产品质量审核和过程审核

产品审核和过程审核制度一、产品质量标准制定根据市场和客户需求，制定产品质量标准。

定期评估和修订产品质量标准，以适应市场变化和客户需求。

二、产品检测与检验按照产品质量标准，对每批产品进行检测与检验。

对关键过程和最终产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

三、不合格产品处理对不合格产品进行分类和标识。

对严重不合格产品进行返工或报废处理。

对轻微不合格产品进行纠正和预防措施。

四、质量异常情况处理建立质量异常情况报告制度。

对质量异常情况进行调查和分析。

采取有效措施解决质量异常问题。

对质量异常情况进行记录和报告。

五、产品质量档案建立建立产品质量档案，记录产品检测与检验结果。

对产品质量档案进行分析和评估，提供质量改进依据。

六、质量管理体系运行监控对质量管理体系进行定期审核和评估。

对质量管理体系中的薄弱环节进行改进。

确保质量管理体系持续符合相关法规和标准。

七、产品质量改进计划制定根据产品质量档案和客户反馈，识别质量改进需求。

制定产品质量改进计划，明确改进目标和实施方案。

对产品质量改进计划进行跟踪和评估，确保改进效果达到预期目标。

八、参与供应商管理及评审参与供应商选择和评估，确保供应商质量符合要求。

对现有供应商进行定期评审，确保供应商持续提供高质量产品。

与供应商建立良好合作关系，共同提升产品质量。

九、产品质量培训与宣传对员工进行产品质量培训，提高员工质量意识和技能水平。

开展质量宣传活动，加强全员对质量的重视和认识。

鼓励员工提出质量改进建议，激发员工积极参与质量改进的热情。

对员工进行质量管理知识培训，提高员工的质量管理能力。

定期组织开展质量管理知识竞赛，增强员工的质量意识。

鼓励员工参与国际质量管理认证，提升企业的质量管理水平。

质量审核、质量体系审核和质量过程审核”2017-12-10质量工程师之家为质量人赢得应有的尊严和实现价值最大化而努力！一、质量审核的涵义质量审核是指企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。

质量审核有狭义和广义之分。

狭义的质量审核是对产品的审核。

它从用户使用的观点出发对产品定期进行复查，以判断能否符合用户的需求并提出改进产品质量的建议。

广义的质量审核称质量管理审核，这是对企业的质量方针、质量目标、质量计划和产品进行监督检查，对各部门执行质量职能活动的情况进行评价、鉴定并提出改进意见。

质量审核是一个有序的活动，它包括：1.由企业评价自己的质量活动；2.由企业评价它的供应者、经营者和代理人等的质量控制活动；3.由管理机构判断他所管单位的质量控制活动。

二、质量审核的特点1、质量审核是提高企业质量职能有效性的手段之一。

它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动；2、质量审核是独立进行的，即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的（由经理或厂长授权按合同进行）；3、质量审核是有计划按规定日程进行的，不是突击检查，因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的；4、质量审核中发现的质量缺陷或问题，是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的，因此不是单方面评价，面是共同商量如何进行质量改进。

三、质量审核分类1、质量审核按审核的对象分类，可分为以下3 种：（1）产品质量审核。

指对准备交给用户使用的产品的适用性进行审核；（2）工序质量审核。

指对工序质量控制的有效性进行审核；（3）质量体系审核。

指对企业为达到质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。

质量审核按目的分，又可分为内部和外部质量审核两种。

2、按审核人分类：（1）社内审核，俗称内审（2）第二方审核。

指客户对公司的QSA、QPA（3）第三方审核。

体系审核、过程审核、产品审核的区别
体系审核、过程审核和产品审核是质量管理中的三种不同类型的审核。

体系审核主要评估质量管理体系的符合性和有效性；过程审核主要评估产品生产过程的受控程度和过程能力；产品审核主要评估产品的零部件和整机是否符合产品标准。

质量管理体系审核是为了验证质量活动和结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标。

审核依据包括ISO9000标准、体系文件、法
律法规要求、客户要求和其他要求。

审核对象是公司的质量管理体系。

过程的质量审核的目的是确保过程受控，保证过程的能力。

通过定期审核使过程质量不断改进，以满足规定的要求和顾客期望。

审核依据包括公司文件、客户的要求和法律法规。

审核对象是产品实现的过程。

产品质量审核的目的是为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。

也即是对已验证入库或进入流通领域的产品实物质量进行检查、试验，审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。

审核依据包括产品标准和法律法规要求。

审核对象是产品。

通过审核，可以发现产品存在的缺陷，及时采取措施，为制订质量改进目标与措施提供依据，也可以对质量检验人员的工作质量进行考核，同时可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平，估计目前产品质量水平的发展趋势。

产品审核和过程审核讲解产品审核和过程审核是企业质量管理体系中非常重要的两个环节，通过对产品和过程的审核，可以确保产品质量的稳定和过程的规范，提高企业的竞争力和市场认可度。

本文将从定义、流程、方法和意义等方面对产品审核和过程审核进行详细讲解。

一、产品审核产品审核是对生产过程中生产的产品进行评估，以确定其符合质量标准和客户要求的程度。

产品审核的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，并为客户提供满意的产品。

产品审核的流程通常包括以下几个步骤：1.确定审核范围：根据产品的特性和客户需求，确定需要审核的内容和要求。

2.收集产品信息：收集产品的相关信息，包括制造过程、原材料使用情况、质量控制措施等。

3.评估产品符合性：根据产品标准和客户要求，对产品进行评估，确定是否符合质量要求。

4.记录审核结果：记录审核的过程和结果，包括发现的问题、改进措施等。

5.制定改进计划：根据产品审核结果，制定改进计划，对问题进行分析和解决，以提高产品质量。

产品审核的方法有很多种，常用的包括：检查法、抽样法、测量方法等。

其中，检查法是最常用的方法，通过对产品进行外观检查、功能测试等方式，对产品的质量进行评估。

产品审核的意义在于保证产品质量的稳定和改进，提高客户满意度，增加市场竞争力。

通过对产品进行审核，及时发现和解决问题，避免产品质量不达标而给企业带来的经济损失和声誉损害。

二、过程审核过程审核是对企业生产过程中各个环节的评估，以确定其是否符合质量管理体系的要求和规范。

过程审核的目的是确保生产过程的规范化和稳定性，提高产品质量的可靠性和一致性。

过程审核的流程通常包括以下几个步骤：1.确定审核范围：根据企业的生产过程和质量管理体系的要求，确定需要审核的过程和环节。

2.收集过程信息：收集过程的相关信息，包括操作规程、工艺参数、机器设备等。

3.评估过程符合性：对过程进行评估，确定是否符合质量管理体系的要求和规范。

4.记录审核结果：记录审核的过程和结果，包括发现的问题、改进措施等。

产品审核的实施流程和步骤引言产品审核是一个关键的环节，用于确保产品的质量和符合相关标准。

本文档将介绍产品审核的实施流程和步骤，以帮助团队成员了解和遵守这一过程。

步骤一：确定审核标准在开始产品审核之前，团队需要明确产品审核的标准和要求。

这些标准可以包括产品的质量标准、性能要求、安全性标准等。

团队可以通过相关行业指南、国家标准以及内部要求来确定产品审核的标准。

•确定产品的质量标准•确定产品的性能要求•确定产品的安全性标准步骤二：收集和准备审核材料在产品审核之前，团队需要收集和准备相关的审核材料。

这些材料可以包括产品的设计文档、测试报告、原材料的质量检测报告等。

团队成员需要仔细检查这些材料，确保其完整性和准确性。

•收集产品的设计文档•收集产品的测试报告•收集原材料的质量检测报告步骤三：进行产品审核产品审核的核心是对产品及其相关材料进行评估和验证。

团队成员可以通过以下方式进行产品审核：1.阅读产品的设计文档，评估产品是否符合设计要求。

2.检查产品的测试报告，确认产品是否通过了各项测试。

3.检查原材料的质量检测报告，确保原材料符合标准。

4.检查产品的外观和包装是否符合要求。

5.进行产品的实际使用测试，验证产品的性能和质量。

步骤四：记录审核结果在完成产品审核后，团队需要记录审核结果。

这些记录可以包括通过的产品、未通过的产品以及审核过程中发现的问题和改进意见。

这些记录将有助于团队跟踪产品审核的过程，以及改进产品的质量和性能。

•记录通过的产品•记录未通过的产品•记录审核过程中发现的问题和改进意见步骤五：处理审核结果根据产品审核的结果，团队需要采取相应的行动。

对于通过审核的产品，团队可以继续推进产品的生产和销售；对于未通过审核的产品，团队需要分析问题的原因，并制定改进措施。

团队还可以根据审核结果，更新产品的设计文档、测试方法和质量标准。

•推进通过审核的产品的生产和销售•分析未通过审核的产品的问题原因•制定改进措施•更新产品的设计文档、测试方法和质量标准结论产品审核是一个关键的环节，可以确保产品的质量和符合相关标准。

产品和过程审核范文产品审核是指对产品进行评估和审计，以确保产品符合相关标准和要求，并满足客户需求。

产品审核的目的是验证产品是否能够正常运行、满足性能和可靠性要求，并且符合相关法规和法律规定。

产品审核过程包括对产品设计、制造过程、产品测试和验证等环节的检查和评估。

通过产品审核，可以及时发现和纠正产品的不足之处，提高产品的质量和可靠性，减少客户的投诉率和退货率。

过程审核是指对组织内的过程进行评估和审计，以确保过程的有效性和符合质量管理标准的要求。

过程审核的目的是了解和评估组织内部各个过程的运行情况和效果，并找出潜在的问题和改进的机会。

过程审核包括对过程的规划、执行和监控等环节的检查和评估。

通过过程审核，可以帮助组织及时发现和解决问题，提高过程的效率和质量，减少资源浪费和风险。

产品和过程审核的重要性不言而喻。

首先，产品和过程审核能够帮助组织识别和纠正问题，确保产品和过程的质量和可靠性。

通过对产品和过程进行全面的评估和审计，可以及时发现和解决各种问题，提高产品的性能和可靠性，减少质量问题的出现，提高客户满意度。

其次，产品和过程审核有助于提高组织的竞争力。

通过对产品和过程的评估和审计，可以及时发现和纠正问题，改进产品和过程，提高产品的质量和性能。

同时，它也可以帮助组织找出改进的机会，优化产品和过程，减少资源的浪费和风险，提高组织的竞争力和市场占有率。

此外，产品和过程审核还有助于满足相关的标准和法规要求。

通过对产品和过程进行全面的评估和审计，可以确保产品和过程符合相关的标准和法规要求，避免出现违规行为，降低法律风险，保护组织的声誉和利益。

在进行产品和过程审核时，应注意以下几点。

首先，应制定明确的审核计划和程序，明确审核的目的、范围和标准。

其次，应选定合适的审核员和审核团队，确保他们具备相关的知识和技能，能够进行有效的评估和审计。

同时，还应确保审核过程的公正、透明和客观，避免主观偏见和不正确的判断。

最后，应及时记录和报告审核结果，及时采取纠正措施，确保问题得到解决并预防再次发生。

过程审核工作内容
过程审核的工作内容包括：
1. 文件审核：对制造过程中需要的文件，如作业指导书、检验规程、设备操作规程等进行审核，确保文件的完整性和准确性。

2. 人员审核：对制造过程中的操作人员的资质和技能水平进行审核，确保操作人员能够胜任其工作岗位。

3. 设备审核：对制造过程中使用的设备进行审核，确保设备的完好性和安全性。

4. 材料审核：对制造过程中使用的原材料进行审核，确保原材料的质量和规格符合要求。

5. 工艺审核：对制造过程中的工艺流程进行审核，确保工艺流程的合理性和可行性。

6. 质量审核：对制造过程中的产品质量进行审核，确保产品质量符合要求。

7. 统筹全公司质量管理工作及体系运行及体系培训。

8. 领导编制公司产品质量标准和质量管理的各项标准。

9. 组织编制产品质量管理与控制年度目标计划，报总经理核准后，组织有关部门实施并检查计划执行情况。

10. 及时响应客户投诉，针对内部实际生产情况提出方案分析，做出整改措施及应对应急方案。

11. 负责全公司各生产单位工艺纪律执行情况并跟踪。

12. 负责对采购产品、半成品、成品的检验和试验。

每月定期组织召开生产质量工作例会。

13. 参与合同评审，负责顾客反馈的有关质量信息跟踪处置。

14. 负责对产品实现的全过程进行监视和测量。

15. 负责定期对产品质量有关的数据进行分析、汇总，寻求改进的机会，并督促相关部门采取纠正、预防措施。

16. 对公司整个生产现场的产品标识进行管理，负责安排检验员对检验状态进行标识。

这些步骤旨在确保制造过程中的所有方面都符合既定的标准和要求，从而提高产品质量并降低风险。

产品审核不合格权数缺陷级别A B C D 等效缺陷数（加权值）10050101产品审核用产品质量不合格严重性分级表缺陷级别/加权分值对性能功能影响对外观质量影响对包装质量影响对后序和顾客影响社会和经济影响A类致命缺陷/100肯定致命影响产品性能、功能和安全，造成事故和索赔外观缺陷严重而明显，顾客会发现和投诉错、漏装零件，包装丧失功能导致产品损坏，顾客会投诉肯定会引起严重混乱产品安全责任B类严重缺陷/50可能严重影响产品性能、功能和安全，可能造成事故，顾客不满外观缺陷较明显，顾客可能会发现和投诉包装会导致产品质量损失，如表面损坏、锈蚀，可能会引起顾客投诉可能会引起严重混乱，但肯定会引起一般混乱顾客投诉和经济赔偿C类一般缺陷/10可能一般影响产品性能、功能和安全，不会造成事故和索赔缺陷可能会被发现，但不会被投诉包装缺陷可能影响应有的产品功能，但顾客不会投诉可能引起一般或次要混乱信誉和经济损失D类轻微或次要缺陷/1几乎不影响产品性能、功能和安全几乎不会被顾客发现或不被介意几乎不会被发现和介意不会引起任何混乱轻微经济损失抽样。

生产线随机抽样批数量N 样本量nN＜100 3目标质量指数：80﹪（依据以往产品检验结果分析和顾客反馈信息确定）。

产品审核用产品质量处理准则缺陷发现处理措施轻微缺陷/ 由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，对产品做让步放行处理一般缺陷由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，适当时可对产品做让步放行处理或100﹪检验严重缺陷/ 应对产品做100﹪全检，接收合格者，并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，产品在彻底整改前不允许放行或做让步放行致命缺陷发现关键缺陷或质量指数低于80﹪，应对产品做100﹪全检，接收合格者，并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，并分析原因采取进一步纠正措施，产品在彻底整改前不允许放行或做让步放行≥1.33过程能力指数：Cpk过程定级表总符合率，% 对过程的评定 级别名称 86～100 符合，具有质量能力 A71～85 绝大部分符合，有条件的质量能力 B0～70 不符合，不具有质量能力 C说明：出现单个或多个要素符合率低于75%或有的问题得分为零且后果严重时，A级应降为B级或C级。

前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2 原因过程审核可以分为计划（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。

产品质量审核的步骤和方法步骤一：确定审核的目的和范围在进行产品质量审核之前，应当明确审核的目的是什么，确定需要审核的产品范围是什么。

例如，是对所有产品进行全面审核，还是只对其中一批次产品进行抽样审核。

步骤二：收集产品相关信息在开始产品质量审核之前，需要收集产品相关的信息，包括产品的规格、性能参数、生产工艺、生产工序和产品质量标准等。

这些信息可以通过查阅产品的技术文件和相关记录获得。

步骤三：审核产品的设计和工艺对于新产品而言，需要审核其设计图纸和工艺流程，以确定设计是否合理、工艺是否科学，是否满足产品质量要求。

对于已有的产品，可以通过抽检产品进行工艺性能测试，检查产品是否在设计和工艺上存在问题。

步骤四：进行产品的抽检测试产品质量审核需要对产品进行实际的检验和测试，以确定产品的物理性能是否达到标准要求。

这包括对产品的尺寸、外观、材料、硬度、强度等方面进行检测。

可以使用各种检测设备和仪器，如显微镜、卡尺、硬度计、拉力试验机等。

步骤五：进行功能性能测试除了对产品的物理性能进行测试外，还需要进行功能性能测试，以确保产品在使用过程中能够正常工作。

例如，对电子产品可以进行电流、电压、频率等方面的测试，对机械产品可以进行运转、噪音、振动等方面的测试。

步骤六：记录和分析测试结果在进行产品质量审核时，需要详细记录每个产品的测试结果，并进行结果分析。

特别是对于不合格的产品，在分析原因时要找出问题所在，并提出改进措施，以确保产品质量的提高。

步骤七：编制产品质量审核报告在完成产品质量审核之后，应当编制产品质量审核报告，详细描述每个环节的审核过程、测试结果和分析结论。

同时，对于发现的问题和提出的改进措施，也应当在报告中进行说明和记录。

方法一：抽样检查由于产品数量众多，不可能全部进行品质验收，可以采用抽样检查的方法。

抽样检查可以根据抽样标准，按照一定的规则从批次中随机选取一部分产品进行检查。

这样可以减少成本和时间，又能够反映整个批次产品的质量状况。