iso 1143金属材料旋转弯曲疲劳试验方法
ISO 1143是一项关于金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的国际标准。该标准的目的是确定金属材料在旋转弯曲载荷下的疲劳强度和寿命。
金属材料旋转弯曲疲劳试验是一种常用的测试方法，用于评估金属材料在不断施加旋转弯曲载荷下的耐久性能。这种试验方法可以模拟材料在实际使用过程中受到的循环载荷，如摩擦、振动和机械应力等。
根据ISO 1143标准，进行金属材料旋转弯曲疲劳试验的基本步骤如下：
1. 根据试验要求，选择适合的试验设备和样品。确保样品具有规定的几何形状和尺寸。
2. 在试验设备上安装好样品，并根据标准规定的试验频率和幅值施加旋转弯曲载荷。载荷的施加应符合标准的要求，并确保载荷的稳定性和准确性。
3. 进行预先设定的试验循环数或持续时间。循环数和持续时间的设定应根据材料的特性和试验要求确定。
4. 在试验过程中，记录样品的应变和载荷数据。这些数据可以用于分析材料的疲劳性能和寿命。
5. 在试验完成后，对样品进行质量评估和疲劳寿命分析。根据需要，可以对样品进行断口分析、金相观察和硬度测试等。
通过ISO 1143金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的应用，我们可以评估金属材料在循环载荷下的耐久性能，并为设计和生产过程提供相关数据参考。这可以帮助我们选择合适的材料，预测材料的使用寿命，优化产品设计，以及改进相关工艺和制造过程。
弯曲工况下车轮强度、疲劳分析方法对比 车轮主要由轮辋和轮辐组成。轮辋是支撑轮胎的基座，轮辐是作为车轮和车轮轮毂的连接件，主要起传递载荷（垂直力、侧向力和切向力转矩）的作用[1]。轮辋与轮辐焊接后与轮胎组成一个整体，共同承受汽车的重力、制动力、驱动力、汽车转向时产生的侧向力及所产生的力矩，还要承受路面不平产生的 冲击力。车轮工作条件严酷，其质量直接影响汽车行驶过程的安全性，因此， 应有一定的强度、刚度和工作耐久性能。在汽车车轮的实际使用过程中，80% 以上的车轮破坏是由疲劳破坏引起的，而在衡量疲劳性能的径向疲劳试验中， 又以弯曲疲劳失效率最高。国外建立了JWL、DOT 和ISO 等相关车轮弯曲疲 劳试验标准，这些标准都是模拟车轮在弯矩作用下的受载情况。我国《GB/T 5334-2005 乘用车车轮性能要求和试验方法》对于乘用车车轮的试验方法进行了规定。该试验是使车轮在一个固定不变的弯矩下旋转，或是车轮静止不动承 受一旋转弯矩，以车轮不能继续承受载荷（如结构失稳）和出现侵入车轮断面 的可见疲劳裂纹为失效标准。本文利用5 种建模方式对车轮进行离散，对弯曲工况车轮的强度与疲劳分析结果进行对比，寻找简单且结果准确的建模方式。 1 模型描述本文利用HyperMesh 软件分别采用以下五种方式进行建模。1.1 模型1（壳单元离散，不考虑接触与预紧力）轮辋、轮辐与焊缝均使用壳单元模拟，总装件的螺栓连接与加载轴均用KINCOUP 刚性单元模拟，加载圆盘使用 B31 模拟，如图1 所示。1.2 模型2 （体单元离散，不考虑接触与预紧力）轮辋、轮辐、焊缝使用实体单元模拟，总装件的螺栓连接与加载轴均用KINCOUP 刚性单元模拟，加载圆盘使用B31 模拟，如图1 所示。图1 未考虑预紧力的车轮有限元模型 1.3 模型3（壳单元离散，考虑预紧力，接触对模拟接触）轮辋、轮辐与焊缝
金属材料检测或试验标准大全 金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法…… GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定……金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验） GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
金属物理性能试验方法 GB/T351//1995金属材料电阻系数测量方法 GB/T1479//1984金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法 GB/T1480//1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T1481//1998金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定GB/T1482//1984金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计） GB/T2105//1991金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法（动力学法）GB/T2522//1988电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T2523//1990冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 GB/T3651//1983金属高温导热系数测量方法 GB/T3655//2000用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T3656//1983电工用纯铁磁性能测量方法 GB/T3657//1983软磁合金直流磁性能测量方法 GB/T3658//1990软磁合金交流磁性能测量方法 GB/T4067//1999金属材料电阻温度特征参数的测定 GB/T4339//1999金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5026//1985软磁合金振幅磁导率测量方法 GB/T5158.4//2001金属粉末总氧含量的测定还原－提取法 GB/T5225//1985金属材料定量相分析X射线衍射K值法 GB/T5778//1986膨胀合金气密性试验方法 GB/T5985//1986热双金属弯曲常数测量方法 GB/T5986//2000热双金属弹性模量试验方法 GB/T5987//1986热双金属温曲率试验方法 GB/T6524//1986金属粉末粒度分布的测定光透法 …… 第二篇金属力学性能试验方法 GB/T228//2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229//1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T230//1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T231//1984金属布氏硬度试验方法 GB/T1172//1999黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1818//1994金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T2038//1991金属材料延性断裂韧度Ｊ－－ＩＣ－试验方法 GB/T2039//1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2107//1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB/T3075//1982金属轴向疲劳试验方法 GB/T3808//2002摆锤式冲击试验方法 GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法
一、旋转弯曲疲劳试验机简介： 馥勒FLPLX系列旋转弯曲疲劳试验机主要用于对金属及合金材料在室温条件下进行反复交变弯曲应力作用下的弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。满足GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、ISO 1143：2010《metallic materials-Rotating bar bending fatigue testing》、、BS EN 13261:2009《Railway applications-Wheelsets and bogies-Axles-Product requirements》等试验标准方法。 二、疲劳试验机主要技术规格： 1、旋转速度：1000r/min～5000r/min 2、转速波动度：≤±0.5%FS 3、加力点径向跳动量：跳动量≤0.05mm 4、加载方式：组合砝码加载载荷350N 5、加载砝码系列质量：350N，精度≤+/-1% 6、弯曲应力800-900MPa,弯矩相对误差≤±1% 7、疲劳次数显示：≥100000000 8、试样装夹方式：高速精密弹性夹具 9、试样夹持端形式：圆形；试样夹持端直径范围Φ10mm-Φ20mm 10、适用试样直径规格Φ6mm、Φ7.5mm、Φ9.5mm 11、配置高速主轴箱，高精度进口轴承，具有完善的润滑及冷却装置，适用于在承受旋转弯矩条件下长期高速驱动试样旋转 12、安全防护：系统具有断电、驱动马达及主轴箱过热、试验次数到达设定值、试样断裂等停机或报警保护功能 13、系统检验：设备出厂前对系统进行检验、操作和标定 14、安装调试及培训：服务工程师在用户现场进行安装和功能调试并对用户提供培训。
金属力学及工艺性能试验方法国家标准 一.金属力学试验通用标准 1.GB/T1172-99 黑色金属硬度及强度换算值 2.GB/T2975－98 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 3.GB/T10623－08 金属力学性能试验术语 二.金属拉伸、压缩、弯曲、扭转试验 1. GB/T228-09 金属室温拉伸试验方法第1部分：试验方法 2. GB／T4338-06 金属材料高温拉伸试验 3. GB／Tl3239-05 金属低温拉伸试验方法 4. GB/T22315－08 金属弹性模量和泊松比试验方法 5. GB/T8358－06 钢丝绳破断拉伸试验方法 6. GB/T7314－05 金属材料室温压缩试验方法 7. GB/Tl0128-07 金属室温扭转试验方法 8. GB/T17600.1-98 钢的伸长率换算第1部分：碳钢和低合金钢 9. GB/T17600.2-98 钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢 三.金属硬度试验方法标准 1. GB／T231.1-09 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 2. GB/T 230.1－09 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 3. GB／T4340.1-09 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 4. GB／T18449.1-09 金属努氏硬度试验方法 5. GB/T4341-0l 金属肖氏硬度试验方法 6. GB／T17394-98 金属里氏硬度试验方法 7. GB/T21838.1-08 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分：试验方法 四.韧性试验标准 1. GB／T229-07 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 2. GB/T19748－05 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法 3. GB/T5482-07 金属材料动态撕裂试验方法 4. GB/T6803-08 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法 5. GB/T8363-07 铁素体钢落锤撕裂试验方法 6. GB/T4160-04 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） 五.金属延性试验标准 1. GB／T232—99 金属材料弯曲试验方法
疲劳测试 疲劳测试是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。科标检测作为专业的可靠性能检测机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各类产品的疲劳试验、老化性能等测试，国家认可的检测报告和分析报告。 【检测范围】 1.试验应力（应变）和寿命（循环周次）：高周疲劳低周疲劳室温疲劳低温疲劳高温疲劳热疲劳试验环境腐蚀疲劳接触疲劳微动磨损疲劳等等； 2.加载方式：拉压疲劳弯曲疲劳（旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳）扭曲疲劳复合应力疲劳等等； 3.试验方法：扩展速率试验 S-N曲线的测定旋转弯曲方法等； 科标服务特点： ◇更短的检测周期-帮助客户快速获取精准检测结果 ◇更低的检测费用-合理的收费体系降低客户测试服务成本 ◇更完善的检测方案-为客户提供检测分析一站式服务 ◇更优质的售后服务-帮助客户解决服务后期技术疑问 【检测方法】 1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用。 2. 开启机器，设置各项试验参数。 3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。
4. 静力试验。取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。 5. 设定疲劳试验具体参数，进行试验。第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。直至在σ2作用下，N2>107。这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。 6. 观察与记录。由高应力到低应力水平，逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。 7. 实验结束，取下试件。清理实验场地，试验机一切机构复原。 8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值。
金属管材弯曲疲劳试验 金属管材弯曲疲劳试验是一种在材料科学中应用广泛的试验方法。其主要目的是通过对金属管材进行反复弯曲，以评估材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速度等性能指标。本文将介绍金属管材弯曲疲劳试验的实验流程、试验标准及影响试验结果的因素。 一、实验流程 1.样品制备：选择所需材料制备出规定尺寸的金属管材样品。 2.试验装置：使用专业试验机械进行弯曲疲劳试验。将样品固定在试验机械的夹持钳中，调整好弯曲半径和频率等试验参数。 3.试验载荷：对样品施加规定的载荷，进行弯曲疲劳试验。根据所选材料和试验要求设置不同的载荷大小和试验次数。 4.数据记录：通过试验机械上的传感器，记录样品的弯曲变形、应力和应变等数据。 5.数据分析：通过数据处理软件等工具，对试验数据进行分析。绘制疲劳试验曲线、计算材料的疲劳极限、疲劳寿命和裂纹扩展速度等性能指标。 二、试验标准 1.国际标准：ISO 6892-1:2019、ISO 12106:2011等。 2.美国标准：ASTM E466-15、ASTM F2077-15等。 这些标准主要规定了试验方法、试样制备、试验参数、试验中应记录的数据等内容。在进行试验时，应按照相应的标准进行操作，以保证试验结果的准确性。 三、影响试验结果的因素 在金属管材弯曲疲劳试验中，有多种因素可能会影响试验结果，主要包括以下几个： 1.样品制备：样品尺寸、材料性能、表面处理等因素都会影响试验结果。 2.试验载荷：试验载荷大小、频率等参数的选择，也会对试验结果产生影响。 3.试验环境：试验环境的温度、湿度等因素也可能对试验结果产生影响。 4.试验设备：试验机械的性能、精确度等也会影响试验结果的准确性。
焊接质量检验标准 引言： 焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。 一、力学性能检测标准 焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。下面是常见的力学性能检测标准： 1. 抗拉强度测试 抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。 2. 弯曲试验 弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试 冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。常见的 冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。 二、外观质量检测标准 焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。以下是常 见的外观质量检测标准： 1. 焊缝的几何尺寸检测 焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的 检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。 2. 表面质量检测 焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观 察等。 3. 氣孔檢測
气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封 性能。常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。 三、耐久性检测标准 焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。以下是常见的焊接 接头耐久性检测标准： 1. 耐蚀性测试 焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。 2. 疲劳试验 疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。常用的 疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。 结论： 焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和 耐久性至关重要。通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接 接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。需要注意的
曲轴是内燃机等往复运动机械中的重要部件，承受了巨大的负荷和振动。长期以来，曲轴的弯曲疲劳试验一直是评估其性能和可靠性的重要手段之一。本文将介绍曲轴弯曲疲劳试验的标准，包括试验方法、试验样品的选择和准备、试验过程和结果评价等方面内容。 1. 弯曲疲劳试验的目的与意义 曲轴在工作过程中承受了交变载荷的作用，容易发生弯曲疲劳断裂。弯曲疲劳试验的目的是模拟实际工作状态下曲轴的应力状态，评估其抗弯曲疲劳性能和寿命，为曲轴的设计和选材提供依据。 2. 试验方法 常见的曲轴弯曲疲劳试验方法包括转动弯曲试验和静态弯曲试验。转动弯曲试验是将曲轴安装在试验台上，通过加载装置施加交变弯曲载荷，观察曲轴的破坏形态和寿命。静态弯曲试验是将曲轴固定在试验夹具上，通过施加静态力矩使曲轴发生弯曲，观察其破坏形态和承载能力。 3. 试验样品的选择和准备 曲轴的试验样品应具有代表性，一般选择经过热处理和加工的正常使用曲轴作为试验样品。在准备试验样品时，应注意保持曲轴的表面质量和几何形状的一致性，避免对试验结果产生干扰。 4. 试验过程 在进行曲轴弯曲疲劳试验时，应根据试验标准设置载荷振幅、载荷频率、试验温度等试验参数，并记录试验过程中的载荷响应和曲轴的变形情况。试验过程中应保持试验系统的稳定性，确保试验数据的准确性和可靠性。 5. 结果评价 曲轴弯曲疲劳试验的结果评价主要包括曲轴的破坏形态、疲劳寿命和疲劳强度等指标。通过分析试验结果，可以评估曲轴的弯曲疲劳性能，判断其可靠性和寿命，并为曲轴的设计和改进提供依据。
6. 试验标准 曲轴弯曲疲劳试验的标准可以根据不同国家和行业的规范和标准进行选择。例如，ISO 12010-1:2017《内燃机.用于车辆和船舶的内燃机曲轴.第1部分:检验和试验方法》、ASTM E466-07《金属材料用应力-应变和疲劳试验中的应变测量》等。 总结： 曲轴弯曲疲劳试验是评估曲轴性能和可靠性的重要手段之一。通过合理选择试验方法、准备样品、设置试验参数，并对试验结果进行评价，可以全面了解曲轴的弯曲疲劳性能，为曲轴的设计和选材提供科学依据。在进行曲轴弯曲疲劳试验时，应严格按照相应的试验标准进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
金属材料机械性能 1范围 本标准给出了增材制造金属材料机械性能测试的现有测试方法及注意事项。 本标准适用于指导增材制造从业人员依据现有测试标准开展增材制造金属材料机械性能的测左。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230. 1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 231.4-2009金属材料布氏硬度试验第4部分:硬度值表 GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法 GB/T 3075-2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 4337-2015金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 GB/T 4340. 1-2009金属维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 4341.1-2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5319-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）横向断裂强度的测左 GB/T 6398-2017金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 7314-2017金属材料室温压缩试验方法 GB/T 10128-2007金属材料室温扭转试验方法 GB/T 12443-2007金属材料扭应力疲劳试验方法 GB/T 13239-2006金属材料低温抗拉试验 GB/T 18449. 1 — 2009金属材料努氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 19744-2005铁素体钢平而应变止裂韧度试验方法 GB/T 19748—2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法 GB/T 21143-2014金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T 21838.1-2008金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分:试验方法 GB/T 22315-2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T 24522-2009金属材料低拘束试样测左稳泄裂纹扩展阻力的试验方法 GB/T 24584-2009金属材料拉伸试验液氨试验方法 GB/T 26076-2010金属薄板（带）轴向力控制疲劳试验方法 GB/T 26077-2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 GB/T 33812-2017金属材料疲劳试验应变控制热机械疲劳试验方法 GB/T 35351-2017增材制造术语 HB 7571-2017金属髙温压缩试验方法