目录第一节工程概况 (1)第二节编制说明 (1)第三节资源配置及工期计划 (2)第四节施工方案 (5)第五节质量保证措施 (13)第六节安全生产措施 (18)第七节文明施工和环保措施 (21)第八节职业健康保护措施 (22)电力工程专项施工方案第一节工程概况一、工程简介工程概况。
本项目管线范围总长约3200米。
二、道路沿线自然地理概况及建设条件1本次设计排水工程的主要内容：等。
2、场地岩土层基本特征：勘察场地除表层为人工填土（Q4ml）外，其余土层主要由第四系全新统冲洪积（Q4al-m）形成的淤泥、细砂、粉质粘土及中砂层，坡积（Qdl）粉质粘土、更新统残积粘性土（Qel）及花岗岩类风化基岩（r52(3)组成。
3、沿线文物及古树情况：沿线无文物保护区和单位，无需保护文物和古树。
三、材料要求人行道下电力管线,采用MPP中150 改性聚丙烯塑料管电力保护管,外径 170mm,壁厚10mm,要求环钢度级别不小于SN24。
本次非机动车道与机动车道共板，非机动车道及穿越车道下电力管线，采用 MPP中150改性聚丙烯塑料管电力保护管,外径178mm，壁厚14mm，要求环钢度级别不小于SN40。
同时根据电力公司要求，在电力主于排管组中，增加 2MPP中100，人行道及车道及要求环钢度级别分别不小于SN24 (壁厚>8mm)及SN40(壁厚10mm)。
要求电力排管每隔 1.5m 设置一处管枕，且除桥梁段外，全段用C25 混凝包封保护。
第二节编制说明1、编制依据（1）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；（2）《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）；（3）《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2016）；（4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）；(5)《国家电网公司电缆敷设典型设计技术导则》（修订版）（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（G50141-2008）(7)《球墨铸铁单层井盖及踏步施工》（14S501-1）；（8）《双层井盖》（14S501-2）；(9)国家标准图集《市政排水管道工程机附属设施》（06MS201）；现行的其它有关的技术规程、设计规范。
2、编制原则(1)、严格按照合同中标文件条款进行施工，保质、保量完成施工任务。
(2)、在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新方法。
(3)、根据工程建设期限要求，精心策划、科学管理，充分利用配置资源，合理安排施工顺序，重点突出控制工期的分项工程项目，统筹安排，确保按期完成目标。
(4)、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候季节对施工影响。
(5)、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范即施工质量验收标准。
（6）、按照国家、地方政府及业主的要求安全文明施工。
（7）、贯彻执行国家和地方行政主管部门的政策、方针及相关的工程施工技术规范及质量检验评定标准、规定等。
第三节资源配置及工期计划一、劳动力计划为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共14人。
其中管理人员2名，装载机司机1人，挖掘机司机2人，压路机司机1人，汽车司机3人，电工1人，电焊工1人，杂工3人。
二、机械设备投入计划主要材料表：主要设备配备表：三、工期计划电力工程计划施工时间为2023年9月15日～2025年11月20日。
第四节施工方案一、施工工艺流程本工程电力管道施工工艺流程图如下：1、测量放线，放样出基槽开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
2、管槽开挖施工（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按≥1：0.25的安全坡度开挖。
（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。
（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
（9）沟槽质量检验标准地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、开挖时防排水：（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）基槽开挖后施工排水应连续进行，直至基槽回填为止，不得间断，严防泡槽。
（3）当基槽开挖至地下水位，在基槽边或基槽外开挖集水井，结合挖土操作将基槽内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。
当基槽开挖至设计深度时，在基槽两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250 mm。
（4）条件许可，应在基槽外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，然后报各参建单位验收合格后，方可进入下一道工序施工。
二、基槽开挖及支护1、本工程管线基槽开挖采用放坡开挖方式（1）基槽开挖①基槽开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基槽周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基槽侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
其它基槽侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外队在不得超过10Kpa④基槽开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
（2）基槽开挖时间尽量避开雨天。
基槽有水时，在坑四周挖排水沟和集水井，用潜水泵抽排，同时作好基槽外边的排水。
基槽采用挖掘机开挖至距基底20～30cm，然后改人工开挖至设计标高并修坡、清底及检查地基承载力是否满足设计要求，经检查满足要求后方可进行下道工序施工；若不能满足设计要求，应及时通知监理及设计单位，采取措施进行基底加固处理，达到设计要求后再进行下道工序施工。
（3）基底平面周线位置不应小于设计要求，基底标高允许偏差：土质±50mm，石质＋50mm～－根据基槽工程设计所选定的主要施工参数，按基槽规模、几何尺寸、支撑形式、开挖深度和地基加固条件，提出详细的可操作的开挖和支撑的施工程序及施工参数。
开挖和支撑的施工工序基本是按“分层、分步、对称、平衡”的原则而制定的，最主要的施工参数是分层开挖的层数。
每层开挖深度以及基槽挡墙被动区土体在基槽中间部分地层先开挖的工程中保留成支撑挡墙的土堤，此土堤断面尺寸按其能抵住挡墙的要求而定，亦为主要设计参数；严格按选定的施工程序和施工参数施工，就使复杂多变的施工因素变为较明确而有规律性的施工因素，其引发的时空效应也能较好地符合设计预期的要求。
在长方形基槽中，基槽开挖和支撑的施工技术要点是，按一定长度分段开挖和浇筑结构，在每段开挖中再分层。
每层分小段开挖和支撑，随挖随撑，施加预应力，每小段的开挖和支撑的施工时间限制在一定限值之内。
在不规则的基槽施工中，采用分层盆式开挖法，在每一层开挖中间部分并安装或浇注此范围的支撑，而后将各根支撑两端支承挡墙的土堤，分步、对称拆除并即时安装或浇注其间顶住挡墙的部分支撑。
每个分步的开挖和支撑施工时间，根据支撑方式等具体情况，给定明确的控制值200mm。
三、管道基础施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
报监理工程师检查验收。
四、改性聚丙烯塑料管管施工1、管道装卸管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2、管道运输a、发运的管材应做好管材端口的保护。
b、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
c、采用叠放运输，将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放a、当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施,两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动。
b、管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
c、管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
d、管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
e、存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；(2)管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
(3)铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
