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大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积砼浇筑施工方案
在建筑工程中，大体积砼浇筑是一个常见的工序，通常用于浇筑楼板、基础等大体积的混凝土结构。
在进行大体积砼浇筑时，需要合理的施工方案，以确保施工质量和工期进度。
下面将介绍一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
1. 施工前准备
在进行大体积砼浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先是确定砼的配合比，根据设计要求确定水灰比、水泥用量、砂石比例等。
其次是准备好必要的模板和支撑。
模板要符合设计要求，支撑要牢固可靠。
还需要准备好搅拌机、输送设备等施工设备。
2. 施工工艺
2.1 搅拌混凝土
首先将水、水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.2 输送混凝土
使用输送设备将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场。
对于大体积砼浇筑，通常采用泵送机或皮带输送机。
2.3 浇筑砼
在浇筑现场设置好支模，根据设计要求逐层浇筑混凝土。
在浇筑过程中要注意密实性和均匀性，避免漏浇和虚夯。
2.4 养护
浇筑完成后，对混凝土进行及时的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持充分湿润和适当的温度等。
3. 安全注意事项
在大体积砼浇筑过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保安全生产。
同时要注意混凝土浇筑过程中的降温措施，避免因为温度过高导致混凝土开裂等问题。
以上就是一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
通过合理的施工工艺和安全措施，可以确保大体积砼浇筑的施工质量和进度，从而保证建筑结构的稳定和持久。
基础大体积混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的承重结构，大体积混凝土基础是一种常用的基础形式，适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型工程。
本文将介绍基础大体积混凝土施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行基础大体积混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 地基处理首先需要对地基进行处理，包括挖土、平整、压实等工作。
地基的处理对基础的稳定性和承载力有较大影响，必须严格按照设计要求进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
这些材料应符合相关标准，质量稳定可靠。
2.3 施工设备准备施工设备包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等，需要确保设备运转正常，并进行必要的维护保养。
3. 材料选用基础大体积混凝土使用的主要材料是水泥、砂和石子，选用合适的材料是保证基础质量的重要因素。
3.1 水泥水泥是基础混凝土的主要胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
选用水泥时应根据工程需要和现地环境综合考虑。
3.2 砂砂是混凝土的骨料，常见的有中粗砂和中细砂。
选用砂时应考虑砂的颗粒大小、含泥量和含水率等指标。
3.3 石子石子是混凝土的粗骨料，常用的有碎石、卵石和砾石等。
选用石子时应考虑石子的强度、性状和颗粒分布等因素。
4. 施工步骤基础大体积混凝土施工的步骤主要包括测量定位、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
4.1 测量定位根据设计要求，对基础进行测量定位，确定施工的具体位置和尺寸。
4.2 模板安装根据基础尺寸和形状，安装好预制的模板，用以限定混凝土浇筑的形状。
4.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好钢筋，包括主筋和箍筋等。
4.4 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑质量均匀、连续，避免混凝土产生太多孔隙和缝隙。
4.5 养护混凝土浇筑后，需要进行养护，包括覆盖保湿、遮阳和防冻等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
基础大体积混凝土施工方案一、项目概况本项目为基础大体积混凝土施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
施工地点位于XX市XX区XX街XX号。
二、施工准备1.组织项目经理牵头成立项目组，明确项目目标、工期等要求。
2.清理施工现场，确保安全通道畅通。
3.准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、自卸车、塔吊等。
4.检查施工材料，确保质量合格。
三、基坑开挖1.根据设计要求和标高，在施工现场进行基坑开挖。
2.根据土质情况，采取适当的支护措施，如钢支撑或喷射混凝土。
3.控制开挖坡度，确保基坑的稳定性。
4.安排泵车进行排水作业，将基坑内的积水排出。
四、土方回填1.在基坑中完成混凝土施工后，进行土方回填。
根据设计要求，选择合适的填筑材料，如大石、砂石等。
2.采取分层回填的方式，保证填筑材料的均匀性。
3.使用振捣机对填筑材料进行振捣，提高填筑材料的密实度。
五、基础钢筋绑扎1.根据设计图纸要求，在基坑中铺设钢筋网，保证钢筋网的位置准确。
2.钢筋网的焊接点应进行焊接处理，确保连接牢固。
3.对顶端钢筋进行弯折处理，确保与上部构件的连接。
六、混凝土浇筑1.根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、砂和骨料等。
2.在基坑中铺设混凝土隔离层，防止混凝土与地基直接接触。
3.使用泵车将混凝土送入基坑，控制浇筑速度和坍落度。
4.根据设计要求，采取适当的振捣方式，提高混凝土的密实度。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
采取喷水、铺设湿布等方法，保持混凝土的充分湿润。
2.养护期间，禁止交通、堆放重物等活动，保护混凝土的完整性。
3.根据养护周期进行养护处理，确保混凝土的早期强度发展良好。
八、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域。
2.保持施工现场的整洁，清理工作区域的杂物，减少事故隐患。
3.合理安排施工作业，避免施工过程中的交叉作业。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
大体积混凝土基础施工方案混凝土基础是建筑物承受载荷并分散到地基上的重要部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。
大体积混凝土基础施工是指在较大的面积上进行混凝土浇筑，一般适用于大型建筑物或重载设备的基础建设。
下面是一个大体积混凝土基础施工方案。
首先，施工前要进行充分的准备工作。
包括对施工场地进行勘测和测量，确定基础的设计尺寸和标高等参数。
同时，还要对土壤进行试验和分析，确保土壤的承载力和稳定性满足要求。
另外，还要编制详细的施工方案和技术措施，确定施工的步骤和施工要点。
其次，进行基础的开挖和准备工作。
根据设计要求，使用挖掘机或其他适当的施工设备进行基础的开挖，确保开挖面的整齐平直。
同时，要对基础底面进行清理和处理，除去杂物和松散土层，确保基础底面的平整度和粘贴性。
然后，进行基础的加固和配筋工作。
根据设计要求，在基础底面上设置加固层和钢筋骨架。
加固层一般采用一定强度的混凝土，可以增加基础的承载能力和抗震性能。
钢筋骨架则起到增强基础的抗拉和抗弯能力的作用，一般按照设计图纸和施工规范进行布置和焊接。
接下来，进行混凝土的浇筑和振捣工作。
根据设计要求，选用合适的混凝土配合比，控制混凝土的配合比和水灰比。
将混凝土用泵送车或其他运输设备送到施工现场，然后通过倒料斗将混凝土倒入基础内部。
在浇筑过程中，要使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土充实度和均匀性。
最后，进行基础的养护和验收工作。
在混凝土浇筑结束后，要对基础进行养护，保持合适的湿度和温度，防止混凝土过早开裂和强度不达标。
养护期一般为7-14天，期间要进行定期的检查和维护。
在养护结束后，进行基础的验收和试验，检测混凝土的强度和质量，确保基础达到设计要求和安全标准。
综上所述，大体积混凝土基础施工方案需要对场地进行充分准备，进行基础的开挖和加固，浇筑和振捣混凝土，最后进行养护和验收。
通过科学合理的施工，可以确保大体积混凝土基础的质量和安全。
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积基础混凝土施工方案大体积基础混凝土施工方案一、施工准备1. 组织施工队伍，并确保所有施工人员具备相应的工作经验和技能。
2. 检查施工现场，确保施工场地平整、清洁，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 配备施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动棒、输送泵等。
二、测量和标志1. 根据设计图纸，进行测量，确定基础的位置和尺寸。
2. 标志基础边界，并在标志点上钉上木桩或立标。
三、土方开挖1. 根据设计要求，对基础的土方进行开挖。
2. 开挖时要注意土方的均匀性和稳定性。
3. 清理挖出的土方，并进行堆放或运输至规定的地点。
四、基础底面处理1. 在基础底面上铺设过滤层，以防止土壤中的杂质渗入混凝土。
2. 对过滤层进行夯实，使其坚固且平整。
五、钢筋安装1. 根据设计要求，安装钢筋网或钢筋筋片。
2. 形成钢筋网时要避免交叉和重叠，确保钢筋的连接牢固。
六、模板安装1. 根据设计要求，安装混凝土的模板。
2. 模板要牢固、平整，并与地面紧密贴合。
七、混凝土搅拌和浇筑1. 将建筑垃圾和泥浆清除出混凝土搅拌机。
2. 在混凝土搅拌机中加入水和水泥，开始搅拌混凝土。
3. 确保混凝土的配比准确，并在搅拌过程中不断搅拌，以确保混凝土的质量。
4. 在搅拌完成后，利用泵将混凝土输送至基础，确保混凝土的浇筑均匀。
八、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，通过水的保湿来促进混凝土的早期强度发展。
2. 在养护期间，避免任何重物或车辆压在混凝土上。
3. 根据天气情况，适当延长养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是大体积基础混凝土施工的基本步骤和注意事项，通过科学的施工方案和严密的质量控制，确保基础的稳定性和耐久性。
在施工过程中，还需要时刻关注安全问题，并加强与其他施工单位的协调与合作，以确保整个施工过程的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
GD220103□□珠海保税区国际红酒交易中心工程塔楼基础大体积混凝土施工方案单位（子单位）工程名称：珠海保税区国际红酒交易中心工程工程地点：珠海市保税区总承包施工单位：北京建工集团有限责任公司施工单位：北京建工集团有限责任公司编制单位：北京建工集团珠海国际红酒大厦项目部编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录第一节编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。
第二节工程概况 (2)2.1大体积混凝土基本概况 (2)2.2大体积混凝土工程特点及难点 (2)第三节施工部署 (3)3.1混凝土的供应 (3)3.2混凝土配合比设计 (3)3.3浇筑顺序 (3)3.4混凝土泵车和混凝土运输车辆数量的确定 (7)第四节施工准备 (10)4.1技术准备 (10)4.2资源准备 (11)4.3混凝土浇筑前的准备 (12)4.4组织准备 (12)第五节混凝土浇筑 (13)5.1浇筑一般要求 (13)5.2在浇筑过程中对现场混凝土的要求 (15)5.3混凝土的养护 (15)5.4水化温度的监测 (16)5.5大体积混凝土裂缝控制措施 (17)第六节注意事项 (22)6.1成品保护 (22)6.2安全措施 (22)6.3环保及文明施工 (23)附图：测温点平面布置图 (24)塔楼基础大体积混凝土施工方案第一节编制依据第二节工程概况2.1 大体积混凝土基本概况混凝土强度等级见下表：表1-1：塔楼基础混凝土强度等级统计表序号构件位置名称混凝土强度等级备注1 基础垫层/防水层保护层C15/C20细石100mm厚/50mm厚2 基础底板C40/P10 3100mm/厚1900mm厚3 所有结构层梁板(B2-55F) C404 地下室外墙及附墙柱(B3-B1) C50/P106 核心筒C60本工程塔楼底板混凝土是大体积混凝土，混凝土强度等级是C40/P10，该塔基筏板13-26轴外长为45.6、L-Y轴外长为45.6、从-14.9米至23.7米，核心筒部位的底板厚度3100mm，边缘钢骨柱部位厚度1900mm；混凝土总体积约5900m3；基础平面图如下：图1-1：基础底板平面图2.2 大体积混凝土的工程特点和难点2.2.1本工程是超高层建筑，对混凝土质量控制要非常严格，地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。
2.2.2构件截面尺寸大：基础底板3.1m、1.9m、超厚部位为8.8m，混凝土一次浇筑量大：混凝土方量约5900m3。
所以无论是从技术方面还是生产、混凝土供应方面都增加了很大的难度。
2.2.3工期紧：基础底板建筑面积约2083m2，计划于2013年12月15日至2014年1月26日完成全部基础底板的垫层、防水、钢筋、模板、混凝土，且基础底板为大体积混凝土。
2.2.4结构设计耐久年限为50年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。
第三节施工部署3.1 混凝土供应本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
拟选用珠海中港混凝土有限公司搅拌站作为地下室及地上结构的混凝土供应商。
表2-1：混凝土供应商慨况表3.2 混凝土配合比设计本工程混凝土配合比的设计主要原则是：采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量，取消膨胀剂的使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混凝土的抗渗性。
将常规28天强度控制，改为60天强度控制，要求混凝土早期强度增长慢。
混凝土由商品砼站提供，前期对水泥材料的水化热进行反复试验，选定水化热低的PO.42.5普通硅酸盐水泥。
砂选用新会中砂，石子为新会机碎石，外加剂为珠海诚浚生产的混凝土防水剂，粉煤灰为珠海电厂出产的二级粉煤灰。
确保混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。
经过混凝土供应商技术部门的严格计算和反复试配，确定了配合比设计。
3.3 浇筑顺序3.3.1浇筑方法的选择选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间。
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
3.3.2混凝土的浇筑区域划分及顺序本工程塔楼底板浇筑顺序按区域分为四阶段八区，具体如下：第一阶段：先浇筑电梯井坑部位-23.70（1区）约880m³混凝土；见图2-1；采用两台汽泵同时分层浇筑至设计相对标高-18.000处。
第二阶段：接着浇筑位于核心筒部位砼-18.00（厚度1.2m）约1120m³砼，本阶段分为2、3区，由两台汽泵从中间分别向2、3区同时分层浇筑推进；见图2-2；浇筑至相对标高-16.800处。
第三阶段：然后浇筑整个底板-16.80（厚度1.9m）约3900m³砼，本阶段底板分4个区：4、5、6、7区，利用三台汽泵和一台地泵浇筑，浇筑次序为：二台汽泵从5区开始向4区分层浇筑推进，同时一台汽泵从6区向7区分层浇筑推进；7区西南角泵车输送管长度不够部位，采用地泵+布料机输送混凝土；这样底板混凝土全部浇筑至设计相对标高-14.900处；见图2-3。
第四阶段：最后浇筑地下室外墙柱导墙部分约70m³砼，见图2-4；图2-1：第一阶段浇筑示意图图2-2：第二阶段浇筑示意图图2-3：第三阶段浇筑示意图图2-4：第四阶段浇筑示意图3.4 混凝土泵车和混凝土运输车数量的确定根据工程结构特点，塔楼底板分4阶段8区，各区的浇筑顺序、时间、混凝土用量确定混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车数量。
表2-2：各区(施工段）的混凝土浇筑安排表序号浇筑部位方量(m3)时间段浇筑时间(h)浇筑速度m3/h1 底板1区880 12月24日6时~18时2台汽车泵12小时902 底板2、3区1120 24日19时~25日9时2台汽车泵14小时903 底板4、5区1950 25日10时~26日8时2台汽车泵22小时904 底板6、7区1950 25日10时~26日10时1地泵+1台汽车泵24小时805 外墙导墙70 26日11时完1地泵+1台汽车泵1小时703.4.1 混凝土运输泵的选择本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。
根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，底板浇筑选择HBT80砼输送泵1台和47M汽泵2~3台（先期2台，后期3台）。
图2-5：HBT80C拖式地泵图3.4.2 混凝土泵的泵送能力验算本工程塔楼底板浇筑均在100米范围内，因此不需要进行泵送能力验算。
3.4.3 各区段混凝土运输车辆的计算混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按45m3/h计算；Q —混凝土搅拌运输车容量，取8m3；L—搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；v —搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t —客观原因造成的停车时间，取60min；每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：8混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1×N，即最高峰时需24辆运输车提供混凝土。
并根据施工进度对混凝土输送泵的数量和位置进行适当调整。
3.4.4 混凝土泵车布置3.4.4.1混凝土泵车的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，控制到能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或汽泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。
3.4.4.2本工程拟在塔楼基坑东侧和北侧的现场道路旁分别布置1台HBT80C混凝土输送泵和2~3台汽车泵，布置如下：图2-6：塔楼基础底板浇筑砼泵布置3.4.5 混凝土输送泵支架搭设选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2～5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
考虑施工泵管的固定，将HBT80砼输送泵安置在基坑角撑东侧，竖向泵管固定在角撑混凝土上，水平管在钢筋面上铺设脚手板走道上。
3.4.6 混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
因地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100m有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第四节施工准备4.1 技术准备大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作及技术交底,针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作:4.1.1提前与混凝土公司及设计院、珠海质监站联系，按混凝土60天强度做好混凝土配合比设计；4.1.2塔楼底板混凝土浇筑中，拟采用循环水冷却降温及塑料薄膜铺盖等保温措施，控制内外温差在25℃以内；4.1.3明确混凝土的测温方案。
