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外墙外保温现场粘结强度检验检测原始记录外墙外保温是指在建筑外墙上增加一层保温材料，以达到保温、隔热的效果。
而外墙外保温的粘结强度检验检测是为了确保保温材料与建筑物外墙的粘结牢固，以确保整个外保温系统的安全可靠性。
以下是一份外墙外保温现场粘结强度检验检测的原始记录：项目名称：XX小区住宅楼外墙外保温工程施工单位：XX建筑工程有限公司检测单位：XX质检检测有限公司检测日期：2024年12月1日检测人员：张工一、检测仪器及设备准备情况：1.万能松下测厚仪（型号：XX-001）：已确认仪器状态良好，正常工作。
2.万用电表（型号：XX-002）：已确认仪器状态良好，正常工作。
3.拉伸试验机（型号：XX-003）：已确认仪器状态良好，正常工作。
4.温湿度计（型号：XX-004）：已确认仪器状态良好，正常工作。
5.计算机及打印机：已准备好，并运行正常。
二、检测样本准备情况：1.保温材料标本：从施工现场随机采集了3个保温材料样本，并进行了编号标记。
2.粘接剂标本：从施工现场随机采集了3个粘接剂样本，并进行了编号标记。
3.建筑物外墙材料标本：从现场随机采集了3个建筑物外墙材料样本，并进行了编号标记。
三、粘结强度检验检测程序及结果：1.粘结剂试验：a.取一个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为10MPa，符合规定要求。
b.取第二个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为12MPa，符合规定要求。
c.取第三个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为11MPa，符合规定要求。
2.建筑物外墙材料试验：a.取一个建筑物外墙材料标本，将相应的保温材料和粘接剂粘接在上面，并进行拉伸试验。
结果为：粘结强度为15MPa，符合规定要求。
b.取第二个建筑物外墙材料标本，将相应的保温材料和粘接剂粘接在上面，并进行拉伸试验。
结果为：粘结强度为13MPa，符合规定要求。
建筑外窗三性检验检测原始记录建筑外窗的三性检验检测是指对建筑外窗的风压性能、水密性能和气密性能进行测试和评估的过程。
下面是建筑外窗三性检验检测的一份原始记录，总字数为1200字以上。
一、检测背景和目的根据建筑外窗的设计要求，需要对其进行三性性能检验，以评估其风压性能、水密性能和气密性能是否符合相关标准要求。
本次检验的目的是为了验证该窗户是否能够满足风压、水密和气密方面的技术要求。
二、检测设备和方法1.风压性能测试:使用数字风洞测试系统进行风压性能的检测。
测试设备包括压差计、风速计和压力传感器等。
测试方法采用多点测压法，分别在上下左右四个方向选取不同位置进行压力检测。
2.水密性能测试:使用喷雾设备和密封胶进行水密性能测试。
测试设备包括水压计、水泵和喷洒喷头等。
测试方法采用静态水压试验，将窗户固定在测试室内，然后通过加压方法检测窗户的水密性能。
3.气密性能测试:使用气密性能测试设备进行气密性能的检测。
测试设备包括气流量计、气压计和密封材料等。
测试方法采用等压差方法，通过变化压力差来检测窗户的气密性能。
三、检测过程和结果1.风压性能测试:根据标准要求，风压测试范围为0-2000Pa。
在不同风速下，分别在上、下、左、右四个方向测试窗户的风压性能。
结果:窗户在正常运行风速下，风压性能在标准要求范围内，符合设计要求。
2.水密性能测试:根据标准要求，测试水压范围为0-1000Pa。
通过增加水压来测试窗户的水密性能。
结果:根据测试结果，窗户在1000Pa的水压下，未发现任何渗漏现象，水密性能达到设计要求。
3.气密性能测试:根据标准要求，气密性测试机的测量范围为0-50m³/h，误差±0.05m³/h。
在不同压力差下，测试窗户的气密性能。
结果:根据测试结果，窗户在正常运行气压差下，气密性能在标准要求范围内，满足设计要求。
四、实际工程应用根据上述检测结果，确认该建筑外窗的风压性能、水密性能和气密性能完全符合设计要求。
门窗玻璃原始记录第页共页
样品编号样品状态检测地点检测环境
产品型号检测依据
检测设备
审核：试验：检测日期：年月日
门窗玻璃原始记录第页共页
样品编号样品状态检测地点检测环境
产品型号检测依据
审核：试验：检测日期：年月日
产品型号检测依据检测设备
产品型号检测依据
审核：试验：检测日期：年月日
门窗玻璃原始记录第页共页
样品编号样品状态检测地点检测环境产品型号
审核：试验：检测日期：年月日
门窗玻璃原始记录第页共页
样品编号样品状态检测地点检测环境
产品型号检测依据
审核：检测：检测日期：年月日。
建筑外门窗性能检测原始记录
样品编号检测室温℃
仪器设备门窗检测仪 MW-W-2324A 运行状态正（异）常制作单位检测类别
监理单位见证人
样品名称委托日期
样品规格样品编号
型材设备编号
试件位置检验数量
玻璃情况
品种厚度(mm)
镶嵌方法挡水高度
密封情况
玻璃密封材料框扇密封材料
五金配置
检验依据
气密性
GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB/T20909-2007《钢门窗》
GB/T8478-2008《铝合金门窗》
JC/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》
JC/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》
水密性
抗风压性
检验结论气密性能：正压：第级；负压：第级。
水密性能：第级。
抗风压性能：第级。
备注
检测：校核：检测日期：
建筑外门窗气密性能检测记录
试件试件1 试件2 试件3 编号
项目总渗透量
（m3/h）
附加渗透
量（m3/h）
总渗透量
（m3/h）
附加渗透
量（m3/h）
总渗透量
（m3/h）
附加渗透
量（m3/h）
检测数据
正压
50 Pa
100 Pa
150 Pa
100 Pa
50 Pa
q z（m3/h）
q f（m3/h）
q t（m3/h）
q’（m3/h）
q’ 1（m3/（m·h））
q’ 2（m3/（m2·h））
q1（m3/（m·h））
q2（m3/（m2·h））
负压-50 Pa
-100 Pa
-150 Pa
-100 Pa
-50 Pa
q z（m3/h）
q f（m3/h）
q t（m3/h）
q’（m3/h）
q’ 1（m3/（m·h））
q’ 2（m3/（m2·h））
-q1（m3/（m·h））
-q2（m3/（m2·h））
参数1、开启缝隙长度：m 2、窗面积：m2 3、试验室气压值：kPa 4、试验室空气温度值：K
计算公式q z=(q z100升＋q z100降)/2q f=(q f100升＋q f100降)/2 q t=q z-q f q’=293q t P/(101.3T) q’1=q’/l q’2=q’/A
±q1=±q’1/4.65 ±q2=±q’2/4.65
检测： 校核： 检测日期：
建筑外门窗水密性能检测记录
加压顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 稳定加压 压力（Pa ） 0 100 150 200 250 300 350 400 500
600 700 800
900 渗漏 情况 试件1 试件2 试件3
波动加压
压力 （Pa ） 上限值 0 150 230 300 380 450 530 600 750 900 1050 1200 1350
平均值 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 下限值 0 50 70 100 120 150 170 200 250 300 350 400 450 渗漏 情况 试件1 试件2 试件3
参数
1、淋水面积： m 2
2、工程设计值： Pa
渗漏情况符号表
渗漏情况 符号 窗内侧出现水滴
○ 水珠联成线，但未渗出试件界面
□ 局部少量喷溅 △ 喷溅出窗试件界面 ▲ 水溢出窗试件界面
●
注：表中后两项为严重渗漏。
以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件性能检测值。
如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
渗漏位置示意图
检测：校核：检测日期：
建筑外门窗抗风压性能检测记录
mm Pa
试件1 试件2 试件3
(a+b)/2 c B (a+b)/2 c B (a+b)/2 c B
正压
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
P值
P1= P1’= P1= P1’= P1= P1’= P2= P2’= P2= P2’= P2= P2’= P3= P3’= P3= P3’= P3= P3’=
负压
0 -250 -500 -750 -1000 -1250 -1500
-1750 -2000 -2250
P值P1= P1’= P1= P1’= P1= P1’= P2= P2’= P2= P2’= P2= P2’= P3= P3’= P3= P3’= P3= P3’=
参数1、测试杆件两端测点间距离：mm
2、工程设计值：Pa
检测：校核：检测日期：建筑外门窗抗风压性能检测传感器安装示意图
检测：校核：检测日期：。
