水泵解体检修工艺卡(汇编)

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。

反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。

如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：A、轴颈处<0.02mmB、联轴器处<0.02mmC、轴套处<0.03mmD、叶轮处<0.04mm幌动度：A、轴颈处<0.03mmB、轴套处<0.06mmC、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

泵的检修工艺1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。

因此检修程序可参考单级单吸离心泵。

2.办理工作票。

电机停电，出入口门关闭。

3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。

4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。

5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。

6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。

拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。

对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。

7.用板手或专用工具取下叶轮。

8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。

9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。

10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。

11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。

12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。

1.1泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。

2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。

3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。

4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。

5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。

6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。

1.2组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。

对轮侧穿入托架（轴承支架）。

安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。

2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。

3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。

4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。

检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。

因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点：1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。

于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。

这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。

2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。

同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。

对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。

3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。

敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。

油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。

4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。

5）拆卸下来的各部件应认真检查。

铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。

6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。

1.1 轴承检查1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。

对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。

检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。

联系电气和热工拆除电源线和有关测点。

拆除与电机连接的冷却水管接头。

2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。

3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。

4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。

5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。

6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。

7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。

8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。

9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。

10、测量推力头的圆周及水平晃度。

1、确认管道内无存水、压力后方可开工。

2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。

3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。

4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。

5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。

6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。

7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。

8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。

泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。

1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填料挖出。

2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。

3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。

4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。

5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。

工序一. 修前准备工序☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。

详见附录《需用工器具准备清单》工序二. 检修准备☐准备好检修工具☐现场橡胶皮子铺设整齐。

☐整理好摆放给水泵组部件的场地☐现场保卫及消防设施完善。

工序三. 检修工序解体前准备□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。

□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。

□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。

□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。

□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。

□6、检查所有起吊检修专用工具。

解体（一）给水泵传动端的拆除：☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。

☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。

（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。

●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。

☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。

☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。

所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承座、油档及闭合盖。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐用专用板手旋下传动端锁母。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐取出机械密封出水衬管。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐整体拆出机械密封部件。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐拆除泵吸入盖。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐废弃物的处置●废弃物分类、定点放置，（二）给水泵非传动端的拆除☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。

☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。

●用M10顶丝对称顶出☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。

●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。