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材料设备构配件进场检验及管理制度第一章总则第一条为规范材料设备构配件的进场检验及管理工作，提高施工质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料设备构配件的进场检验及管理工作。
第三条进场检验及管理工作要遵循“严格把关、公正准确、科学合理、及时高效”的原则。
第四条进场检验及管理工作要与质量控制相结合，形成相互促进、相辅相成的关系。
第五条进场检验及管理工作要与材料设备供应商建立良好的合作关系，共同提高施工质量。
第二章进场检验第六条进场检验的目的是评估材料设备的质量和合格性。
第七条进场检验必须由熟悉检验工作的专业人员进行，并记录检验结果。
第八条进场检验时，应按照国家或行业标准进行检验，包括外观质量、尺寸、材料、强度等项目。
第九条进场检验应采用科学的方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
第十条进场检验结果分为合格、不合格和待定三种情况。
不合格的材料设备不得使用，待定的材料设备需要进行再次检验确认。
第三章进场管理第十一条材料设备的进场必须按照施工计划进行，并保证进场的及时性。
第十二条进场的材料设备必须经过仓库分类管理，确保材料设备的整齐有序。
第十三条进场材料设备应与进场检验单进行核对，确保进场材料设备的数量和质量的准确性。
第十四条进场的材料设备应与工地现场巡检进行核对，确保进场材料设备的位置和安放的准确性。
第十五条进场的材料设备应在指定的区域内存放，并标明材料设备的名称和数量。
第十六条进场材料设备的质保期限应明确，质保期满的材料设备不得继续存放和使用。
第十七条进场的材料设备应严格按照规定的使用顺序和方法进行使用，不得随意更换或擅自使用。
第十八条进场的材料设备应定期进行检查和维护，保证材料设备的正常使用。
第四章相关责任第十九条进场检验及管理工作由质量部门负责，质量部门应配备专业人员进行工作。
第二十条进场检验及管理工作中发现的问题应立即报告给项目负责人和供应商。
第二十一条进场材料设备的质量问题由供应商负责处理，质量部门进行监督。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。
本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。
2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。
2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。
•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。
•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。
•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。
•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。
2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。
3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。
3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。
•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。
•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。
3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
材料、构配件及设备进场复验制度1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。
严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。
2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料(出厂合格证和质量保证书等)。
3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。
4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。
5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。
材料、构配件及设备进场复验制度（2）是一种管理制度，用于规定材料、构配件及设备进场后的复验程序和要求。
其目的是确保进场的材料、构配件及设备符合质量标准和安全要求，以提高工程质量和施工安全性。
该制度一般包括以下内容：1. 进场验收程序：规定了材料、构配件及设备进场后的验收程序，包括验收时间、地点、参与人员等。
2. 验收要求：规定了材料、构配件及设备的验收标准，包括质量、尺寸、外观等要求。
3. 验收方法：规定了材料、构配件及设备的验收方法，包括检查、测试、抽样等。
4. 复验频率：规定了材料、构配件及设备的复验频率，即在进场后需要进行多少次复验。
5. 复验记录：规定了复验结果的记录方式和保存期限，保留复验记录以备查证。
6. 复验责任：规定了复验工作的责任人和责任部门，明确了各方的责任和义务。
7. 复验结果处理：规定了对于不合格的材料、构配件及设备的处理方式，包括退场、返修、报废等。
材料、构配件及设备进场复验制度的实施，可以提高施工现场的管理水平，减少质量事故和安全事故的发生，保证工程的质量和安全性。
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度QT/GC/0.99-3-2004 签发人：为保证工程质量，把好从设备开箱清点到设备移交以及现场配置建材的全过程进行质量监督，制定本制度，本制度从签发之日起执行。
一、材料、设备进场的检查检验1、用于工程的主要材料（包括焊条、高强螺栓等），进场时必须有正式的出厂合格证、检验报告和材料化验单，监理人员对其审核后出具同意使用的通知单。
证明文件和化验资料不合格或不齐全时，应及时通知补全，否则不允许该批材料或构配件在工程上使用。
所有的出厂资料和监理签署的通知单等，由监理汇总后在十五天内移交建设单位档案室存档。
2、设备供货到现场后，由物资部组织档案室、工程部、监理及有关单位对进场设备检查检验。
2.1 由工程部按照技术协议（合同）及设计图纸的要求，核实到货设备的规格、型号等与技术协议（合同）是否相符，检查到货设备是否有缺陷或缺损。
2.2档案室按技术协议（合同）的规定检查到现场设备的出厂检验合格证、出厂试验记录、使用说明书、安装说明书、设备清单、设备图纸及必要的技术文件等是否齐全，检查资料数量是否符合规定、整理归档。
如发现资料有缺损，应向供应厂商提出补发相关资料的要求，并在供应厂商补完相关资料前向物资部提出暂缓付款的建议。
2.3物资部在设备开箱验收时应注意检查到货设备的包装应完整、设备未受到损害，装箱清单与装箱数量相符等情况。
2.4 在全部设备验收完毕后，参加验收部门在物资部的《国电宣威发电有限责任公司设备到货验收记录》上签字，本次设备验收结束。
二、不合格项的处理1、当对进场的材料、构配件质量有疑问时，监理专业人员应与工程部有关专业人员共同探讨研究，若有必要就要求材料、构配件采购单位在现场重新取样试验，试验若不合格由监理向使用单位发出“材料、构配件不合格的通知单”，通知该材料或构配件不准在工程中使用，并将不合格材料、构配件全部清出施工现场，若试验合格，应由建设方负责试验费用。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言随着建筑行业的发展，材料、设备、构配件的进场检验及管理变得越来越重要。
进场的材料、设备、构配件如果不能及时发现、处理、或替换，会对施工质量、工期、安全等方面造成不良影响。
本文主要介绍材料、设备、构配件的进场检验及管理制度。
二、材料进场检验及管理1、检验内容（1）材料的规格、型号和数量是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）材料的尺寸、表面状态、色泽、形态、质量等是否符合规定。
（3）材料的包装是否完好，是否有破损、污染等情况。
2、检验方法（1）根据设计要求和施工计划要求逐一检查，确认是否符合。
（2）打开包装，检查材料的实物，检查材料表面状态、色泽、形态等，确认是否符合规定。
（3）在材料包装上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的材料清单中。
（1）对于重要材料，应提前与材料供应商进行沟通，及时了解材料的质量状况和生产周期。
（2）对不符合规定和要求的材料，应立即向供应商提出异议，并办理退换手续。
三、设备进场检验及管理1、检验内容（1）设备是否符合设计要求及技术规范要求。
（2）设备的尺寸、重量、外观、涂装等是否符合规定。
（3）设备的运行性能、操作性能、安全性能等是否满足需求。
2、检验方法（1）检查设备的规格、型号、数量是否符合设计要求。
（2）检查设备的各个部位，确认存在的缺陷。
（3）对设备进行试运转，检查设备的运转性能及安全性能。
（4）在设备标识上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的设备清单中。
（1）进场前应提前与设备供应商协调好交货时间和运输方式，及时了解设备的技术参数和运行特性。
（2）设备的包装和保护应得到重视，以确保运输过程中不受损坏。
（3）对于验收合格的设备，应及时组织安装，并制定详细的安装计划和验收方案。
四、构配件进场检验及管理1、检验内容（1）构配件的类型、规格、数量等是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）构配件的尺寸、外形、表面质量等是否符合规定。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。
2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。
3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。
4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。
不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。
5、材料复试取样，监理人员必须在场。
6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文（2）第一章总则第一条为了规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保工程质量和安全，按照相关法律法规和国家标准要求，制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。
第三章目的第三条材料、构配件、设备的检查验收目的在于：1. 确定材料、构配件、设备的质量符合设计要求和合同规定；2. 确保材料、构配件、设备安全可靠并符合相关国家标准和法律法规；3. 防止使用不合格材料、构配件、设备对工程质量和安全产生影响。
第四章材料、构配件、设备采购验收第四条材料、构配件、设备采购验收应按照以下步骤进行：1. 提前准备：根据设计要求和合同规定，编制材料、构配件、设备采购计划，并组织编制相关技术规格和评审标准。
2. 采购招标：根据采购计划，开展材料、构配件、设备的采购招标工作，确保采购过程公开、公平、公正。
3. 供应商评审：对招标供应商进行评审，评估其技术能力、质量管理体系和信誉情况，确定供应商入围名单。
4. 样品试验：根据技术规格和评审标准，采购部门收取供应商提供的样品，并进行试验测试，确保样品符合要求。
5. 合同签订：选定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利义务和规定验收标准。
6. 入场验收：供应商按合同约定的时间和地点进行交货，并组织采购部门对材料、构配件、设备进行入场验收，检查其数量、规格、外观质量等是否符合合同要求。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言在工程建设项目中，材料、设备、构配件的质量直接关系到工程质量和安全性。
为确保工程建设的可持续发展，材料、设备、构配件进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
本文将就材料、设备、构配件进场检验及管理制度进行详细的阐述和说明。
二、制度的必要性不论在工程建设的初期阶段还是后期阶段，材料、设备、构配件的重要作用都是不可或缺的。
因此，进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
制度的必要性主要体现在以下几个方面：1.确保材料、设备、构配件能够按照规范正常运行，提高使用效益。
2.杜绝劣质材料、设备、构配件进入工程建设，保证工程的安全性。
3.保证材料、设备、构配件的质量，提高工程的可靠性。
三、制度的内容1.进场检查备案施工管理人员在材料、设备、构配件进场之前，要对其进行详细的检查。
检查人员应严格按照相关规范和标准进行检查，并做好相应的记录和备案工作。
在备案过程中，应特别注重对材料、设备、构配件的质量、数量、型号、规格等方面进行详细检查。
2.进场验证检查施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应当对其进行验证检查。
验证检查应采用专业工具和设备，并且应按照相关规范和标准进行检查。
在检查过程中，发现问题应及时处理，如有疑问应及时上报有关部门。
3.检测报告在材料、设备、构配件进场后，相关检测工作也是必不可少的。
施工管理人员应根据相关规范和标准进行检测工作，并对检测结果进行详细记录。
如有必要，可委托专业测试机构进行检测，以保证数据的准确性和权威性。
4.材料、设备、构配件标识施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应进行标识工作。
标识内容应包括材料、设备、构配件名称、型号、规格、批次号等关键信息。
标识工作的目的在于方便工人使用和管理，提高工作效率。
5.三包服务在施工工作结束后，材料、设备、构配件的三包服务应得到落实。
有关管理人员应对三包服务制度进行详细的说明，并对三包服务的工作流程进行规范。
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度一、总则1.本制度适用于工程项目中所有进场的材料、设备构配件的检验及存储管理工作。
2.本制度的内容包括进场材料、设备构配件的检验程序、检验标准、检验要求以及存储管理，涵盖了材料的接收、验收、存放和登记等方面的内容。
二、进场材料、设备构配件的检验1.进场材料、设备构配件的检验依据《材料外观质量检验标准》和《材料性能检验标准》，并根据具体情况增加必要的其他检验标准。
2.材料、设备构配件抵达工地后，验收人员应及时查验货物的外观质量，包括颜色、表面有无划痕、变形等。
3.检验人员对货物的重量、数量和规格进行核对，并参照提供的批次号、质量证明书等相关证明文件进行比对。
4.对于特殊材料、设备构配件，需要进行性能检验，检验人员应按照相应的检验方法和标准进行检验。
5.进场材料、设备构配件的检验结果应及时填写到检验报告中，并确认与供应商签字并盖章。
三、进场材料、设备构配件的存储管理1.进场材料、设备构配件应按照规定的存储区域进行分类存放，材料应按照质量和类别进行划分。
2.存放区域应干燥、通风、无烟、无火源，避免阳光暴晒和化学腐蚀物质。
3.对于易受潮、易燃、易爆、毒化、有腐蚀性材料，应单独存放，并标明警示标识，确保安全。
4.材料、设备构配件存放区域应保持整洁，不得乱堆乱放，避免杂物与材料发生交叉污染。
5.材料、设备构配件进场后，应及时进行入库登记，并标明批次号、数量、规格、质检报告编号等相关信息。
6.材料、设备构配件的出库必须按照工地需求，并经过负责人的签字确认。
7.材料、设备构配件的损耗、丢失和损坏应及时登记并报告，由负责人进行责任追究。
四、进场材料、设备构配件的验收1.进场材料、设备构配件应按照合同规定的验收标准进行检验，经过质量合格后，进行验收。
2.验收人员应根据验收标准，对进场材料、设备构配件进行功能性能检验，并填写验收报告。
3.如发现进场材料、设备构配件存在质量问题，应立即通知供应商，并保留相关证据，以便处理。
监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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材料、构配件及设备进场复验制度一、目的为了保证材料、构配件及设备的质量符合要求，依法合规，提高工程质量和安全可靠性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有承包商进场的材料、构配件及设备。
三、实施范围1. 进场复验的材料包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等建筑材料；2. 进场复验的构配件包括但不限于梁、柱、板、墙、楼梯等构件；3. 进场复验的设备包括但不限于起重机、砂浆喷涂机、管道设备等。
四、责任主体1. 项目经理负责制定进场复验计划，并组织实施；2. 质量工程师负责监督进场复验工作的实施；3. 施工单位负责配合进场复验工作的顺利进行；4. 承包商负责提供符合要求的材料、构配件及设备。
五、进场复验流程1. 进场前，承包商应提供相关材料、构配件及设备资料，并按要求整理好；2. 施工单位接收材料、构配件及设备后，立即进行初步验收，并做好相应记录；3. 质量工程师根据验收情况制定进场复验计划，并组织实施；4. 进场复验包括外观检查、尺寸测量、材质分析等工作，确保材料、构配件及设备符合规定；5. 复验结果应及时记录，不合格的材料、构配件及设备应及时通知承包商，并要求整改或更换；6. 合格的材料、构配件及设备应及时入库，并进行标记。
六、进场复验标准1. 材料的标准：应符合国家相关标准及合同约定；2. 构件的标准：应符合设计要求及验收规范；3. 设备的标准：应符合出厂合格证及验收规范。
七、进场复验记录1. 进场复验结果应以书面形式进行记录，包括复验日期、复验内容、复验人员、复验结果等；2. 复验记录应及时归档，并做好保管工作；3. 如有异议，应及时协商解决，并签字确认。
八、违规处理1. 如发现承包商提供的材料、构配件及设备不符合要求，应责令其整改或更换；2. 严重违规者，应按规定进行处罚，并追究其责任；3. 施工单位、质量工程师如发现问题未及时处理，应承担相应责任。
九、附则1. 本制度经项目部审批后生效，如有修改，须重新审批；2. 对特殊情况应采取特殊措施，但须报批。
材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
一、材料质量控制的要点
1. 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2. 合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
3. 合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
4. 加强材料检查验收，严把材料质量关
(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。
(2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
(6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
(7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
(1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
(2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
如红色大理石或带色纹 (红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;早强剂三乙醇胺不能用作抗冻剂;碎石或卵石中含有不定形二氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨料反应，使质量受到影响。
(3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规株型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
(4)新材料应用，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
(5)材料认证不合格时，不许用于工程中;有些不合恪的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。
二、材料质量控制的内容
材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等
(一)材料质量标准
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。
不同的材料有不同的质量标准，如水泥的质量标准有细度、标准稠度用水量、凝结时间、强氐体积安定性等。
掌握材料的质量标准，就便于可靠地控制材料和工程的质量。
如水泥颗粒越细，水化作用就越充分，强度就越高;初凝时间过短，不能满足施工有足够的操作时间，初凝时间过长，又影响施工进度；安定性不良，会引起水泥石开裂，造成质量事故；强度达不到标号要求，直接危害结构的安全。
为此，对水泥的质量控制，就是要检验水泥是否符合质量标准。
(二)材料质量的检 (试)验
1. 材料质量检验的目的
材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中;同时，还有利于掌握材料信息。
2. 材料质量的检验方法
材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
(1)书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。
(2)外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
(3)理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。
(4)无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。
3. 材料质量检验程度
根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。
(1)免检就是免去质量检验过程。
对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。
(2)抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。
当对材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。
(3)全检验。
凡对进口的材料、设备和重要工程部傀的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。
4. 材料质量检验项目
材料质量的检验项目分:“一般试验项目”，为通常进行的试验项目；“其他试验项目”，为根据需要进行的试验项目。
如水泥，一般要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度检验;若是小窑水泥，往往由于安定性不良好，则应进行安定性检验。
5. 材料质量检验的取样
材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。
在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。
6. 材料抽样检验的判断
抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。
由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。
通过抽样检验，可判断整批产品是否合格。
现仅就一次抽样检验方案的判断原理叙述如下。
一次抽样检验，是根据一次对"个样品的检验结果来判断该批产品是否合格。
7. 材料质量检验的标准
对不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
例如，沥青胶的一般试验项目有耐热度、粘结力和柔韧性三项，而耐热度的确定，又应视屋面坡度和环境温度而定，如屋面坡度为3%~15%，环境温度为38~41C时，则要求沥青波的耐热度为70。
(即标号)。
在进行耐热度试验时，则是将一定配合比的沥青胶以2mm厚粘合两张油纸，置于温度为70。
C、坡度为1：1的斜面上停放5h，要求无流淌、滑动现象。
粘结力检验，是将两张粘合的油纸撕开，其撕开面积要求不大于粘结面积的1/2。
柔韧性检验，是以涂有2mm厚的油纸，在温度为18士2C条件下，围绕直径l5mm的圆棒以25的速度弯曲半周无裂痕。
(三)材料的选择和使用要求
材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
为此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
例如，贮存期超过三个月的过期水泥或受潮、结块的水泥，需重新检定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同品种、标号的水泥，由于水化热不同，不能混合使用；硅酸盐水泥、普通水泥因水化热大，适宜于冬期施工，而不适宜于大体积混凝土工程；矿渣水泥适用于配制大体积混凝土和耐热混凝土，但具有泌水性大的特点，易降低混凝土的匀质性和抗渗性，因此，在施工时必须加以注意。
