规定闭值时，被测元件即为故障状态。
2.6.2信号时频域诊断技术因为信号频率分布的特征和信号发布的时间有关，因此采用信号时频分布法就存在必要性，它可以解决以前信号的频域和时域分析技术对信号分析的不全面的问题。
在利用信号时频域诊断技术时，是从振动信号的时间和频率两个角度来获得特征信息的。
2.6.3特征频率诊断法利用所测的液压元件振动信号频谱与正常的振动信号频谱相比，来确定故障发生的部位、类型、程度和故障原因，从而及时排除故障。
2.7控制系统状态监测与故障诊断法控制系统状态监测与故障诊断法对于工业电液伺服系统故障的检测具有较好的效果。
在这种诊断方法中，通常采用阶跃响应法和随机信号频率响应法来进行检测，阶跃响应法是通过给系统输入阶跃信号，检测其阶跃响应，与正常情况下的阶跃响应相比较来检查系统的运行状态。
随机信号频率相应法是在控制信号上加入微弱的白噪音，检测控制系统的响应状况与正常情况下的响应特性相比，找出故障的部位及原因，检查系统的运行状态。
这种方法可以对机械系统和电气系统进行分开的诊断。
2.8专家系统诊断法专家系统诊断法是国内外对液压传动系统故障诊断中较为先进的，是一种新型的诊断方法，相比传统的诊断方法，专家系统诊断方法具有诊断效率高，效果理想等优点。
专家系统诊断法是通过利用知识的共享性和永久性，根据知识库里对液压传动系统故障诊断的相关资料，建立故障诊断模型，对常见和不常见的各种液压系统故障进行准确的分析和判断，从而找出液压传动系统故障的部位和特点。
及时采取措施。
在实际运用专家系统诊断法时，要求检查人员掌握诊断推理的基本思维，并精通各种液压传动系统故障，加强对专业知识的系统运用能力，这样才能让专家系统诊断方法发挥其真正的作用。
2.9神经网络诊断法利用神经网络的非线性和运用计算机的能力，对液压传动系统进行综合性的故障判断就是液压传动系统中的神经网络诊断方法，这也是一种新型的诊断方法。
再把神经网络诊断方法运用到实际工作中时，其常规应用方式是：模式识别、故障预测、故障检测等，检察人员要注意合理运用方法，从不同的角度对故障进行精确的诊断，从而发挥神经网络诊断方法的优势，提高液压传动系统故障的诊断效率。
2.10操作调整检查法操作调整检查方法是指在负荷运作和无负荷运作的条件下，操作人员协助诊断人员进行液压传动系统的故障复现操作，测得相关的数据，并根据所测数据与正常运行的系统下的相关数据进行比较分析，得出故障原因及部位，这种操作调整检查法可以在一定程度上保证故障的诊断的准确性和快速性。
2.11模糊逻辑诊断法模糊逻辑诊断法要利用模糊数学中的相关理论，因为常见的液压传动系统中的确定性及模糊性同时存在并互相影响，因此，若不是因为某些确定因素导致液压传动系统的故障时，就可以采用模糊逻辑诊断法，对故障进行具体、真实的描述，找出故障的特征，进行分析，从而找出解决故障的措施。
三、预防液压传动系统故障的有效措施液压传动系统在工业生产中已经发挥了重要的作用，并且会得到更为广泛的运用，因此，预防液压传动系统故障的发生对液压传动系统的正常运行，提高其运行效率，使液压技术向着更深、更广阔的领域发展，都具有重要的意义。
3.1选用性能优良、效率高的液压元件液压泵是液压传动系统中的重要动力元件，选用性能优良的液压泵，用定量泵容积调速带替定量泵节流调速，可以较大程度上提高液压传动系统的运行效率。
同时，选用正确的、效率高的液压传动执行元件，如，液压马达和液压缸。
最后还有一点是合理选择管路规格，这样可以减少油路的压力损失，提高液压系统的工作效率。
3.2保证液压油的清洁度在液压传动系统中，作为工作介质和润滑剂的液压油会极大的影响到液压元件的使用效率和使用寿命，使用标定的液压油，防止液压油中侵入杂志和污染物，保证液压油的清洁度，可以避免因为油液度中的污染杂质所造成的阻塞、腐蚀等问题对液压元件的损害，从而延长元件的使用寿命并提高使用效率，保证液压传动系统的正常运行，提高其工作效率。
3.3改进液压系统，提高运行效率积极改进液压系统，让液压传动系统达到理想的工作环境，减少液压系统的功率损失，在保证液压系统正常工作的前提下，进行有效的节能降耗，同时，改进液压系统，改善液压传动系统的工作环境，对解决液压系统故障也具有重要的作用。
