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灌浆堵漏施工方案1. 引言灌浆堵漏是一种常用的施工方法，用于修复建筑物中的漏水问题。
本文将介绍灌浆堵漏的施工方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容，帮助读者了解该施工方法并正确操作。
2. 工具材料准备在进行灌浆堵漏施工前，需要准备以下工具和材料：•高压注浆设备：用于将灌浆材料注入漏水部位，常用的设备有注浆泵、注浆针等。
•灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等。
•清洁工具：如刷子、扫帚等，用于清理施工面。
•防护设备：如手套、口罩、护目镜等，保护施工人员的安全。
•其他辅助工具：如搅拌器、橡胶锤、注浆针头等。
3. 施工步骤步骤一：漏水部位准备在进行灌浆堵漏之前，需要对漏水部位进行准备工作，包括清洁和修补漏洞。
1.使用刷子、扫帚等工具清理漏水部位的灰尘、杂物等。
2.对于存在较大漏洞的区域，可以使用水泥浆等材料进行修补。
步骤二：充填灌浆材料完成漏水部位的准备工作后，可以开始进行灌浆堵漏施工。
1.将灌浆材料根据说明书中的配比准备好，确保搅拌均匀。
2.使用高压注浆设备，注入准备好的灌浆材料。
注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以保证材料充分渗透。
3.在注浆过程中，注意观察漏水部位的情况，确保灌浆材料能够完全填充漏洞并达到堵漏效果。
步骤三：固化和修整完成灌浆堵漏后，需要等待一定的固化时间，使灌浆材料完全凝固。
1.根据灌浆材料的要求，等待一定时间，让灌浆材料进行固化。
2.固化时间过后，用橡胶锤轻敲施工面，以检查灌浆材料的固化情况。
如有松动或裂缝，需要进行修整。
4. 注意事项在进行灌浆堵漏施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：•施工人员应佩戴好防护设备，避免灌浆材料对人体造成伤害。
•使用合适的灌浆材料，根据漏水情况和施工环境选择适合的材料。
•注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以充分填充漏洞。
•在固化和修整过程中，需要等待足够的时间，并检查固化情况，确保灌浆材料的质量。
在工厂建设过程中，需要修建许多大型混凝土水池，这些混凝土水池经常由于各种原因出现裂缝而发生渗漏。
本文主要介绍混凝土水池渗漏的原因、传统水堵漏方法和灌浆水池堵漏施工方法。
在建筑施工过程中，经常需要修建一些大型混凝土水池，如雨水收集池、事故缓冲池、清水池、吸水池、污水提升池、中和池等。
然而，这些混凝土水池经常发生渗漏，其原因是多方面的，至今渗漏的修复方法多种多样，各有利弊。
本文主要分析了混凝土水池渗漏的原因，传统的堵漏施工方法和灌浆堵漏施工方法，并比较了两种堵漏方法的优缺点。
1.混凝土水池渗漏原因分析1.1从水池设计角度分析混凝土水池易渗漏部位：伸缩缝区域。
如果待建的混凝土水池较大，即使在施工过程中设置后浇带或采用补偿收缩混凝土浇筑，施工中仍需留有伸缩缝；(2)施工缝区域。
水池面积太大，无法一次完成施工，需要设置施工缝。
(3)混凝土池赤壁与楼板交接处，施工过程不能一次浇筑完成；(4)混凝土水池的预埋套筒部分、池壁上模板和螺栓部分以及位于池壁外侧的钢筋密集区均为易渗漏部分。
1.2从使用角度分析使用过程中操作不规范，经常出现池体超负荷现象：池内水位过高，直接导致池顶板开裂；(2)在地下水箱的设计和施工过程中，没有考虑需要通过的车辆的最大荷载。
当车辆经过时，池顶因荷载过大而开裂，造成渗水，池体水位过高，导致池顶开裂。
(3)池内介质温度超过80，或介质温度突然上升或下降。
1.3从施工角度分析施工工艺不合理，达不到设计要求：施工过程中使用的混凝土达不到标准抗渗等级。
如果使用这种混凝土，游泳池可能会漏水。
(2)各环的施工操作不规范。
例如，在浇筑过程中，混凝土必须固化一段时间后才能进行下一步操作，工人不按程序操作，导致混凝土的养护程度达不到，最终抗渗强度较低。
2.水池堵漏施工方法2.1传统水池堵漏施工方法传统堵漏首先要做的是找出泄漏点，这是后续工作中最关键的一步。
找到这一点后，做好标记，并等待V型槽处理后再进行封堵。
水工地下混凝土渗水化学灌浆处理技术摘要：地下隧洞混凝土浇筑形成后，由于受到内外温差所引起的温度应力影响，产生不均匀收缩而出现裂缝，特别是在地下水位较高的隧洞会出现以垂直于水流方向的环向有一定水压渗水裂缝。
在处理这类渗水裂缝的过程中采用了高渗透改性环氧浆材，灌浆施工工艺采用打斜孔埋管和无损贴嘴灌浆的方法，裂缝处理的效果满足设计的质量要求。
关键词：水工隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。
防渗堵漏要求缝面灌浆后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。
1 裂缝处理化学浆材的选择化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。
水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。
我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL 三种高渗透改性环氧浆材，详见表1。
以上三种材料各有优缺点，EAA、CW属糠醛、丙酮改性系列，具有亲水性、粘度低、可灌性较好，缺点是凝固时间长、脆性大，不适宜对变化的裂缝进行处理；LPL浆材属活性稀释剂改性系列具有亲水性、凝固时间快、脆性小、浆材本身不收缩的优点，但粘度大，对于细小裂缝的可灌性差。
水池微小裂缝及漏点漏水处理材料及施工方案水性活灌浆“水”无论是对设计师、施工建筑都还是建筑拥有者都很麻烦，由于大多数时候是无法猜测的。
依据我们多年制造和供应灌浆树脂的众多阅历，采用我们供应的新型“水活性灌浆”系列产品可以关心解决你的大多数困难状况。
特殊需要说明的是：该系列灌浆具有好的耐久性、采用便利、对使用者没有危害、对环境没有污染。
全部不耐久或者担心全的可疑产品都已被消退。
本公司的产品包装还特殊当心地考虑平安性。
“水活性灌浆”系列的产品已进入平安，耐久和无环境污染的时代。
“水活性灌浆”是全部不同低粘度的聚氨酯预聚合物液体的总称。
水活性灌浆遇到水（甚至是潮气），便与水开头化学反应。
这种化学反应会产生无害的C02气体，灌浆体枳膨胀，从而使灌浆进一步渗透到细缝中。
膨胀结束后，灌浆便凝聚成一种稳定且耐久的硬质或柔性的聚氨酯化合物。
--不受微生物影响--不溶解在水中、不污染水、不受大多数化学物质影响•一完全中性、无味、无毒（容许在饮水环境中使用）“水性活灌浆”的主要优点之一是施工便利。
“水活性灌浆”可以用标准的液体泵灌浆，可以是手动泵，也可以是电动泵，这主要取决于所灌浆量和灌浆压力。
一、高压灌浆工法原则是采纳高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头强力送至臂体裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周集中，药剂与水快速反应膨胀凝聚后将裂缝水久性的封塞，本高压灌浆机压力高达70MPA,可使药剂固结物不受腐蚀环境的影响，走到防水、补强、加固的作用，依据不同的现场环境选择适合该环境的不同药剂。
灌浆方向：向下往上由左往右左右交叉灌浆孔须交叉的在裂缝每边，但不要太接近裂缝或在钻孔时会剥落的混凝土表面。
全部的灌口都灌浆完了，就回到第一个灌口再灌一次。
有些灌口需要灌许多的药浆来补塞更多的裂缝，填塞高密度的裂缝，最少需要灌2至3 次。
当扭紧灌嘴时环绕灌嘴的橡胶筒会开头膨胀，以便阻挡泥浆和水从灌嘴与钻孔之间漏出。
二、灌浆材料[11堵漏灌浆材料（1）111油性聚氨酯灌浆产品说明：单组份、憎水性、固含量为100%的硬质聚氨酯灌浆。
注浆施工工艺一、前言根据本公司技术人员的现场踏勘，针对朝阳区豆各庄现多处卫生间顶部出现漏水现象。
墙面出现断裂缝，卫生间渗漏严重，致使原防水层破坏，丧失防水功能，急需进行防水维修。
目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主。
注浆液技术成熟，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
施工不受季节、天气限制。
施工综合费用低，经济效益显著。
根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，达到预期理想效果。
二、设计依据1、采用主要设计规范：《注浆工程防水技术规范》（GB50108-2001）《土建注浆施工与效果检测》2、甲方提供的工程设计图纸及要求。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、墙面注浆堵漏设计4.1墙面裂缝渗水：在墙上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
蓄水池堵漏方法（施工方案）防水堵漏工程高压灌浆施工方案一、编制依据1、本工程现场勘查的具体情况：发现车库顶板出现局部渗漏甚冒水；2、【工程防水技术规范】GB50108-2001；3、【防水工程验收规范】GB50208-2002；4、国家现行有关规范规定。
二、施工原理及方法采用高压灌浆堵水处理办法。
1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。
灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
混凝土水坝防渗漏注浆施工工法混凝土水坝防渗漏注浆施工工法一、前言混凝土水坝是一种常见的水利工程，如何解决混凝土水坝的渗漏问题是施工中需要重点解决的难题。
注浆施工工法作为一种有效的混凝土水坝渗漏防治措施，已经得到广泛应用。
本文将详细介绍混凝土水坝防渗漏注浆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点混凝土水坝防渗漏注浆施工工法具有以下特点：1. 简便高效：注浆施工工法不需要拆除原有结构，只需在混凝土水坝表面进行注浆处理，简化了施工步骤，提高了施工效率。
2. 大幅度降低渗漏率：注浆施工工法能够将固化剂注入混凝土水坝内部，填充并密实水泥浆体，阻止水的渗透，从而大幅度降低了水坝的渗漏率。
3. 维护历史建筑的完整性：注浆施工工法对于历史建筑的保护具有重要意义，不会对原有结构造成破坏，同时能够有效解决渗漏问题。
三、适应范围混凝土水坝防渗漏注浆施工工法适用于各类混凝土水坝，包括大型水库、小型水坝以及河道堤坝等。
对于已经存在渗漏问题的混凝土水坝，注浆施工工法更是一种理想的修复方法。
四、工艺原理注浆施工工法是通过向混凝土水坝内注入固化剂，形成致密的水泥浆体，填充并密实水坝内部的孔隙，从而阻止水的渗透。
具体工艺原理如下：1. 工法与实际工程的联系：根据混凝土水坝的具体情况，选择合适的注浆材料和注浆施工工艺，将注浆施工与实际工程紧密结合。
2. 采取的技术措施：对于存在裂缝的部位，采用充填注浆方法进行修复；对于孔隙较大的部位，采用混合碾压充填注浆方法进行修复；对于较深孔口，采用注射法进行修复。
五、施工工艺混凝土水坝防渗漏注浆施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：清理混凝土水坝表面的杂物和附着物，并进行表面清洗。
2. 注浆材料配置：根据施工要求，将固化剂与水进行混合，形成注浆材料。
3. 注浆施工：根据不同部位的渗漏情况，选择合适的注浆方法进行施工，包括充填注浆法、混合碾压充填注浆法和注射法。
化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法一、前言隧道施工中，混凝土渗漏水常常是一个重要的施工难题。
传统的止水措施往往无法完全解决问题，因此需要采用化学注浆封堵技术。
本文将介绍化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来说明该工法的应用。
二、工法特点化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的特点如下：1. 高效性：化学注浆能够迅速渗透隧道混凝土裂缝和孔隙中，形成可堵塞水流的胶凝材料，止水效果显著。
2. 灵活性：可以根据不同需求选择不同的注浆材料和注浆方法，适应不同水流情况和施工环境。
3. 经济性：相比于传统的止水方法，化学注浆封堵工法具有较低的施工成本和维护费用。
4. 可持续性：化学注浆材料具有较强的抗渗透和耐久性，能够长期保持封堵效果。
三、适应范围化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法适用于以下情况：1. 隧道混凝土渗漏水的程度较轻，存在裂缝和孔隙。
2. 隧道混凝土结构相对稳定，无明显位移和破坏。
3. 施工环境允许注浆材料的使用，并具备注浆施工的条件。
四、工艺原理化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的工艺原理是在施工过程中，通过将化学注浆材料注入渗漏水的裂缝和孔隙中，能迅速凝固形成胶凝体，并阻止水流通过。
在进行施工工法时，需要对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，并采取相应的技术措施，保证施工效果与设计要求一致。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理隧道表面的杂物和泥土，确保施工基础光洁。
检查渗漏水的位置和程度。
2. 选择注浆材料：根据实际情况选择适合的注浆材料，如聚合物、水泥基材料等。
3. 施工准备：搅拌注浆材料，根据注浆量和比例调节浆液的浓度和粘度。
4. 注浆施工：选择合适的注浆方法，如喷射注浆、压浆等。
将注浆材料均匀注入渗漏水的裂缝和孔隙，待材料固化后形成封堵效果。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
堵漏灌浆专项施工方案一、施工前准备在进行堵漏灌浆专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围：明确待施工的漏点位置及周边情况，包括可能存在的其他问题。
2.清理施工区域：将漏点周围的杂物、泥土等清理干净，确保施工区域干净整洁。
3.检查设备：确保所需的堵漏灌浆设备完好并处于正常工作状态。
4.准备材料：准备好堵漏灌浆所需的材料，如灌浆剂、水泥等。
二、施工步骤1. 定位漏点首先要准确地定位漏点，确定漏点的位置，包括漏点的大小和深度。
2. 凿除松散部分使用适当的工具将漏点周围的松散部分凿除，确保漏点周围表面平整。
3. 清洁表面清洁漏点周围的表面，去除尘土和油污，保持表面干燥。
4. 润湿表面在施工前，将漏点周围的表面润湿，以提高灌浆液的黏附性。
5. 混合灌浆剂按照说明书中的比例将灌浆剂和水充分混合，确保混合物的均匀性和稠定性。
6. 灌浆用灌浆设备将混合好的灌浆剂注入漏点处，直至灌满。
7. 养护在灌浆完成后，需要对充填的部分进行养护，以确保其充分凝固。
三、质量验收经过一定时间的养护后，需要对灌浆部分进行质量验收，包括观察漏点是否已堵塞，灌浆部分的均匀性和密实性等。
四、施工注意事项1.确保施工现场通风良好，避免易燃物品靠近施工区域。
2.在施工前要认真阅读使用说明书，按照要求正确操作。
3.施工过程中应严格按照程序操作，避免出现偏差。
4.施工完成后，清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结堵漏灌浆是一项关键的施工工艺，在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
通过合理的施工方案和严格的质量验收，可以有效解决漏点问题，保障建筑结构的安全和稳定。
以上是堵漏灌浆专项施工方案，仅供参考。
混凝土水池化学灌浆堵漏施工工法————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chｅｍｉｃａｌ Grouting）是将一定的化学材料（无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟,品种齐全,基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
ﻫ2．施工工艺简单,易行。
施工速度快,止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小,施工效率是传统施工方法的５~10倍,传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
４．施工不受季节、天气限制,可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低,经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
ﻫ２、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
３、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏,铁路、隧道、涵洞堵漏。
ﻫ5、破裂带和软地基加固。
ﻫ工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满,遇水后（注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的．可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
一般来讲,水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型(非活动型)裂缝的防渗工程,选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。
施工工艺流程及操作要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收2、施工要点1 清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
ﻫ２钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为１4mm,钻孔角度宜≦4５°,钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/２结构厚度。
注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为20ＣＭ--－60CM.ﻫ３埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
ﻫ4洗缝:用高压清洗机以6Mｐa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
５封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
ﻫ6灌浆:用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝,直到压不进为止（注入率≤０.0１Ｌ／ｍin)随即关闭阀门（一般灌浆压力０．3Mpa)，立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后,保持压力3—５分钟,即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏7２小时后割除(去除）止水针头。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
9 防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。
10施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。
ﻫ3，高压注浆堵漏工法高压注浆堵漏工法简介:高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机）, 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当注浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力,将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散,材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基,堵漏防渗的效果。
ﻫ（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大,可快速止水,确为有效堵水工法。
ﻫ（3)本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注,尤其对厚度大于4０cｍ以上的混凝土壁体,使用本工法堵漏更是快速有效。
ﻫ材料与设备本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料,主要技术性能项目技术指标外观浅黄~琥珀色透明液体密度：g/m3(25℃±0.5℃)0．9８～1.1０粘度,(２5℃±０．5℃），Ｍｐa.s 60－200凝胶时间S 10---1200粘结强度Mpa ≥0.９8膨胀率,%≥3０0包水量10倍● 施工机具１. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便;是专业止水施工者最佳选择。
２.微型电动高压注浆机BL-512是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种,有超高压力不需气压源,施工快速。
机身本体仅重5公斤,携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便;结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力,可在3－6秒内提升至4500pｓi(３00ｋg/ｃm2)以上工作压力,将液体的止水剂可有效灌注至０.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备,是专业止水施工者最佳的选择。
ﻫ一、特点：1. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
２．便携：体积小、重量轻（机身本体重５ｋg)、携带方便、操作简单。
３．高效：可在几秒内达到0--－50Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
ﻫ4．安全:技术可靠、结构合理、使用安全。
５. 压力持续:持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
ﻫ７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
浆液可有效注到裂缝深处。
ﻫ8．配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。
10. 耐用：最高压力50Ｍpa时机身零９．多功能:一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。
ﻫ件不变形。
保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
ﻫ二、性能指标:ﻫ整机重量：6kg电机功率：560W 单相交流2２０V / ５0 Ｈｚﻫ最大输出压力:11000PSＩ再次启动:<7５00 ＰSIﻫ高压管安全范围:<1400０PＳＩﻫ开关阀安全范围:<１80００PSIﻫ牛油头安全范围:<160０0 PSIﻫﻫ三、适用范围: ﻫ１. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2．地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
ﻫ3. 水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4．地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
５. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水，带水堵漏。
６. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
ﻫ７. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
ﻫ四、配套堵漏注浆材料：ﻫ水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料ﻫ五、使用说明:1. 本机电源为220伏交流电，不可使用380伏交流电。
ﻫ2．安全压力:0～ﻫ(一)、机械使用守则:ﻫﻫ6000psi(0-400kg/cm2）;警戒压力:6000~８000(40０－５50kg/cｍ2）;极限压力:8００0~1000０（550-700ｋg/ｃｍ2）。
3. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常,电钻正逆转开关是否在Ｒ(正转)位置,检查各部位螺丝是否松动或脱落。
4. 供料斗必须清洁无污物,加注聚氨酯前,要求高压管内、泵内无水,以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
５. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入５0０ｃｃ清洗剂(丙酮)顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗，清洗后排出，再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
6．本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份;如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
本机作环氧树酯灌注时,请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
ﻫ７. 本机以普通机油为正规测试压力,不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等)测试工作压力。
ﻫ(二)、故障排除：ﻫﻫ１. 如机器无压力或不出料时:ﻫ原因: １）置料桶阻塞。
ﻫ2)泵浦内残留异物。
ﻫ３)轴心泵浦磨损。
方法: 1)排除置料桶内部阻塞物。
2)将轴心泵浦前端压力表接头拧下来,把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净,料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。
检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。
ﻫ3）更新轴心泵浦。
２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时:ﻫ原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。
ﻫ方法:将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
ﻫ3. 操作中电钻与电钻固定座脱离:方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座,确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当,锁紧螺丝即可。
ﻫ电钻固定座与机身接何处松动:原因:灌注机因操作环境,导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
