网架结构安装检验批质量验收记录

钢网架结构安装检验批质量验收记录检验批号：XXXXX 日期：XXXX年XX月XX 日一、工程概况根据合同要求，本次工程为钢网架结构安装工程，地点位于XXXX。

本次验收旨在对钢网架结构安装质量进行核查，确保符合设计要求和相关规范。

二、参与人员本次验收由以下人员参与：1. 验收单位代表：2. 施工单位代表：3. 监理单位代表：4. 设计单位代表：5. 其他相关人员：三、检验内容本次验收对钢网架结构进行以下检查：1. 钢网架主要节点的连接情况和固定方式是否符合设计要求。

2. 钢网架的平整度和垂直度是否满足要求。

3. 补强节点是否牢固可靠。

4. 钢网架的附加部件是否安装正确。

5. 钢网架安装过程中材料和工艺是否符合标准。

四、检验方法1. 目视检查：对钢网架结构进行目视检查，核查连接情况、平整度和垂直度等。

2. 测量检查：采用水平仪、直尺和测量仪器等工具，对钢网架结构进行测量，确保其尺寸和位置符合设计要求。

五、检验结果根据对钢网架结构进行的检查和测量，得出以下结果：1. 钢网架主要节点的连接情况和固定方式符合设计要求，连接牢固可靠。

2. 钢网架的平整度和垂直度满足要求，未超出允许偏差范围。

3. 补强节点经过仔细检查，均已牢固固定，能够满足设计要求。

4. 钢网架的附加部件安装正确，位置准确。

5. 钢网架安装过程中所采用的材料和工艺均符合标准要求，不存在质量问题。

六、验收结论根据以上检验结果，结合合同要求和设计规范，结论如下：钢网架结构安装质量符合设计要求和相关规范，达到了验收标准，可以进行下一步施工工作。

七、存在的问题和处理意见根据检验过程中发现的问题，提出以下处理意见和建议：1. 若发现节点连接不牢固或存在松动现象，应立即进行重新固定，确保稳定性。

2. 若发现平整度和垂直度超出允许偏差范围，应及时进行调整和整改，保证结构的稳定性和安全性。

八、其他事项本次验收中未发现其他需要记录的事项。

九、附件本次验收未产生附件。

00 SG-T061钢网架结构安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人(分包单位)施工班组长施工执行标准及编号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收主控项目1.钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求2.支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计和国家现行有关标准的规定；橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用3.网架支座锚栓的紧固应符合设计要求4.对建筑结构安全等级为一级、跨度≥40m公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验5.支承面顶板位 置15.0mm 顶面标高0mm,-3mm 顶面水平度L/100 6.支座锚栓中心偏移±5.0mm 7.挠度≤1.15倍设计值8.小拼单元和中拼单元的允许偏差见附表一般项目 1.钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口2.支座锚栓露出长度+30,0, 0螺纹长度3.纵向、横向长度+L/2000且≤30.0点,其中合格-L/2000且≥30.04.支座中心偏移L/3000且≤30.05.周边支承网架相邻支座高差L/400且≤15.0施工单位检查评定结果 6.支座最大高差30 7.多点支承网架相邻支座高差共实测点,不合格点,合格点率%-T061位验收记录。

分部(子分部）工程质量验收记录表F。

0。

1-1主体结构分部工程质量控制资料核查记录表F。

0。

1—2—2主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录表F.0。

1—3-2主体结构分部工程观感检查记录表F。

0。

1—4-2结构实体混凝土强度检验记录0201-1注：同表中强度等级数量应根据实际情况确定；2 同条件养护试件的取样、留置、养护和强度代表值的确定应符合规范10.1节和附录的规定;3 表中与某一强度等级对应的试件强度代表值，上一行填写根据GBJ107确定的数值，下一行填写乘以折算系数后的数值；4 表中对每一强度等级可填写10组试件的强度代表值，试件的具体组数就根据实际情况确定；5 同条件养护试件的留置组数、取样部位、放置位置、等效养护龄期、实际养护龄期和相应的温度测量等记录和资料应作为本表的附件。

结构实体钢筋保护层厚度检验记录0201-2注：1 本表中梁类、板类构件数量应根据实际情况确定；2 表中对每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值,钢筋的具体数量就应根据实际情况确定；3 钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收符合规范10.1节和附录E的规定；4钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检测钢筋数量和位置等记录和资料应作为本表的附件。

现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010601□□预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204-2002模板（后浇带）拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010601□□钢筋加工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010602□□钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002010602□□混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204—2002010603□□混凝土施工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002010603□□现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GB50204-2002010604□□混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002010604□□预应力原材料检验批质量验收记录表GB50204—2002预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表GB50204—2002预制构件工程检验批质量验收记录表GB50204-2002装配式结构施工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002砖砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010701□□混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010702□□配筋砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002010703□□石砌体工程检验批质量验收记录表GB50203—2002010704□□填充墙砌体工程检验批质量验收记录表GB50203—2002钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010901□□钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010902□□高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2002010902□□钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010903□□允许偏差（mm）相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0。

附录B 网架工程质量验收记录表
B。

0。

1 网架制作（螺栓球成品）质量验收应按表B。

0。

1进行记
录。

表B.0.2 网架制作（高强度螺栓）质量验收记录编号：
表B。

0。

3 网架制作（封板、锥头、套筒）质量验收记录编号：
表B。

0。

4 网架制作（焊接球成品)质量验收记录编号：
表B.0。

5 网架制作(焊接钢板)质量验收记录编号:
表B。

0。

6 网架制作(杆件）质量验收记录编号：
表B.0。

7网架制作（支座）质量验收记录编号:
表B.0。

8-1 网架安装质量验收记录编号：
表B。

0。

8—2网架安装质量验收记录编号：
表B.0.9涂装工程（防腐涂料涂装）质量验收记录编号:
表B。

0.10涂装工程（防火涂料涂装）质量验收记录编号：。

钢网架结构安装工程施工技术标准12.1 一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。

12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。

12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。

12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。

当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。

安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。

网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。

12.2 施工准备12.2.1技术准备1 熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。

做好技术交底。

2 参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。

电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。

12.2.2材料准备1 工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。

2 辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。

12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙炔切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。

12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1 拼装场地应平整，必要时应经过压实。

拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。

SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。

3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。

5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。

2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

640510123456789101第4.5.1条
第4.5.2条
2第4.6.1条
第4.6.2条
3第4.7.1条
第4.7.2条
4第4.10.1条
5第12.2.1条
第12.2.2条
6第12.2.3条
第12.2.4条
7第12.3.1条
第12.3.2条
8第12.3.3条
9第12.3.4条
123456789101第4.5.3条
第4.5.4条
2第4.6.4条
3第4.6.3条
4第12.2.5条
5第12.3.5条
6第12.3.6条
监理（建设）单验收部位项目经理专业工长施工班组长年
施工单位检查评定记录规范规定
规范规定
分包项目 经 理施工单位检查评定记录拼装精度节点承载力试验结构挠度焊接球精度螺栓球精度螺栓球螺纹精度一般项目焊接球螺栓球封板、锥头、套筒橡胶垫基础验收支座施工单位检查
评定结果
验收结论锚栓精度结构表面安装精度项目专业质量检查员：
钢结构（网架结构安装）工程检验批质量验收记录
1.1.9钢结构-10
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目
年
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）：监理(建设)单位
验收结论
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行
设）单位验收记录
年 月 日
年 月 日等进行验收。

钢网架制作工程检验批质量验收记录日期：XXXX年X月X日地点：XXXXXXXXXX一、项目概况本次检验批验收项目为钢网架制作工程。

钢网架是一种轻型金属结构，用于建筑物内部的支撑和分隔，具有承重力强、重量轻、耐腐蚀等特点。

本次工程的验收目的在于检查钢网架制作工艺和质量，确保满足设计要求和使用标准。

二、质检记录1.施工单位：XXXXXXXXXXX2.监理单位：XXXXXXXXXXX3.验收人员：XXXXXXXXXXX三、验收内容及结果1.钢管材质根据设计要求，钢网架的主要材料为Q235轻钢，经检查，施工单位采购的钢管符合材质要求，并配有材质合格证明文件。

结果：合格2.钢管规格验收人员对现场的钢管进行测量，与设计图纸上绘制的规格相比较。

经确认，钢管的直径、壁厚与设计要求相符。

结果：合格3.焊接工艺钢网架的连接部分采用电焊工艺。

验收人员对焊点进行检查，观察焊缝的质量和焊接强度。

结果：焊缝均匀、牢固，符合要求。

4.表面处理钢网架表面采用喷漆方式进行处理。

验收人员对喷漆质量进行检查，检查喷漆是否均匀、涂层是否牢固。

结果：喷漆均匀、涂层牢固，符合要求。

5.安装质量钢网架的安装过程要求准确、稳固。

验收人员对钢网架的安装情况进行检查，确认紧固件是否安装牢固。

结果：钢网架安装稳固，紧固件完好，符合要求。

6.尺寸精度钢网架的尺寸精度要求较高，验收人员随机抽取样本进行测量，与设计图纸对比，检查尺寸精度是否符合要求。

结果：尺寸精度符合要求。

7.防腐蚀措施钢网架在使用过程中易受到腐蚀的影响，验收人员检查钢网架的防腐蚀措施是否到位，如防锈处理、防腐涂层等。

结果：防腐蚀措施到位，符合要求。

8.安全性能钢网架在使用过程中需要具备一定的安全性能，验收人员对安全设施进行检查，如防滑、防摔等。

结果：安全设施完好，符合要求。

四、质检结果与意见经过对钢网架制作工程的检验与验收，现场施工单位在材料选择、工艺操作和安装过程中严格遵守了设计要求和使用标准。