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落地式卸料平台施工方案第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (3)3. 1材料准备 (3)3.2技术准备 (4)3.3劳动力准备 (4)3.4施工安排 (4)第四章落地式卸料平台施工方法 (5)4.1施工流程 (5)4.2施工工艺 (5)第五章安全保障措施 (7)第一章工程概况L 2分项概况考虑地上施工用料的临时堆放与倒运，部分单体设置落地式卸料平台。
卸料平台尺寸：3. 6m×4. 5m0使用荷载应控制在1200kg以内，且材料不能长时间堆码在平台上，3小时以上未转运走的材料应转移到楼层内。
各单体搭设高度如下表所示：第二章编制依据1.1、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016)2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3.3、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)4.4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)第三章施工准备3.1材料准备3.1.1、钢管杆件：钢管杆件采用外径48.3πun,壁厚不低于3. 6mπι焊接钢管, 其材性符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的相应规定。
严禁在钢管上打孔。
3.1.2、扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，并符合《钢管脚手架扣件》(GB15831) 中材质的规定。
旧扣件使用前进行检查，严禁使用有裂缝和变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。
所有扣件表面均进行防锈处理，进场需复试。
3.1.5、所使用的扣件、安全网均使用经检验合格的材料。
3.2技术准备施工前认真查阅图纸、方案、合理布置卸料平台位置；进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工图纸，指导现场施工。
充分理解并掌握施工方案，研讨搭设方法。
施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。
班组长做出详细安全和技术交底记录，针对有关问题提出相关安全注意事项。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
一、前言
随着建筑行业的快速发展，钢管脚手架在施工中扮演着非常重要的角色。
在建筑施工中，使用脚手架可以为工人提供安全、稳定的工作平台，提高施工效率。
本文将介绍落地式钢管脚手架在卸料平台方面的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•钢管：主要用于支撑和搭建脚手架结构。
•连接件：用于连接钢管，确保脚手架结构牢固。
•钢板：作为卸料平台的平台面。
•安全网：用于围护悬空区域，防止物品掉落伤人。
2. 设计方案
根据实际需求，设计合理的卸料平台结构，确定平台尺寸和高度。
三、施工步骤
1. 搭建钢管脚手架
1.按照设计要求，在施工现场标定脚手架的位置。
2.根据设计方案，搭建钢管脚手架的主体结构，确保结构稳固。
2. 安装卸料平台
1.将钢板放置在脚手架横梁上，固定连接，形成卸料平台。
2.确保卸料平台平整、牢固。
3. 搭建安全防护
1.在卸料平台边缘安装安全网，确保工作区域安全。
2.检查安全网的固定情况，确保牢固可靠。
四、施工注意事项
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守施工
现场安全规定。
2.在使用脚手架和卸料平台时，严禁超载，确保施工安全。
3.定期对脚手架和卸料平台进行检查，发现问题及时处理。
五、总结
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案在建筑施工中具有重要的意义，能够提高施工效率，保障施工安全。
施工过程中，施工人员应严格按照标准流程操作，确保施工质量和安全。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。
而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。
本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。
二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。
2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。
2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。
3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。
4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。
5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。
3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。
2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。
3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。
4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。
三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。
卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。
四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。
在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
钢管落地卸料平台–施工方案一、方案背景钢管落地卸料平台是用于卸载大型钢管的设备，通常在建筑工地或者管道施工中使用。
它能够提高卸料效率，减少人力投入，同时保障卸载过程中的安全性。
本文将针对钢管落地卸料平台的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.了解钢管落地卸料平台的技术参数和工作原理。
2.确认施工现场的平整度和承重能力。
3.准备必要的施工人员和机械设备。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场标定好钢管落地卸料平台的位置，清理地面垃圾，确保施工现场整洁无障碍。
2. 安装支撑腿将钢管落地卸料平台的支撑腿按照设计要求固定在地基上，并进行水平调整，确保支撑腿稳固。
3. 组装主体结构根据钢管落地卸料平台的组装图纸，将主体结构的各个部件按照顺序组装好，注意连接处应牢固可靠。
4. 连接卸料设备将卸料设备与钢管落地卸料平台的连接部分进行安装，并进行检测确认连接是否牢固，保证卸料过程的稳定性。
5. 调试测试在完成以上步骤后，进行钢管落地卸料平台的调试测试，检查平台及设备运行是否正常，确保安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求和操作步骤进行，避免错误操作造成安全事故。
2.注意施工现场的通风和警示标识，确保施工人员安全。
3.施工结束后及时清理现场，做好安全检查工作。
4.遇到异常情况应及时停止工作并报告相关负责人处理。
五、总结钢管落地卸料平台是重要的施工设备，合理的施工方案是确保施工质量和安全性的关键。
通过本文的施工方案介绍，相信能够帮助施工人员更好地完成钢管落地卸料平台的搭建和使用，提高施工效率，保障施工安全。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、方案概述钢管落地式卸料平台是一种用于装卸货物的重要设备，其施工方案的完善对于工程的顺利进行至关重要。
本方案将从设计、材料准备、施工流程以及安全措施等方面展开详细论述，以确保钢管落地式卸料平台的施工质量和安全性。
二、设计方案1.平台尺寸设计：–根据实际需求和承载能力确定平台的长度、宽度和高度。
–结构设计应合理优化，确保平台稳固耐用。
2.支撑结构设计：–选择合适的材料，确保其强度和稳定性。
–考虑平台在使用过程中的地基情况，设计合适的支撑结构以减小地基承载压力。
3.卸料边缘设计：–设计圆滑的卸料边缘，方便货物的顺利卸载。
–考虑防滑措施，确保操作人员的安全。
三、材料准备1.钢管：选用耐腐蚀、承载能力强的钢管作为平台支撑主要材料。
2.连接件：选用高强度、耐用的连接件，确保平台结构稳固。
3.防滑材料：选择耐磨、防滑性能良好的材料，保障作业人员的安全。
四、施工流程1.基础准备：–清理施工现场，确保地基平整、稳固。
–根据设计要求浇筑基础，进行初步支撑架设。
2.平台搭建：–按照设计方案，逐步搭建平台结构。
–考虑连接件的牢固性，并进行必要的调整和固定。
3.安全测试：–完成平台搭建后，进行安全测试，确保结构稳固、安全可靠。
五、安全措施1.施工防护：–施工现场设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
–严格执行施工操作规程，避免因操作不当而引发事故。
2.人员培训：–为操作人员提供必要的安全培训，让其熟悉平台的使用方法和注意事项。
–保证操作人员具备丰富的经验和动手能力。
六、总结钢管落地式卸料平台的施工方案是一个复杂的工程，需要充分考虑设计、材料准备、施工流程和安全措施等各个方面。
只有经过完善的规划和执行，才能确保平台的质量和安全性。
希望本方案的详细论述可以为相关工程的顺利进行提供一定的参考和借鉴。
苏州卡迪亚铝业有限公司办公楼落地式钢管卸料平台搭设施工方案江苏永丰建设集团有限公司目录1.编制依据 (4)2.工程概况 (4)3.卸料平台施工 (4)4.施工要求 (8)5.构造要求 (9)6.安全要求 (10)7.拆除方案 (11)8.卸料平台计算书 (12)附件：卸料平台示意图1.编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》----JGJ130—20112、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》-- JGJ80-20014、《建筑施工手册》第四版5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 DGJ32／J30—20066、本工程施工图纸与施工组织设计工程概况３、卸料平台施工根据施工规范要求及现场实际情况，现场施工时各楼层内的模板支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料、安装、拆除，需采用脚手架钢管搭设落地式卸料平台。
３.1、卸料平台尺寸为1800*5400，纵向立杆间距1.8米，横向立杆间距0.9米，步距为1.8米，每层高度随建筑物层高同步进行，搭设相应高度的操作平台，最高搭设高度15.00M，每层高度随建筑物层高同步进行，立杆支撑落地搭设、外围立杆全部采用双立杆，四周外侧从底至上满设剪刀撑，平台平面及立面结构如另附图。
3.2、平台顶层在原水平杆间增加一道加强小横杆，上面满铺脚手板，平台立面四周脚手竹笆固定在水平杆上。
作业层上设水平防护栏杆，栏杆上杆高1.2米，中间栏杆高0.6米，外侧满挂密目式安全网。
栏杆内侧设脚手板做为挡脚板。
平台底部满挂安全平网一道。
平台上钢管间距@300。
3.3平台直接与框架结构相连接，不与主体外脚手架连接，从地面向上搭设，高度根据运输需要确定。
采用钢管与扣件将卸料平台与主体框架相拉结每个拉结点设2个扣件受力。
当柱间距过大时，在设置卸料平台的位置对应的楼板上，浇筑混凝土时预埋Ф20钢筋环作为拉结点。
连接件布置图钢管：脚手架钢管质量符合现行的国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中的Q235-A级钢的规定，采用Ф48*2.8钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤，新旧钢管的尺寸、外表质量和外形分别符合《规范》的第8.1.1、8.1.2条的规定，钢管上严禁打孔；扣件：采用可铸造铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力矩为65N·M时不得发生破坏；脚手板：采用木脚手板，板厚为50mm；安全网：采用绿色密目式安全网和白色安全平网；4.3经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
清理现场的杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
5构造要求5.1纵向水平杆的搭设要求纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件及搭接连接，连接时对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm；各接头中心离最近主节点的距离不得大于纵距的1/3；搭接长度不得小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。
5.2横向水平杆搭设要求横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离为100mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸程度不得大于０.４L，也不得大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不大于纵距的1/2。
5.3脚手板搭设要求作业层脚手板满铺、固定、离开墙面120~150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板铺设时采用平铺，不允许搭接铺设。
作业层脚手板探头长度为150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。
5.4立杆搭设要求脚手架设置纵向、横向水平扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆采用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长接头必须采用对接扣件连接，其对接扣件交错布置，两根相邻接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；搭接长度不得小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
5.5连墙件搭设要求连墙件尽量靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性连墙件；连墙件与框架柱连接，采用钢管组成；5.6剪刀撑及横向斜撑搭设要求平台外侧设置剪刀撑，从底向上连续设置，剪刀撑的接长采用搭接接长，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
每隔二层设置水平剪刀撑。
6安全要求6.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
6.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；6.3脚手架一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应按要求规定能够校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.4搭设脚手架时，地面应设围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.5严禁将外径48mm和51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度使用，扣件必须与钢管外径相同，对接扣件开口朝上或朝内。
6.6脚手架使用期间，严禁拆除连墙件及主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆7拆除方案7.1拆除前准备：脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体现等是否符合构造要求；根据检查结构补充完善，经项目经理同意后方可拆除；7.2拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并清理脚手架上杂物及地面障碍物。
7.3拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；7.5当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（约6米）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7.6脚手架各构配件严禁抛掷至地面，拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8 落地式卸料平台计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:模板支架搭设高度为15.0m，立杆的纵距 b=1.80m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。
外围四周采用双立杆搭设。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载0.80kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×2.8。
一、基本计算参数[同上]二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 0.800×0.300=0.240kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+0.240=0.540kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.300+1.40×0.240=0.756kN/m最大弯矩 M max=(0.10×0.108+0.117×0.756)×1.8002=0.322kN.m最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×0.76)×1.80=1.847kN抗弯计算强度 f=0.322×106/4248.0=75.70N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300+0.240=0.540kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×0.540)×1800.04/(100×2.06×105×101950.0)=1.789mm 纵向钢管的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.85kN1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN 1.85kN支撑钢管计算简图0.443支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN 0.65kN支撑钢管变形计算受力图0.026支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.443kN.m最大变形 v max=0.434mm最大支座力 Q max=6.033kN抗弯计算强度 f=0.443×106/4248.0=104.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤ R c其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.03kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
