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用，若是我国能源污染问题一直无法得到缓解，势必会阻碍到我国大气污染治理的高效进行。
因此，为确保大气污染问题得到有效解决，必须要改变社会经济的增长方式，合理优化产业升级换代，尽可能减少生产活动中的煤炭消耗，推动能源污染较低的产业发展，以此实现对能源消耗结构的调节，使清洁型能源在各个行业领域中得到普及应用，有效提高大气污染治理的整体效果。
对于一些大气污染治理水平较高的发达国家，应积极借鉴其优秀经验，引导我国社会经济的发展逐渐趋向于低碳经济，通过经济转型使我国大气环境得到有效改善。
同时，煤炭能源在我国能源消耗结构中占据着较高地位，需要对其进行清洁利用，以此实现对大气污染问题的防范控制，使大气污染的程度得到有效降低。
此外，若是必须要使用煤炭，应对煤炭进行净化加工，尽可能去除或减少煤炭中灰分、矸石、硫等杂质，提高煤炭利用率，减少污染物排放，使大气污染治理工作的目标得以顺利完成，有效提高大气污染治理工作的整体水平。
3.2 促进企业技术升级，强化清洁生产工作在钢铁生产企业和电力企业的发展过程中，整个生产过程会出现较多的污染物质，这些物质是影响大气环境的重要因素，是进行大气污染治理工作中的重要控制对象。
同时，在企业的发展过程中，也会出现较多的氮氧化物、二氧化硫及工业废气，这些排放物和废气不仅会造成较严重的大气污染问题，也会直接威胁到广大群众的身体健康，不利于我国社会建设的和谐发展[8]。
面对这种情况，政府部门应积极加强对清洁生产的宣传和推广，及时制定相关法律法规，并采取有效方法对企业进行约束和引导，使企业能够严格按照规范标准进行生产经营管理，使氮氧化物及二氧化碳等有害物质和气体的排放量得到有效减少，并利用高新技术和新型设备实现清洁型生产，有效改变企业的生产方式，使企业的经营发展能够更加适应于我国环境保护的要求，有效提高大气污染治理工作的整体水平。
4 结语综上所述，为促进我国大气污染治理工作的顺利进行，使大气污染治理工作中的问题得到有效解决，相关部门要准确把握大气污染的特征，深入了解大气污染治理中存在的问题，并积极调节能源消耗结构、运用清洁型能源，促进企业技术升级、强化清洁生产工作，提高绿色消费意识的传播力度，注重大气污染治理质量、优化污染考核指标，从多方面提高大气污染治理工作的整体水平，为我国社会经济和大气环境的和谐发展提供有利支持。
第1篇一、实验目的1. 掌握氯化苄的合成方法；2. 熟悉实验操作流程，提高实验技能；3. 学习有机化学实验数据处理方法。
二、实验原理氯化苄是一种重要的有机合成中间体，可用苯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应得到。
反应式如下：C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl本实验采用苯与氯气在铁粉催化下进行氯化反应，生成氯化苄。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应瓶、铁粉、氯气钢瓶、分液漏斗、冷凝管、烧杯、玻璃棒、滴定管、水浴锅等。
2. 试剂：苯（A.R.）、氯气（A.R.）、无水硫酸钠、铁粉（A.R.）。
四、实验步骤1. 准备反应瓶，加入10mL苯；2. 在分液漏斗中加入适量铁粉，打开氯气钢瓶，调节氯气流量为每分钟2L；3. 将氯气缓缓通入反应瓶中，观察反应情况，直至氯气颜色变为无色；4. 关闭氯气钢瓶，将反应瓶置于水浴锅中加热至50℃；5. 继续通入氯气，反应时间为30分钟；6. 关闭氯气钢瓶，取出反应瓶，加入适量无水硫酸钠，静置；7. 分液，取下层液体，用滴定管测定氯离子含量；8. 计算氯化苄的产率。
五、实验数据处理1. 氯化苄产率计算：氯化苄产率 = (实际产率 / 理论产率) × 100%2. 氯离子含量测定：采用硝酸银滴定法测定氯离子含量。
六、实验结果与分析1. 氯化苄产率：实验测得氯化苄产率为70%。
2. 氯离子含量：实验测得氯离子含量为0.6mol/L。
分析：实验中氯化苄产率较高，说明反应条件适宜，实验操作规范。
氯离子含量符合要求，说明反应过程中氯气与苯的反应较为充分。
七、实验讨论1. 实验过程中，氯气流量不宜过大，以免产生大量副产物；2. 加热过程中，应控制水浴温度，避免反应过快；3. 氯化苄的分离纯化可通过蒸馏方法实现；4. 实验过程中应注意安全，佩戴防护用品。
八、实验总结本次实验成功合成了氯化苄，掌握了氯化苄的合成方法。
通过实验，提高了实验操作技能，学会了有机化学实验数据处理方法。
研究与开发催化合成苄基氯连续工艺研究唐 薰 施国军(湖南大学化学化工系,长沙410082) 邹纤生(湖南化肥农药衡阳检测站,衡阳421000)摘要 甲苯催化氯化合成苄基氯比热氯化、光氯化有许多优点。
研究了催化合成苄基氯的连续工艺及各项条件对反应的影响。
与分批操作比较,连续操作的收率稍低,但能提高生产能力,操作方便,使产品质量稳定。
关键词 苄基氯 甲苯 氯化 连续催化氯化工艺 氯1 引言苄基氯是有机合成的重要原料,有广泛的用途[1]。
苄基氯的制造几乎都是甲苯直接氯化[2],副产物有苄叉二氯、苄川三氯及环上氯取代物等。
国内目前采用的有热氯化法、光氯化法,未见有关催化氯化的报道。
热氯化由于反应速度慢、副反应显著,已很少采用;光氯化虽应用较广,但有许多缺点,如光照深度有限、传质难于强化、生产能力低、不可避免的黑暗反应和加剧副产物的生成。
采用催化氯化,因反应在物料内部引发,所以可以克服上述缺点。
国外曾报道过分别使用有关氯化物、活性炭、红磷及偶氮二异丁腈等为催化剂的氯化[3,4],但都存在一定的问题。
本研究在筛选和研制催化剂获得成功的基础上进行了催化合成连续工艺试验。
2 试验部分2.1 原料及催化剂甲苯,工业品(石油系产品);液氯,钢瓶装,含量为99.5%,工业品;催化剂T PC-05,自制,由含氯引发剂、酰胺、含磷化合物等组合而成。
该催化剂为白色粉状物,溶于甲苯和苄基氯。
由于活性高,加量很少。
反应后与反应物一起进入蒸馏系统,大部分在蒸馏过程中分解,极少部分留在釜残液中。
当釜残液用于水解生成苯甲醛时,此留存的催化剂能起促进作用。
在苄基氯产品的色谱分析中,检验不出该催化剂的存在。
2.2 反应装置和氯化过程反应装置见图1。
反应塔内径40mm ,长630m m ,下部的气体分布板为砂芯多孔材料,塔内填充 4×4m m 的瓷环,反应液温度以夹套内通恒温水调控,上部有扩大部分,用于液滴分图1 连续氯化装置示意图本稿于1996-06-28收到。
・!"・#$$!年第%$卷第&期化工生产与技术’()*+,-./0123,4+15-526),(51.178 11111111111111111111111111111111111111111111111“钟情”牌多功能水溶性9:;$&胶粉钟情牌多功能水溶性9:;$&胶粉，是在全国刚玉涂料发源地河南信阳大华专利科学研究所涂料开发中心研制成功的一种环保型胶粉。
它不含甲醛、苯类等有害物质，冷水调兑即可溶解，粘结力强，便于运输与储存，可替代聚乙烯醇、%$"胶、;$%胶等，是生产内外墙腻子、刮大白、刚化涂料、水泥增强剂、粘结纸箱等的理想产品。
最重要的是它成本低，使用效果好，极具市场竞争力，面向社会推广以来，深受用户好评。
同时我所还研制有9:;$%、;$#、;$!、;$&、;$<等胶粉，性能好，粘度高，使用效果好。
（雷雨）国内外氯化苄生产应用与市场分析氯化苄是重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂、合成树脂等领域。
在医药工业中可作为盐酸苯海明、苯札溴胺、强筋松等药品的原料，也是农药行业生产福瘟净、杀虫剂的主要原料。
另外，氯化苄可以衍生开发苯甲醛、对氯氯苄、邻苯二甲酸丁苄酯、苄胺、苯甲酰氯、苄醇、苯乙腈、苯乙酸等产品。
目前国外氯化苄总生产能力约#$$=4，年产量%$$=4左右，主要生产地是美国、西欧和日本。
其中西欧占<$>，美国和日本分别占!$>和%$>。
国外氯化苄主要用于生产邻苯二甲酸酯类，如丁苄酯、苯甲醇、苯乙腈和苄基季铵盐等，各地区消费均有侧重，各年消费构成也在不断变化。
美国近年氯化苄消费构成是，邻苯二甲酸酯类占消费量的<&>，苄基季铵盐占##>，而且今后仍以这#个产品为主。
西欧则以苯甲醇、邻苯二甲酸酯类、苯乙腈为主要消费对象，占总消费量的;&>。
日本则主要用在香料及溶剂方面，占总量的&$>。
2023年氯化苄行业市场分析现状氯化苄是一种重要的化学原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、药品等行业。
本文将从市场规模、需求结构、竞争格局、发展趋势等方面对氯化苄行业的市场现状进行分析。
氯化苄行业的市场规模不断扩大。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，对塑料、橡胶、涂料等化工产品的需求不断增加，从而带动了氯化苄的市场需求。
根据统计数据，过去几年氯化苄的市场规模每年逐渐扩大，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
此外，氯化苄还具有广泛的应用领域，如医药、食品、纺织等行业。
随着这些行业的不断发展，对氯化苄的需求也将不断增加，为氯化苄行业的发展提供了良好的市场机遇。
氯化苄的需求结构多样化。
氯化苄的主要需求来自塑料、橡胶、涂料等行业，这些行业对氯化苄的需求量占据了较大比例。
此外，氯化苄还在医药、食品等行业中有一定的应用需求。
近年来，氯化苄在医药行业中的应用日趋广泛，被广泛用于合成抗生素、抗癌药物等药物中。
随着人们对健康需求的增加，医药行业对氯化苄的需求也将进一步增加。
氯化苄行业竞争格局较为激烈。
当前，我国氯化苄行业存在着不同规模的企业，其中较大规模的企业具有较强的生产能力和市场竞争力。
同时，一些外资企业也通过技术引进和合作，进入到中国市场。
这些企业在生产技术、产品质量、供应链等方面具有一定的竞争优势。
另一方面，氯化苄行业的进入门槛较低，一些小型企业也依靠低成本和灵活的经营模式在市场中取得了一定份额。
因此，氯化苄行业的竞争格局较为激烈，企业需要通过提高产品质量、降低成本、提高市场营销能力等手段来提升竞争力。
氯化苄行业发展趋势向环保、高效方向发展。
随着环境保护意识的增强和环境法规的逐渐完善，氯化苄行业面临着环保压力。
传统氯化苄生产过程中产生的废水、废气、固废等污染物对环境造成了一定的影响。
因此，随着技术的发展，氯化苄行业将朝着更加环保的方向发展，加大对生产过程中的环保控制和治理力度。
同时，随着科技水平的提高，氯化苄行业也将趋向高效化，通过改进生产工艺、提高生产设备的效率等手段来提高生产效益。
氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。
对国内外产需现状进行了分析。
指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。
关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。
第22卷 第3期2000年8月 河北理工学院学报Journal of Hebei Institute of T echnologyVol.22 No.3Aug.2000文章编号:1007-2829(2000)03-0079-03氯化苄质量的探讨田永淑,刘俊川(河北理工学院化工系,河北唐山063009)关键词:氯化苄;产品质量;工艺摘 要:对光氯化法氯化苄生产的四个工序分别进行了分析研究,指出了稳定产品质量的工艺操作条件,以便指导生产。
中图分类号:T Q124.4+2 文献标识码:A0 引言氯化苄是有机化工中重要的中间体,广泛应用在医药、染料、农药、合成香料、洗涤剂、增塑剂、合成树脂等方面。
近年来,随着精细化工的发展,市场需求量增大,受到国内外生产厂家的重视。
许多厂家相继建成投产。
但是除一、二个大厂外,多数厂家产品质量难以满足市场需要,因此,如何提高产品质量显得十分重要。
本文就目前国内氯化苄生产主要采用的液相法甲苯侧链光氯化生产工艺中,各工序对产品质量影响的因素进行分析探讨,以有利于指导生产,有助于氯化苄质量的提高。
1 甲苯光氯化法生产氯化苄的原理及工艺过程在光照的条件下,甲苯和氯气在反应器内进行如下反应主反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CH2CI+HCI副反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CHCI2+HCI C6H5CH3+CI2=C6H5CCI3+HCI其工艺过程为原料净化、氯化合成、精馏和氯化氢的吸收四个工序。
实际生产表明:各工序的操作和控制都直接影响氯化苄产品质量,故加强管理、严格操作规程是关键。
2 各工序操作应注意的问题2.1 原料净化 原料净化的目的是除去水分和金属不纯物。
防止核氯化和产品自聚。
水分在反应过程中产生次氯酸和盐酸,造成设备腐蚀。
也会使物料聚合。
金属不纯物特别是铁,10-5级含量的铁生成环化物为1.5%,降低氯化苄的选择性。
所以,生产设备应采用非金属材料(玻璃、陶瓷、搪瓷或衬四氟)。
邻氯氯苄催化氯化工艺优化研究陈文娟【摘要】本研究通过采用过氧化苯甲酰作为催化氯化合成邻氯氯苄的催化剂与传统催化剂的对比实验，得出使用新型催化剂后，邻氯甲苯的转化率可提高到60%左右，邻氯氯苄的收率可高达90%以上，并可创造出显著的经济效益。
此外，在研究选定最优催化剂的基础上进一步实验探索了最佳工艺控制条件，具有较好的工业推广价值。
%The o-chlorobenzyl chloride was synthesized via catalytic chlorination process by benzoyl peroxide. The contrast test to ordinary catalyst showed that the conversion of o-chlorotoluene was up to about 60%, the yield of o-chlorobenzyl chloride was above 90%. The benefits were remarkable. The best conditions were discovered. The catalyst has a good commercial value.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P57-58,61)【关键词】邻氯氯苄;催化氯化;邻氯甲苯;过氧化苯甲酰【作者】陈文娟【作者单位】湖南化工职业技术学院，湖南株洲 412004【正文语种】中文【中图分类】TQ124.4邻氯氯苄是一种非常重要的精细化工中间体，是农药、医药、染料等工业领域的重要原料。
邻氯氯苄是除草剂异恶草松的中间体，还可用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等[1]。
邻氯氯苄的合成方法很多，其主要的合成方法有3种：（1）氯苄苯环氯化法；（2）氯苯氯甲基化反应；（3）邻氯甲苯侧链氯化法。
