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PDCA循环管理在煤矿生产中的应用摘要:本文以管理学中的PDCA循环管理为基础,以煤矿企业的生产为背景,分析了当前煤矿生产中的常见问题,进而探讨了在采用PDCA循环管理后的各个阶段需要处理的问题。
关键词:煤矿管理PDCA1 我国煤炭生产管理常见问题分析我国的大中型煤矿数量所占比例相对较小,多数煤矿的生产管理采用传统的管理方法,以行政命令和经验来实施突击式或粗放管理方式。
在安全管理方面多数依据上级管理部门组织的定期安全监察为时间节点来了解煤矿的生产状况,在平时的管理中缺乏系统性的制度。
尽管这类管理方式有其积极的一面,也曾经取得了一定的成效。
但传统的管理方式局限性也是明显的,就是在及时获取煤矿安全生产信息方便存在滞后性,在管理中获得的信息取决于检查人员的经验和态度,如果管理人员专业知识不足或疏忽大意,容易留下安全隐患。
其次,在依赖于管理人员的管理方式往往由于缺乏对考察量的定量评定,更多的是依靠主观感觉,因此在生产和安全的管理缺乏系统性和定量分析。
在这样的管理体制下,当上级部门对煤矿进行检查时往往就会采取突击式的整改,这也是传统煤矿管理方式最大的问题所在,是管理体制上的缺陷。
这种管理方式的结果就是要么没有事故要么就会出现较大的事故。
在安全生产保障和事故预防方面比较被动。
从以上分析可见,当前煤矿生产管理中的突出问题是对煤矿生产过程中的各个环节缺乏系统性的管理方式,不能对生产过程中的问题及时处理和改进。
对生产中的各个环节的管理是相对孤立的,缺乏综合性的评估体系和安全保障。
因此要提高煤矿生产管理的水平,就需要建立起定量分析体系,对各种生产指标进行综合性的科学管理。
在现有的管理理论中,PDCA管理模式是基于对全过程管理的模式,通过对计划(P阶段)、实施(D阶段)、检查(C阶段)和改进(A),以滚动循环和不断改进来不断提高管理水平。
因此是适合于应用在煤矿的生产管理。
本文将研究PDCA管理模式在煤矿生产中的应用展开研究。
PDCA循环在设备管理中的应用PDCA循环是综合性循环，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。
它将一个管理过程划分为四个阶段，每个阶段赋予不同的主要职责，从而使管理形成一个闭环。
PDCA循环的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保企业设备的健康水平。
这里将从PDCA循环的过程入手，分析PDCA循环在设备管理中的应用。
1、前言企业设备管理活动，就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动，它是一个循环的管理活动。
改进与解决管理问题或者技术问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高设备可靠性，还是减少设备维护成本，都要先提出目标，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
2、PDCA循环2.1PDCA循环简介PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环是是由美国统计学家戴明博士提出来的，所以又称为“戴明环”。
他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，并在日本推广了他的质量管理理论。
PDCA循环最初只用于质量管理循环，针对质量工作按计划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使产品质量的持续改善。
在使用的过程中，人们发现，此循环具有很广泛的管理基本，不仅仅适用于质量管理，后来慢慢将它推广到不同的管理领域。
155科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 企 业 管 理1 我国煤炭生产管理常见问题分析我国的大中型煤矿数量所占比例相对较小,多数煤矿的生产管理采用传统的管理方法,以行政命令和经验来实施突击式或粗放管理方式。
在安全管理方面多数依据上级管理部门组织的定期安全监察为时间节点来了解煤矿的生产状况,在平时的管理中缺乏系统性的制度。
尽管这类管理方式有其积极的一面,也曾经取得了一定的成效。
但传统的管理方式局限性也是明显的,就是在及时获取煤矿安全生产信息方便存在滞后性,在管理中获得的信息取决于检查人员的经验和态度,如果管理人员专业知识不足或疏忽大意,容易留下安全隐患。
其次,在依赖于管理人员的管理方式往往由于缺乏对考察量的定量评定,更多的是依靠主观感觉,因此在生产和安全的管理缺乏系统性和定量分析。
在这样的管理体制下,当上级部门对煤矿进行检查时往往就会采取突击式的整改,这也是传统煤矿管理方式最大的问题所在,是管理体制上的缺陷。
这种管理方式的结果就是要么没有事故要么就会出现较大的事故。
在安全生产保障和事故预防方面比较被动。
从以上分析可见,当前煤矿生产管理中的突出问题是对煤矿生产过程中的各个环节缺乏系统性的管理方式,不能对生产过程中的问题及时处理和改进。
对生产中的各个环节的管理是相对孤立的,缺乏综合性的评估体系和安全保障。
因此要提高煤矿生产管理的水平,就需要建立起定量分析体系,对各种生产指标进行综合性的科学管理。
在现有的管理理论中,PD CA管理模式是基于对全过程管理的模式,通过对计划(P阶段)、实施(D阶段)、检查(C阶段)和改进(A),以滚动循环和不断改进来不断提高管理水平。
因此是适合于应用在煤矿的生产管理。
本文将研究PDCA管理模式在煤矿生产中的应用展开研究。
2 煤矿PDCA 管理模式研究PD CA 较多的应用在企业的绩效管理中,强调前馈控制、同期控制和反馈控制,将一个循环的末阶段作为新循环的起始阶段,通过不断向前滚动而逐步提高管理的水平和效率。
浅谈PDCA管理法在设备管理中的运用-管理资料(1)分析现状，找出问题：通过认真监视设备运行状况，并结合设备的各项基础数据和资料，划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。
以某35kV变电所的主变压器为例，该变压器有生产制造的有关图纸、出厂试验报告，安装投运过程中的试验报告、验收报告，自投运以来的各种预防性试验报告，以及平日的运行记录等。
(2)分析问题产生的原因：找出了影响设备健康运行的问题后，首先要查明原因，才能对症下药。
查明原因常用因果分析法，采用因果分析法分析设备存在的问题时，要从小到大、从粗到细，要寻根究底，直至把所有原因一一找出为止。
(3)找出主要原因：一切事物的产生和发展，都是在主客观条件的作用下发生变化的，有众多的原因发生作用，如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。
该35kV主变近期油温偏高的问题，我们通过一系列的检测、分析，找出了其主要原因是由于用户新增用电设备增多，负荷偏大所致。
(4)研究措施，制订整改目标：找出了主要原因，就要针对主要原因，研究解决问题的措施、方法及目标。
要解决主变负荷偏大的问题，方法有好几个。
可以并联变压器，也可以更换大容量的新变压器，还可以做负荷的重新调整，即把一部分负荷转移到附近另一座35kV变电所长期轻载运行的变压器上去，2第二阶段实施(do)阶段，简称DPDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。
这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施，进行切切实实地付诸行动。
如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。
一定要层层分解任务，责任到人，签订好目标责任状。
否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。
就以变压器调整负荷而言，要牵扯到设计人员的规划设计、财务人员的资金落实、物资供应部门的材料供应、变电运行人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作，只有层层分解任务，各负其责，并签订好责任状，才能保证整改措施的顺利完成。
PDCA工作原理在设备管理与维修工作中的应用摘要：在当前医院后勤管理中，设备管理和维修是最为重要的一种形式，对于推进医院的管理以及进步有着十分重要的意义，基于此，本文论述了PDCA工作原理在设备管理以及维修中的具体应用。
关键词：PDCA；设备管理；维修引言在医疗技术迅猛发展的今天，医院管理模式开始发生了巨变。
建立起基于PDCA循环的管理体系，建立螺旋式前景的工作形式是医院管理者亟需解决的问题。
当前的医院医院的评审评价正在推行和实践PDCA管理模式，给了医院在管理上进行改革和飞跃的机遇，能帮助医院管理者能从“经验管理”转变为更为科学的管理方式。
1、PDCA方法概述PDCA循环方法也可以成为戴明循环，属于全面质量管理所遵循的科学程序。
全面质量管理活动的整个过程就是根据PDCA循环，没有停顿的，周而复始的进行运转。
实施PDCA需要收集大量的数据信息，并与相关的技术和方法结合。
最初PDCA循环是应用在品质管理上的，后来经过扩展，逐渐应用到各个行业的管理思想和行动上，是一个可以让任何一项活动都能有效进行的合理的工作程序，同时也是改善管理，提高管理质量和水平的重要方法，是确保全面质量管理体系运转的有效方法。
PDCA包括四个阶段:P是第一阶段，代表plan(计划)，指的就是确定管理方案和目标，并制定出计划；D是第二阶段，代表do(执行)，指的是对计划进行实际的实施；C是第三阶段，代表check(检查)，指的是根据质量标准，组织进行检查；A是第四阶段，代表action(行动)，指的是总结以上每个阶段的情况。
这四个阶段是环环相扣的，没有停顿周而复始的运转，无论是大项目还是小项目，如果应用了PDCA循环进行实施，就会在很大程度上提高管理的质量，给项目的成功实施提供保障。
2、构建基于PDCA循环的管理体系《细则》对于PDCA管理理论的运用可以说是非常到位。
它不但表现出了新一周期医院评定不只是关注结果，而是对改进的过程也十分重视。
浅谈PDCA循环在工程质量管理中的应用126工程技术1 PDCA循环简述PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，PDCA循环管理方法有4各阶段，即P阶段（Plan，计划阶段），包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定；D阶段（Do，执行阶段），根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容；C阶段（Check，检查阶段），根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容；A阶段（Action，处理阶段），对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于企业，也适应于项目部和项目内的各级部室、班组以及个人。
质量管理体系PDCA 循环的显著特点是质量管理按照一定的顺序运行，并依靠组织的力量进行推动，波浪式前进，螺旋式上升，且周而复始，不断循环。
PDCA 循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，质量管理工作就前进一步、水平就得到进一步提升。
每通过一次PDCA循环，都要进行总结，同时提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理体系质量不断的提升。
2 PDCA循环在工程质量管理中的应用2.1 PDCA循环在工程质量管理中的运转步骤（1）对于存在的工期、质量、投资、索赔等方面的问题，通过分析现有状况来找出，并尽可能用数据加以说明。
所用工具可用排列图、控制图等。
（2）常用因果图对产生问题的各种影响因素乃至各个因素都进行详细的分析探究。
分析时可以从人、机具、材料、方法、环境灯五方面入手。
（3）对于影响目标控制的主要因素应该找出。
（4）活动计划和措施应针对主要因素来制定。
订什么计划、达到的目标、在哪里实施这一措施货计划、由哪个单位、谁来施工、何时开始、何时完成以及如何实施等具体内容在施工技术方案中要具体体现。
丨PDCA循环原理在很多领域都得到了广泛的应用，本文作者用实例来展示PDCA在固井设备的
管理工作中如何实施。
PDCA循环如何应用于固井设备管理工作中？
（西部钻探青海钻井固井工程技术公司杨昭）
近年来，随着青海油田产能开发建设规模的不断扩大，青海钻井固井工程技术公司担负着柴达木盆地花土沟、涩北、冷湖等三个主要市场的固井服务保障任务。
在涩北需要常驻固井车组和
施工人员，面对设备紧张、部分设备严重老化，人员少，施工战线长等困难，按照公司24小时
保障钻井队固井服务的要求，需要合理安排固井施工车辆的配套，这对固井设备的管理水平也提
出了更高的要求。
PDCA循环原理在很多领域都得到了广泛的应用，其对固井设备的管理工作也
具有重要的指导意义。
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
PDCA循环即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、总结处理(Action)的简称。
近年来，固井配套设备的种类和数量在不断增加，有水泥车、灰罐车、背罐车、压风车、工具车等。
固井设备具有三个方面的特殊性：一是固井设备在油田勘探开发、增储上产中担负着不
可替代的作用，如果一台设备出现故障，不能投入使用的话，就会直接影响到增储上产任务的完
成；二是油田固井专用生产设备价值昂贵、用途特殊，技术含量高，配件稀缺，维修不方便；三
是固井设备在野外行车路程远、路况差、尘土盐碱含量高，且不分昼夜，随时有计划，随时出车。
给设备的管理、使用、养护和寿命带来了很大的困难，这就对设备管理工作提出了更高的要求。
为管理好、维护好这些设备，尽可能延长其使用寿命，充分发挥设备的最大功效，我们在总结以
往实践经验的基础上，就需要运用PDCA循环原理。
在制定计划措施前分析现状，找出存在的问
题并分析原因，然后有针对性地制定计划措施，增强固井设备管理工作的科学性。
如果能够在固
井设备管理的各个环节使用PDCA循环原理，必将全面、持续地提升固井设备的管理水平。
计划阶段(Plan)
步骤一：分析设备现状，找出存在的问题。
广泛开展调查研究，全面收集固井设备管理现状的数据和资料。
在调研过程中，对固井公司所有车辆的设备运行记录进行检查，查看了设备运转
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记录、故障异常情况、维护保养及材料消耗记录等，然后将检查结果进行归纳整理，重点分类归
纳了不同型号设备的主要故障及其原因；然后对收集的数据进行统计分析，得出若干能说明问题
的数据指标：如车辆的年累计运行公里数、维护保养频率、年维修费用、油料材料消耗情况等，
通过这些数据分析固井设备管理工作中存在的问题。
最后，将设备存在的故障及原因和年累计运
行公里数等结果相结合，确定固井设备管理工作的重点，并制定相应的预防措施和管理措施。
步骤二：分析问题产生的原因。
把导致设备故障产生的所有原因全部找出来。
步骤三：找出影响设备性能的主要原因。
尤其是找出起着决定性作用的原因。
步骤四：制定整改计划和措施，并预计执行效果。
为了保证整改计划和措施的可操作性，完善执行中的每一个细节。
实施阶段（Do）
步骤五：执行整改计划和措施。
为了提高执行力，固井工程技术公司采取了以下措施：(一)推行领导负责制。
在职责上，公司经理为设备管理第一责任人，分管设备的副经理全面负责设备
管理工作，各主车司机和维修人员负责设备的日常维护，各班组长负责对设备日常维护的监督。
要求岗位操作人员正确使用设备，严格遵守操作规程，认真按规定的检查点对设备进行巡回检查，保证设备安全正常运行。
(二)完善管理制度，我们根据实际需要，制定并完善了《设备管理办法》、《设备巡回检查制度》、《归场检查制度》、《设备维护保养制度》等相关的管理制度，对每台设备
建立了《单机设备技术档案》和《设备运行记录》，做到每台设备一份，为设备使用管理和正确
操作提供了依据。
(三)严把人员选配关。
人是一切制度的执行者和所有设备的直接操作者，制度
的落实和设备的维护，都必须从提高人的素质抓起。
我们在设备操作人员的选配上，将重点设备、关键设备交给公司技术最好、责任心最强的人来管理，实现了设备与人员的优化组合。
(四)在润
滑油管理上，一是严格落实“十字作业”制度；二是成立由分管设备的副经理、技术员和专职油
料员组成的管理小组，狠抓日常润滑和每年冬夏两季的换季保养；三是采用油液质量检测仪，设
备管理办公室对设备的润滑油状况每月进行定期检测，改变了过去那种没有检测手段、没有判别
标准而只能靠目测、手摸的落后管理方式。
冬季对防冻液进行冰点检测，判定防冻液品质的优劣，实施按质更换和补充。
(五)严把归场检验关。
为使设备管理工作落实到实处，我们成立了设备归
场检验小组，督促各项整改计划和措施的落实。
由主管设备的副经理带队，技术员、检验员、修
理工、电工参加的检验小组每周对设备归场检查一次，长途车每趟归场检查一次。
对设备的例保
执行情况、一保执行情况、技术状况一一进行检验。
对于归场检查出的问题，进行限期整改。
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检查阶段（Check）
步骤六：检查整改计划和措施的执行效果，存在的问题是否整改完毕，是否达到了预期El 标。
如在巡回检查中发现转速、温度、压力、声音异常时应立即停机及时查清原因并予以处理。
同时，通过检查可以明确实施过程中成功的经验及存在的不足。
在检查阶段，我们将对整改计划
和措施实施后的固井设备管理现状进行调查分析，并将所得的数据和资料与实施前的进行比较，
从而可以判断整改计划和措施是否有效。
检查阶段起到了承上启下的作用。
总结处理阶段（Action）
步骤七：总结经验，巩固成绩。
经检查后，已经明确本次归场检查过程中成功的经验及存在的问题。
对于成功的经验应加以肯定，要进行标准化，并总结提炼为可供参照的工作规范，以便
在今后工作中贯彻执行和推广。
同时，要把存在的问题加以归纳整理，记录备案，防止犯同样的
错误。
步骤八：重点对归场检查中出现的相同问题进行整改落实，使遗留问题降到最少。
所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，对本次循环中存在的问题，要重新分析原因，制定新的解
决方案，使遗留的问题自动进入下一个PDCA循环，如此周而复始，持续改进。
设备管理工作必须坚持以人为本，科学管理的理念，把重点放在对员工的管理上，从提高员工素质入手，注重人员的培训和知识更新，做到装备水平与人员素质的同步提高。
通过PDCA循
环原理在固井设备管理工作中的实际应用，不仅增强了全体员工的设备管理意识，而且在提高设
备利用率、加强日常维护及合理安排固井施工车辆的配套等方面都具有显著的成效。
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