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采购管理教案第一篇：采购管理教案《采购管理》教案前言一、为什么学习《采购管理》1、现代社会无处不有，处处存在采购2、企业竞争的核心内容之一就是采购管理，采购成为企业竞争力的一部分3、采购管理的目的就是要“少花钱多办事”，满足企业对物料的需要4、采购管理的重要性（1）加强采购管理、降低采购成本是企业重要的利润源泉；（2）采购行为作为供应链管理体系中的重要环节在市场经济中正发挥着重要作用；（3）采购方式与企业信息化紧密相连，在信息化时代具有重要地位；（4）作为现代青年应掌握这方面的知识，投入现代社会建设。
二、《采购管理》的特点1、是对国内优秀企业采购管理经验的总结，同时也引入了国外采购管理方面的许多新理论、新观点、新方法；2、创造性的将采购理论划分为七个情景，在“以工作任务为导向”教学思想指导下以任务导入各情景教学内容；3、在各情景教学内容中融入了大量的“就业导向”、“岗位能力”的元素；4、采用情景技能训练工作单虚拟真实的采购管理环境。
5、增加了知识拓展和技能训练的内容，扩大了知识面和实用性。
三、怎样学习《采购管理》1、讲课和自学相结合，学习理论和技能训练相结合；2、课时少，内容多，需要认真听讲；3、布置一定量的作业，需认真完成；4、平时成绩和期末考察结合，确定最终成绩。
第一章采购管理与战略采购概述§1-1 采购概述一、采购的定义1、基本概念（1）狭义的采购：简单地说就是有选择性地买东西。
——是指企业根据需要提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的全过程。
（2）广义的采购——单位与个人为了满足某种特定的需求，以购买、租赁、借贷、交换等各种不同途径取得商品及劳务的所有权或使用权的活动过程。
包括以下途径：1）租赁：即一方以支付租金的方式取得他人物品的使用权。
2）借贷：即一方以无须支付任何代价的方式取得他人物品的使用权；使用完毕，仅返还原物品。
J I T采购管理电子教案PDocument number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998【最新资料，Word版，可自由编辑！】JIT采购管理第一节JIT采购的产生一、JIT生产的产生JIT采购，又叫准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时生产方式(JIT，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品”。
这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。
具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。
最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。
他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺织公司工作。
1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理．为实现丰田喜一郎的“非常准时”的想法曾下了苦心。
1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。
按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝浪费’的思想”。
案例：除少数高新产品、垄断产品外．绝大多数产品的售价是由市场决定的。
因此，企业要想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。
能扩大销售当然是好事，但能否增加销售量却并不完全取决于企业本身。
相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。
就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大的差异。
就购买同样型号的设备而言也是如此。
这佯一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买(买大而全，还是买小的专)、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。
采购管理课程教案第一章：采购管理概述1.1 采购的定义与重要性1.2 采购管理的目标与原则1.3 采购管理的基本流程1.4 采购组织与管理结构第二章：采购计划与策略2.1 采购计划的制定2.2 采购需求的分析2.3 采购策略的制定2.4 采购计划的实施与监控第三章：供应商选择与管理3.1 供应商调查与评估3.2 供应商选择的标准与方法3.3 供应商关系的建立与管理3.4 供应商绩效评估与改进第四章：采购谈判与合同管理4.1 采购谈判的目标与原则4.2 采购谈判的策略与技巧4.3 合同的类型与要素4.4 合同的履行与管理第五章：采购成本控制与优化5.1 采购成本的构成与分类5.2 采购成本分析与控制方法5.3 采购价格的谈判与确定5.4 采购成本优化策略与实践第六章：采购风险管理6.1 采购风险的识别与评估6.2 采购风险的防范与控制6.3 采购风险管理的策略与方法6.4 采购风险管理的案例分析第七章：采购法律法规7.1 采购法律法规的基本概念与框架7.2 采购招投标法律制度7.3 政府采购法律制度7.4 采购合同法律风险与管理第八章：采购信息化管理8.1 采购信息化的意义与作用8.2 采购信息系统的架构与功能8.3 采购信息化的实施与推广8.4 采购信息化的案例分析第九章：供应链管理9.1 供应链管理的基本理念与原则9.2 供应链合作关系建立与管理9.3 供应链协同与优化9.4 供应链风险管理第十章：国际采购10.1 国际采购概述与优势10.2 国际采购的市场分析与选择10.3 国际采购策略与谈判技巧10.4 国际采购风险与管理重点和难点解析一、采购管理概述重点：采购管理的目标与原则、采购管理的基本流程难点：采购组织与管理结构的差异化及其对采购管理的影响二、采购计划与策略重点：采购需求的分析、采购策略的制定难点：如何结合组织战略制定采购计划，以及不同采购策略的适用场景三、供应商选择与管理重点：供应商调查与评估、供应商关系的建立与管理难点：供应商选择标准的制定，以及如何有效管理供应商关系以实现共赢四、采购谈判与合同管理重点：采购谈判的目标与原则、合同的类型与要素难点：采购谈判技巧的应用，以及合同条款的制定与风险管理五、采购成本控制与优化重点：采购成本的构成与分类、采购成本分析与控制方法难点：采购价格的谈判策略，以及如何通过供应链协同实现成本优化六、采购风险管理重点：采购风险的识别与评估、采购风险管理的策略与方法难点：采购风险防范与控制的实际操作，以及如何构建有效的风险管理体系七、采购法律法规重点：采购招投标法律制度、政府采购法律制度难点：采购合同法律风险的识别与管理，以及如何在法律框架内进行采购活动八、采购信息化管理重点：采购信息系统的架构与功能、采购信息化的实施与推广难点：如何根据组织需求选择和实施采购信息系统，以及信息化的持续优化九、供应链管理重点：供应链合作关系建立与管理、供应链协同与优化难点：供应链合作伙伴的选择标准，以及如何实现供应链的端到端优化十、国际采购重点：国际采购的市场分析与选择、国际采购策略与谈判技巧难点：国际采购风险的识别与管理，以及如何在全球化背景下制定合适的采购策略全文总结和概括：本教案涵盖了采购管理的各个方面，从采购管理的基本概念到具体的操作流程，再到风险管理和法律法规，以及信息化和供应链管理，到国际采购。
J I T采购管理电子教案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】【最新资料，Word版，可自由编辑！】JIT采购管理第一节JIT采购的产生一、JIT生产的产生JIT采购，又叫准时化采购，它是由着名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时生产方式(JIT，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品”。
这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。
具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。
最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。
他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺织公司工作。
1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理．为实现丰田喜一郎的“非常准时”的想法曾下了苦心。
1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。
按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝浪费’的思想”。
案例：除少数高新产品、垄断产品外．绝大多数产品的售价是由市场决定的。
因此，企业要想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。
能扩大销售当然是好事，但能否增加销售量却并不完全取决于企业本身。
相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。
就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大的差异。
就购买同样型号的设备而言也是如此。
这佯一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买(买大而全，还是买小的专)、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。
JIT管理实战教材(DOC 41页)课程目标通过学习本课程，您将能够：如何通过价值来分析目前企业生产组织过程的问题知道生产管理实质内容了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划明白生产看板运作方法敏捷的制造过程要控制什么为实现敏捷的制造过程我们要做什么课前总自检假如你是某企业的高层管理人员或生产主管，并且你所在的企业打算推行JIT生产方式，请根据本企业的具体管理情况，按照下面内容的提示，进行测试：项目得分你对制造工厂中常见浪费及其消除方法的了解程度过分加工浪费 0 1 2 动作浪费 0 1 2 搬运浪费 0 1 2 库存浪费 0 1 2 管理浪费 0 1 2你对当前市场需求发展趋势的了解程度 0 1 4 7 10 你对JIT生产计划控制的了解程度 0 1 4 7 10 你对看板管理（目视管理）的了解程度 0 1 4 7 10 你对弹性配置作业人数方法的了解程度 0 1 4 7 10战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
传统生产方式的优缺点1.传统生产方式的优点20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。
几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。
图1-1 传统生产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。
一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。
因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。
2.传统生产方式的缺点在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。
但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。
（JIT准时生产方式）采购基础知识与技巧JIT准时化采购教案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制一、组织教学清点人数，强调课堂纪律和本章节需掌握的知识点【知识点】1、准时化采购的特点2、准时化采购与传统采购的区别3、准时采购实施的步骤二、回顾旧课（2分钟）1、采购的质量控制2、批量物料的质量控制与计算3、采购成本控制三、引入新课程（3分钟）准时采购也叫JIT采购法，是一种先进的采购模式，是一种管理哲理。
它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
四、讲授新课一、采购成本的控制策略（一）即时采购策略（5分钟）即时采购也叫JIT采购法，在JIT系统里，生产过程中的产品运动时间与供应商的交货时间经过了仔细的安排。
在作业过程中，每一批（批量很小）物料都会在前一批物料刚好使用完时到达。
（二）准时化采购与传统采购区别（30分钟）（三）从表4-1我们看出，准时化采购的特点（35分钟）1、采用单源供应传统的采购模式供应商的数目相对较多。
采用单源供应好处：一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较有保证。
但是，采用单一的供应源也有风险，比如供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争意识等。
在实际工作中，许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。
原因很简单，一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。
实施准时化采购，需要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移到了供应商。
2、小批量采购准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。
当然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。
【最新资料，Word版，可自由编辑！】JIT采购管理第一节JIT采购的产生一、J IT生产的产生JIT采购，又叫准时化采购，它是由着名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时生产方式(JIT，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品”。
这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。
具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。
最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。
他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺织公司工作。
1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理．为实现丰田喜一郎的“非常准时”的想法曾下了苦心。
1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。
按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝浪费’的思想”。
案例：除少数高新产品、垄断产品外．绝大多数产品的售价是由市场决定的。
因此，企业要想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。
能扩大销售当然是好事，但能否增加销售量却并不完全取决于企业本身。
相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。
就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大的差异。
就购买同样型号的设备而言也是如此。
这佯一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买(买大而全，还是买小的专)、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。
在现场，作业者们个个汗流浃背，忙忙碌际。
看起来像正在努力地工作。
但仔细分析一下，有多少动作是能增加价值的(有用的)，又有多少是不能增加价值、应该排除的，比如，工人用小车将半成品在工序之间搬运30米．这段时间产生了价值么？原材料在仓库摆放1个月，这段时间产生了价值吗？毫无疑问，没有，因为这段时间没有任何产品生产出来。
后工序一天只需100个在制品，前工序却提供150个，多余的数量除了浪费场所外，能产生价值吗?显然不能。
丰田汽车的管理思想正是这种“零”浪费思想，消除不能产生价值的浪费。
丰田汽车的零组件管理方式叫做及时化(Jut In Time)，又叫做“看板方式”。
把制造一辆车所需的两万多个零部件浓缩为最小极限的构想。
即把当前所需装配的必要量视为一个单位，从而在盛装这个单位的箱子上面贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产多少、运往何处等作业指示。
装配工厂在零组件用尽时．将空箱送往零组件工厂。
零组件工厂则根据看板上的指示，生产和装入给定的品种、给定的数量，在给定的时间送到给定的地点。
丰田汽车工厂采用这种作业方式，使库存下降到通常的1／5。
实施看板方式最重要的关键是要使生产有秩序不零乱。
从协作工厂运来的零组件材料由丰田的各个制造工厂加工，最后用来装配汽车。
因此要求装配生产线作业平稳化，新产品要川流不息地领走，否则协作工厂的生产计划无法进行。
看板方式的经营，不使生产过多，而是按计划生产所需要的东西，各现场自我约束，要什么东西自动地向关系工序索取。
这是一种逆管理。
丰田汽车的装配工作，不是一种预测生产，而是销售公司订货多少，就生产多少。
以这个为前提，每一个工序按照看板的指示向先行工序依次索取零组件，然后向后续工序送达。
文化氛围：JIT首先出现于日本，有着强烈的文化氛围。
JIT在丰田公司的不断发展，也与这种强烈的文化氛围有着密切的关系。
日本的工作准则就是这种文化氛围的重要因素，成为日本管理技术跃居世界先进水平的原动力。
一般说来，日本工作准则的主要内容有：第一，充分调动公司员工不断进取的积极性。
尽管现在已经达到了相当高的水准，但仍需加倍努力，以期实现更高的境界。
第二，注重团体意识。
集思广益，知识共有，技术同享，经验互补，齐心协力实现共同的目标。
第三，实行终身雇佣制。
在此环境下，员工不断改进技术，增强能力，从而给公司带来巨大的效益。
第四，强调工作优先。
对日本员工来说，每天工作14个小时司空见惯，这与美国员工注重休闲形成了鲜明的对比。
第五，具有高度的认同感。
日本特别强调民族的团结与和谐，标新立异不受欢迎。
JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表着日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的运用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场的崛起，引起西方企业界的普遍关注。
追本溯源，西方企业家认为，日本企业在生产中采用JIT管理思想，是其在国际市场上竞争取胜的基础。
因此，20世纪80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究，并将它运用于生产管理。
据有关资料，1987年已有25％的美国企业应用JIT，到现在，绝大多数的美国企业已在应用JIT。
二、J IT采购的产生最初，JIT只是作为一种减少库存水平的方法，而今，它已成为一种管理哲理。
这种管理哲理的精髓，就在于它的“非常准时化”、“最大地消除浪费”的思想。
现在越来越多的人，把这种管理思想运用到各个领域，形成各个领域的准时化管理方法。
因此，现在除了JIT生产之外，又逐渐出现了JIT采购、JIT 运输、JIT储存以及JIT预测等新的应用领域。
实际上，现在JIT应用已经形成了一个庞大的应用体系。
本章专门研究JIT采购，即准时化采购，它是把JIT生产的管理思想运用到采购中来形成的一种先进的采购模式。
它的基本思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好地满足用户的需要。
准时化采购也和准时化生产一样，不但能够最好地满足用户的需要，而且可以最大地消除库存、最大地消除浪费。
要进行准时化生产必须有准时化的供应，因此准时采购是准时化生产管理模式的必然要求。
它和传统的采购方法在许多方面部具有不同的特点。
第二节JIT采购的原理、优点和特点一、对传统采购的评析传统的采购、包括前面所说的订货点采购，都是一种基于库存的采购，采购的目的都是为了填充库存，以一定的库存来应对用户的需求。
虽然这种采购也极力进行库存控制，想方设法地压缩库存，但是由于机制问题，其压缩库存的能力是有限的。
特别是在需求急剧变化的情况下，它们常常导致既有高库存、又出现缺货的局面。
高库存增加了成本，缺货则直接影响生产、降低服务水平。
库存，是生产的条件，又是生产的负担。
作为生产的条件，它是为生产提供物资准备。
生产一开始，就需要成套的原材料，这些原材料不可能即时从远方的供应商手中得到，所以需要从企业的库存中得到供应。
而且，供应商离得越远，本企业生产需要准备的库存就越高。
从这一点看，库存是生产所必需的，是生产正常进行的前提条件，为了保障生产正常进行，必须维持一定的库存量。
这些库存量是衔接供应商的“供”与本企业生产之“需”的纽带，是保障企业正常生产的条件。
这是一个方面。
另一方面，库存量又占用资金、占用仓库、占用保管器具，需要花费管理费用。
这就增加了生产成本，成为生产的负担。
而且库存量越高，则需要花费的保管费用也就越高，企业生产的负担也就越重。
为此，人们在采购中一直在进行一种持续的、无休止的努力，就是要做到既能保证企业生产的物资需要、又要使得企业库存无限最小化。
20世纪90年代，受准时化生产管理思想的启发，于是，就出现了准时化采购。
二、JIT采购的原理和优点当年．丰田公司的大野耐一创造JIT生产方式，是在美国参观超级市场时受超级市场供货方式的启发而萌生的想法。
美国超级市场除了商店贷架上的货物之外，是不另外设仓库、设库存的。
商场每天晚上都根据当天的销售量来预计明天的销售量，向供应商发出订货。
第二天清早供应商按指定的数量送货到商场，有的供应商一天还分两次送货：基本上按照用户需要的品种、需要的数量、在需要的时候、送到需要的地点。
所以每天的送货刚好满足了用户的需要，没有多余、没有库存、也没有浪费。
大野耐一就想到要把这种模式运用到生产中去，因而产生了准时化生产。
实际上，超级市场模式，本来就是一种采购供应的模式。
有一个供应商、有一个用户，双方形成了一个供需“节”，如图7—1所示。
在这个供需节中，需方是采购方，供应商是供应方。
采购方向供应商发出订货，供应商应当根据需方的订货，送货到需方。
具体在超级市场模式下，超级市场是需方，供应商给超级市场进行准时化供货，它们之间的采购供应关系，也就是一种准时化的采购模式。
(一)JIT采购的原理JIT采购的原理主要表现在以下几个方面；1．与传统采购面向库存不同．准时化采购是一种直接面向需求的采购模式。
它的采购送货是直接送到需求点上；2．用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；3．用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品；4．用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5．用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。
6．用户在什么地点需要．就送到什么地点。
这几条，既很好地满足了用户的需求，又使得用户的库存量最小。
用户不需要设库存，只在货架上(生产企业是在生产线边)有一点临时的存放，一天销售完毕(生产线是在一天工作完、生产线停止时)，这些临时存放就消失，库存完全为零，真正实现了零库存。
这样的采购模式，就是JIT采购模式。
以上几条，即是JIT采购的原理，又是JIT采购的特点。
(二)JIT采购的优点依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点，才是最节省、最有效率的。
因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
传统采购为了保证企业生产经营的正常进行和应付物资采购过程中的各种不确定性(如市场价格变化、物资短缺、运输条件约束等)，常常产生大量的原材料和外购件库存。
而JIT则认为，过高的库存不仅增加了库存成本．而且还将许多生产上的、管理上的矛盾掩盖起来，使问题得不到及时解决，日积月累，小问题就可能累积成了大问题，严重地影响企业的生产效率。
因此，JIT采购也可以通过不断减少原材料和外购件的库存来暴露生产过程中隐藏的问题，从解决深层次的问题上来提高生产效率。
JIT采购是一种理想的物资采购方式。
它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。
