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涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文冶金、铸造行业是重要的制造业领域，安全问题一直备受关注。
为了保障员工的安全和生产的正常进行，必须严格遵守相关的安全规范和注意事项。
本文将从不同方面介绍涉及冶金、铸造行业的安全规范和注意事项，以期为相关行业提供正确的安全指导。
一、现场安全规范及注意事项1.1 操作前的准备在开始任何作业前，必须检查所使用的设备、工具和劳动保护用品的性能和完好程度。
若发现有损坏、故障或不符合安全要求的情况，应立即更换或修复。
1.2 设备及场地安全在生产现场内，所有设备都必须符合相关的安全标准，并接受定期的维护和检修。
工作场地应保持整洁，无障碍物，并有足够的照明设施，以保障工作人员的安全。
1.3 劳动防护用具在冶金、铸造行业，务必全程佩戴必要的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、呼吸器等。
根据具体工作环境的要求，还可配备防护手套、防护服等。
同时，对于电焊作业、高温作业等特殊工种，必须加强相应的防护措施。
1.4 安全操作规范所有员工必须遵守安全生产规范，不得违反工艺操作要求和操作规程。
凡涉及危险因素的操作，必须按照完善的工艺流程进行，并由经过专业培训的人员进行。
1.5 事故报告与应急预案任何生产事故必须立即向上级主管报告，并进行事故的记录和调查。
同时，每个生产单位应制定详细的应急预案，以应对突发事故和紧急情况，保障员工的安全。
二、化学品安全规范及注意事项2.1 化学品监测和标识在冶金、铸造行业，常常涉及复杂的化学反应与物质转化过程。
因此，必须对生产现场内的化学品进行全程监测和标识，以确保员工的安全。
此外，密切关注化学品储存条件和剩余化学品的处理方式。
2.2 化学品存储化学品的存储必须符合相关规定，避免与其他物质混合存放或存储在不适宜的环境中。
存储区域应设有专用的标识，并保持通风良好，防止化学品挥发或爆炸。
2.3 使用防护用具涉及化学品操作的员工必须佩戴相应的防护用具，包括穿戴防护服、戴上护目镜、手套等。
金属冶炼案例分析一W钢铁公司动力厂建有储量分别为5万nf和8万nf的橡胶膜煤气柜2座，8万ir f气柜区域建有加压机站1座，内设2套加压系统，开一备一，正常情况下，加压机出口压力为13.6kPa,用户接点处的煤气压力为llkPa»2020年5月3日，8万nf气柜加压机入口煤气压力为2.9kPa»设备厂长在早调度会上安排检修作业长对8万!rf气柜退出运 行，加压机的电机及鼓风机进行更换检修作业。
会后，检修作业长将此工作安排给区域负责人甲组织实施，并要求严格执行煤 气作业相关规定，办理相关审批手续。
9时30分，甲办理完相关审批手续后，组织维修工乙、电工丙和承包方Y公司员工丁、戊到达现场进行维修作业。
10时20分，加压站当班组长发现主控室煤气报警器终端报警，显示机房内煤气报警值高达800ppm,立即穿戴好防护用品进入站房，发现乙、丁、戊中毒晕倒，当即将情况报告检修作业长，并通知煤气防护站。
该厂立即启动应急预案，将3人送往医院救治。
经调查分析，事故直接原因是加压机的入口煤气管道眼镜阀未与蝶阀同时关闭，不符合可靠隔断要求，由于蝶阀密封性差 导致煤气泄漏，引发3人煤气中毒。
此外，事故现场还存在下列问题：甲和丙协调领用电机事宜，离开现场，且将随身携带的唯一便携式煤气报警器带走；现场2台固定式煤气报警器，检定标签标明下次检定日期为2020年3月；站房内2台排风扇未开启，且为普通电机；只有甲取得了煤气特种作业操作证；丁和戊为检修承包方新录用3天人员，未进行岗前安全培训。
根据以上场景，回答下列问题（共22分）：1.根据《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》（GB51128），计算该煤气加压机的升压能力（计算结果保留小数点后一位）。
AP=P1+AP1+AP2-P2AP——加压机的升压能力（kPa）:P1—~用户接点处的煤气压力（kPa）;API——由加压站至用户接点处煤气管道的压力降（kPa）；AP2——加压站内的压力降，取0.4 （kPa）:——加压机入口煤气压力（kPa）。
炼钢目录一、废钢处理安全作业 (11)二、煤气烤包安全作业 (7)三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 (8)四、起重安全作业 (11)五、氧气转炉安全作业 (19)六、电炉安全作业 (27)七、炉外精炼安全作业 (27)八、连铸安全作业 (32)九、乙炔、丙烷汇流室安全 (37)十、煤气回收安全作业 (40)十一、修炉安全作业 ...... 错误!未定义书签。
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第三章炼钢一、废钢处理安全作业（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破碎间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。
泄压式爆破可以有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，保护周边人员。
（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。
进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
规程解读：禁止放射性废钢进入厂区，一经发现立即铅封按程序上报。
易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。
废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）2）废钢中不允许有成套的机器、设备及结构件等。
3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。
4) 废钢中不允许有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分别保管。
5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。
6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。
案例：炼钢厂电炉爆炸事故事故经过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。
第1篇一、案件背景某钢铁厂成立于1990年，是一家集炼钢、轧钢、钢材深加工于一体的综合性钢铁企业。
该厂占地面积约500亩，员工人数约2000人。
近年来，随着我国钢铁行业的快速发展，该厂的生产规模不断扩大，但安全生产意识相对薄弱，导致安全事故频发。
2019年6月15日，某钢铁厂发生一起重大爆炸事故，造成6人死亡，15人受伤，直接经济损失达数百万元。
事故发生后，引起了社会广泛关注，有关部门对此进行了严肃调查。
二、事故原因分析1. 生产线设备老化：经调查，事故发生时，涉及爆炸的生产线设备已使用超过15年，设备老化严重，存在安全隐患。
2. 安全生产意识淡薄：该厂管理人员对安全生产重视程度不够，对员工的安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄。
3. 违规操作：事故发生前，操作人员违规操作，未按照操作规程进行操作，导致设备故障。
4. 应急预案不完善：该厂应急预案不完善，缺乏针对爆炸事故的应急处置措施，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
三、法律适用根据《中华人民共和国安全生产法》第三条：“国家对安全生产工作实行预防为主、综合治理的方针。
安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化安全生产责任，提高安全生产水平，保障人民群众生命财产安全。
”以及《中华人民共和国刑法》第一百三十四条：“在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
”四、案件处理结果1. 行政处罚：当地安全生产监督管理部门对某钢铁厂进行了行政处罚，责令其停产整顿，并处以罚款。
2. 刑事责任：事故涉及的相关责任人被追究刑事责任，其中一名责任人被判处有期徒刑三年。
3. 民事责任：受害者家属向某钢铁厂提起民事诉讼，要求赔偿损失。
经法院审理，某钢铁厂被判赔偿受害者家属共计数百万元。
五、案例分析1. 安全生产意识的重要性：本案中，某钢铁厂因安全生产意识淡薄，导致事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
【规定解读】《冶⾦企业和有⾊⾦属企业安全⽣产规定》重点条⽂解读冶⾦企业和有⾊⾦属企业具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特点，危险因素众多，危险性⼤。
特别是⾼温熔融⾦属冶炼⽣产及起重吊运(运输)过程中的喷溅、泄漏与爆炸事故、煤⽓中毒事故等，容易引发群死群伤事故。
1.建(构)筑物安全防护规定【涉及条⽬】第⼆⼗五条企业的建(构)筑物应当按照国家标准或者⾏业标准规定，采取防⽕、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发⽣变化或者受⾼温熔融⾦属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物，应当定期对建(构)筑物结构进⾏安全检查。
第⼆⼗六条企业对起重设备进⾏改造并增加荷重的，应当同时对承重⼚房结构进⾏荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有⾜够的承重能⼒。
第三⼗五条企业从事产⽣酸雾危害的电解作业时，应当采取防⽌酸雾扩散及槽体、⼚房防腐措施。
电解车间应当保持⼚房通风良好，防⽌电解产⽣的氢⽓聚集。
【解读】(⼀)冶⾦、有⾊⾦属企业⽣产⼚房建(构)筑物安全风险有哪些?1、重荷载:冶⾦有⾊⾦属冶炼由于其⽣产特殊性，⼚房经常承受较⼤荷载，长期受重载的作⽤，结构容易产⽣疲劳破坏，同时易受钢⽔包、钢锭等重载物的碰撞⽽产⽣变形、开裂。
▲炼钢⽣产2、⾼温辐射、热渣喷溅:⾼温、热渣对结构材料内部都会产⽣影响，对于钢结构，长期处于⾼温环境及热渣喷溅，结构会产⽣变形;混凝⼟结构长期处于⾼温、热渣环境中会产⽣酥松、开裂破损，严重的会产⽣局部断裂破坏，使整个构件丧失其功能。
3、酸碱腐蚀:电解、镀锌等⽣产过程的酸碱溶液蒸汽对结构的长期侵蚀，会使结构件有效截⾯逐渐削弱变⼩，从⽽使结构丧失其功能。
酸碱腐蚀现象在有⾊冶炼⼚房出现的较多。
▲电解铜⽣产(⼆)冶⾦、有⾊⾦属企业⽣产⼚房建(构)筑物应采取哪些安全防护措施?企业的建(构)筑物应当按照国家标准、⾏业标准规定采取的安全防护措施，例如:◆防⽕防爆措施◆防雷、防震措施◆防酸碱腐蚀措施◆耐⾼温隔热措施(三)⼚房建(构)筑物应当定期对建(构)筑物结构进⾏安全检查。
炼钢目录一、废钢处理安全作业 (2)二、煤气烤包安全作业 (7)三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 (8)四、起重安全作业 (11)五、氧气转炉安全作业 (19)六、电炉安全作业 (27)七、炉外精炼安全作业 (27)八、连铸安全作业 (32)九、乙炔、丙烷汇流室安全 (37)十、煤气回收安全作业 (40)十一、修炉安全作业 (57)第三章炼钢一、废钢处理安全作业（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破裂间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采纳泄压式爆破坑。
规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破裂间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。
泄压式爆破能够有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，爱护周边人员。
（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。
进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
规程解读：禁止放射性废钢进入厂区，一经发觉立即铅封按程序上报。
易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。
废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）1）废钢性质2）废钢中不同意有成套的机器、设备及结构件等。
3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。
4) 废钢中不同意有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分不保管。
5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。
6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。
案例：炼钢厂电炉爆炸事故事故通过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。
正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。
事故缘故：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。
（AQ2001-2004）（7.2. 3）炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。
混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。
规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。
案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故事故通过2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。
事故缘故：转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。
采取措施案例：炼钢厂转炉喷溅事故事故通过：2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。
兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。
事故缘故：1.废钢中铁块裹湿泥较多。
2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。
3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，治理责任未尽到。
（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
规程解读：1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。
2、禁止留渣作业。
一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。
案例：炼钢厂转炉爆炸事故事故通过1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。
事故缘故2号转炉出完超打算的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，预备换炉。
现在车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时刻。
钟段长指挥中班工人预备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。
当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱。
当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约0．6立方米，重约2吨。
在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入酷热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。
由于冷却时刻短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。
倒罐站及铁水预处理：（AQ2001-2004）（7.3.1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。
规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故。
案例：1拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故事故通过2006年10月5日，在某市108国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载30余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引爆造成车辆失控，行驶中的车内钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海，当场严峻烧伤一名早晨上班途中的行人女子，20分钟后武警消防人员赶到，5辆消防车在通过2个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。
（AQ2001-2004）（7.3.3）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。
规程解读：防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位,而将铁水出至铁水罐外,造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措施：1．确认二级画面正常。
2．确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。
3．确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。
4．确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。
5．确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常。
6．确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。
7．确认鱼雷罐车对位准确（精度±100mm）, 罐口及罐内铁水状况。
8．确认道口栏杆开闭正常。
9．确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。
10．确认手动接电是否正常。
11．确认测取系统正常。
（AQ2001-2004）（7.3.4）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。
凡受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物，均应采取防护措施。
规程解读：1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。
2、对受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护。
案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故通过2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。
张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。
桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。
张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。
事故缘故某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；依照《钢铁冶金行业设计防火规范》（GB50414）5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。
如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。
（AQ2001-2004）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上;若因条件限制采纳坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。
规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采纳封闭式操作。
二、煤气烤包安全作业8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（AQ2002-2004）（8.2. 1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
规程解读：烘烤器要紧用煤气燃烧和空气助燃来进行工作。
——1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。
——2.在工作中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。
（AQ2002-2004）（8.2.2）采纳煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施;应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫洁净方可修理设备。
规程解读：——1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于设定值时，自动关闭气源。
——2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应紧密关注烤包火焰燃烧状况，发觉异常，立即与相关人员联系。
——3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管，置换介质与煤气必须采取软连接。
置换后，连续三次爆破试验合格后，方可检修。
（AQ2002-2004）（8.2.3）采纳氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作操纵上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。
规程解读：——1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。
——2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。
——3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置案例：氧气泄漏爆炸事故事故通过2005年7月25日23时45分，某公司线材厂轧钢车间轧钢甲班A线开始轧钢，班长楚安排陈将气割枪接上备用。
走到割枪工具柜前将割枪及带子从2号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。
楚看见后向他摆手示意临时不用，陈便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的地上。
当李行至割枪工具柜西侧时，割枪工具柜突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李耳朵震伤。
同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的2号、3号、4号小柜三个铁柜门炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成身上，造成成右手臂开放性骨折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。
班长楚等人立即报告调度室并及时将成、李送往医院救治。
经医院诊断成系院前死亡。
事故缘故：发生爆炸的是加锁封存的3号小柜，讲明爆炸发生前该柜内差不多积聚了可燃气体。
从爆炸事故现场看，氧气管没有脱落，接法正确，能够排除氧气进入的可能。
因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。
当班在事故发生前班长楚安排轧钢工陈接气管，陈还向班长询问过割枪接法。
从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了3号小柜内。
因此，陈错接乙炔气管导致3号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的要紧缘故。
专家组调查意见“乙炔的点火能量为0.019毫焦，经计算直径为1毫米，温度为500℃的氧化铁皮携带的能量为600毫焦。
