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（原创）夹布胶管胶管生产中常见质量问题及改进措施夹布胶管按其成型方法可分为硬芯法、软芯法、无芯法三种，生产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下：硬芯法硬芯法存在的质量问题主要有：胶层厚薄不均，外层胶搭缝有痕迹及竹节纹，胶管使用承压时易发生扭曲变形等。
胶层厚薄不均①内层胶挤出时偏芯②套芯棒时风量控制不当，管坯局部鼓大；③管坯套芯棒过程中途撤风；④芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少；⑤胶层搭头重叠过多；⑥挤出管坯尚未冷透即套棒。
采取措施：①严格控制内层胶的挤出工艺条件，将挤出机头口型调整好；②控制好鼓风量，不要中途撤风，而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量；③定期校直芯棒；④隔离剂要涂抹均匀；⑤调整外层胶出片宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm；⑥挤出管坯必须充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。
外层胶搭缝有痕迹及竹节纹外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。
产生的主要原因：①水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均，一边偏大而另一边偏小；②水布缠卷重叠宽度过小；③使用水布宽度过大；④胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大；④胶管硫化起点偏快。
采取措施：①缠水布时向管身施加足够且均匀的压力；②使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用；③应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm 以下的胶管，使用水布的宽度不宜超过90mm)，缠水布重叠宽度应为水布宽度的3／5—2／3；④检查准备使用的新水布，不应有紧边现象;⑤保持作业区环境温度在18℃以上；⑥控制胶片的停放时间在2一l2h内用完，不宜超过3天，含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完，否则需回炼重新出片，另外应注意氯丁橡胶生胶的存放期不能太长，超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶；⑦调整外层胶配方软化剂用量，增加塑性，并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等)，增加硫化初期胶料的流动性.3 胶管承压扭曲变形严重。
胶管承压扭曲变形严重产生的主要原因；①织物本身结构所引起，45度的裁断角度，在承压时经纬线受力及伸长不一致；②裁断角度误差大，裁断后的胶布搭接不平行；③管坯内径偏大，套棒后相互贴台不紧，缠水布施加外压引起管体扭动；④隔离剂用量过多，管坯受力时与芯棒问打滑发生扭转。
胶管质量问题原因分析及控制⽅法doc（原创）夹布胶管胶管⽣产中常见质量问题及改进措施夹布胶管按其成型⽅法可分为硬芯法、软芯法、⽆芯法三种，⽣产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下：硬芯法硬芯法存在的质量问题主要有：胶层厚薄不均，外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹，胶管使⽤承压时易发⽣扭曲变形等。
胶层厚薄不均①内层胶挤出时偏芯②套芯棒时风量控制不当，管坯局部⿎⼤；③管坯套芯棒过程中途撤风；④芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少；⑤胶层搭头重叠过多；⑥挤出管坯尚未冷透即套棒。
采取措施：①严格控制内层胶的挤出⼯艺条件，将挤出机头⼝型调整好；②控制好⿎风量，不要中途撤风，⽽应随着芯棒不断套⼈管坯内⽽逐步减少进风量；③定期校直芯棒；④隔离剂要涂抹均匀；⑤调整外层胶出⽚宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm；⑥挤出管坯必须充分冷却后(⼀般停放不少于2h)再套棒。
外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发⽣。
产⽣的主要原因：①⽔布缠卷压⼒不⾜及向管⾝施加压⼒不均，⼀边偏⼤⽽另⼀边偏⼩；②⽔布缠卷重叠宽度过⼩；③使⽤⽔布宽度过⼤；④胶料(⽚)太冷太硬或门尼粘度太⼤；④胶管硫化起点偏快。
采取措施：①缠⽔布时向管⾝施加⾜够且均匀的压⼒；②使⽤过的⽔布在再使⽤时应按⽔布原已形成的松紧边顺势使⽤；③应根据缠卷胶管外径的⼤⼩选⽤不同宽度的⽔布(外径在30mm 以下的胶管，使⽤⽔布的宽度不宜超过90mm)，缠⽔布重叠宽度应为⽔布宽度的3／5—2／3；④检查准备使⽤的新⽔布，不应有紧边现象;⑤保持作业区环境温度在18℃以上；⑥控制胶⽚的停放时间在2⼀l2h内⽤完，不宜超过3天，含氯丁橡胶的胶⽚应注意尽快⽤完，否则需回炼重新出⽚，另外应注意氯丁橡胶⽣胶的存放期不能太长，超过存放期的氯丁橡胶不宜⽤于外层胶；⑦调整外层胶配⽅软化剂⽤量，增加塑性，并采⽤磺酰胺类后效性促进剂(如cz等)，增加硫化初期胶料的流动性.3 胶管承压扭曲变形严重。
钢丝编织胶管外胶层脱落原因
钢丝编织胶管是一种常见的工业管道，它由内胶层、钢丝纤维编织层和外胶层构成。
外胶层脱落是指外层胶皮与编织层以及内层胶皮分离，造成管道出现裂缝和漏水等问题。
外胶层脱落的原因主要有以下几个方面。
首先，不良的原材料质量是导致外胶层脱落的主要原因之一。
胶管外胶层通常使用橡胶或塑料材料制成，如果原材料质量不合格或者添加剂配比不当，会导致外胶层黏性不足，不能很好地粘合编织层和内层胶皮，从而引起脱落。
其次，不适当的工艺操作也会导致外胶层脱落。
生产过程中，如果温度、压力、时间等参数设置不当，或者材料层压不均匀，都会导致外胶层与编织层、内胶层之间的粘合强度不够，从而出现脱落的现象。
此外，使用环境的变化也会使外胶层脱落。
钢丝编织胶管通常用于输送各种介质，如水、油、气体等。
在一些特殊的工业场所，环境温度、化学物质的腐蚀等因素可能会对外胶层产生损害，使其失去粘合力，从而导致脱落。
最后，长时间使用和频繁弯曲也会导致外胶层脱落。
胶管在运输和使用过程中往往会遭受物理力的挤压和拉伸，经过多次扭曲和弯曲，外胶层容易出现疲劳现象，使其失去原有的弹性和粘合能力，导致脱落。
综上所述，钢丝编织胶管外胶层脱落的原因包括原材料质量问题、工艺操作不当、使用环境变化以及长时间使用和频繁弯曲等因素。
为了避免外胶层脱落，我们应该选择优质的原材料，合理调整生产工艺参数，避免使用过程中的过度力度和过度弯曲，以及定期维护和检查管道的使用情况，及时更换损坏的管道，保证管道的正常运行和安全使用。
高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。
2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。
5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。
7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。
会使高压胶管的使用期限缩短。
2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。
实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。
2）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
关于钢丝缠绕管的探讨本文主要简述了胶管结构设计、胶料配合，以及对钢丝缠绕胶管常见质量问题进行分析并提出相应措施。
标签：钢丝缠绕胶管；结构设计；胶料配合；常见质量问题钢丝缠绕胶管作为柔性连接管，主要用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
在此，对钢丝缠绕管进行简单的探讨。
1 胶管结构设计钢丝缠绕胶管是在缠绕机上将钢丝一层一层缠上去。
钢丝之间没有交织点。
因此，钢丝缠绕管的增强层钢丝更平整，也可以排得更密。
由于这些原因，使钢丝缠绕管能承受更高的压力，更好的耐脉冲性能。
缠绕管结构设计一般分三种：①钢丝缠绕胶管各缠绕层钢丝缠绕角度相同，均为中性角，而各缠绕层的行程不同，称为中性角结构设计法；②用缠绕层的计算直径按中性角计算行程，各缠绕层的行程相同，而钢丝缠绕角度则由内向外逐层增大，内层小于中性角，外层大于中性角，称为角度搭配结构设计法；③各缠绕层的钢丝缠绕角度不同，由内向外逐层增大，各缠绕层的行程也不同，由内向外相应减小。
在钢丝缠绕胶管的结构设计中，普遍采用的是角度搭配的设计方法，其优点是设计简单，制造方便。
使用单盘、双盘及多盘缠绕机均可进行生产，这种设计方法的不足之处在于管体在承受内压后，轴向变形较大，径向也产生相应的变形，而各缠绕层的钢丝缠绕角度基本不变，不利于力的传递，而使材料强度的利用率降低。
采用中性角的结构设计方法，胶管制造不方便，特别是不能采用一般的双盘和多盘缠绕机进行生产。
另外，该设计方法与角度搭配设计方法一样，存在管体承受压力后轴向变形大及材料强度利用率低的问题，故很少采用。
钢丝缠绕胶管采用第3种设计方法，胶管在受内压后管体的轴向变形接近于零，各缠绕层的缠绕角度将发生不同的变化，以使管体爆破时各层钢丝所受的力基本一致，因此材料强度的利用率较高，即管体的爆破压力较高。
从理论上来看，这种设计方法是比较合理的，但其缺点是设计比较复杂，产品制造很不方便，另外过大的钢丝缠绕角度，使缠绕质量控制比较困难，故实际很少采用这种设计方法。
HDPE缠绕管施工质量通病及防治本工程应用高密度聚乙烯 (HDPE)缠绕管作为室外污水系统管道管材，虽然该管道有诸多优点，但还存在不足之处，经过前期的施工和应用；总结出管道漏水,管道上浮,管道变形等质量通病，这些质量通病已逐渐得到重视,成为HDPE管施工中质量控制的核心.1管道漏水的原因分析及防治措施1.1管材开裂损坏造成漏水的原因分析及防治措施(1)原因分析HDPE管材质地较脆,且易变形.在运输,贮存,施工过程中受到碰撞,挤压,日晒雨淋,管材会破损、开裂、老化;误铺受损的管材,很容易发生开裂;管壁厚度不均匀,受力后易造成开裂现象,管基不平整,有块石等硬物或回填不密实时易造成管材损坏.(2)防治措施严格进行管材的进场检查验收工作,管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放,成批运输或贮存时,承口、插口应分层交错排放,用缆绳捆成整体,并固定牢固.管材如需长时间存放,时间不宜超过l8个月,且应置于库房内;露天堆放时,必须加以遮盖,防止暴晒;存放地点必须远离热源,并设有防水、防火措施；管材应保持清洁.HDPE管为柔性管,不宜铺设在刚性基础上.通常的做法都是采用砂基础.对于一般土质地基,应铺设一层10cm厚的砂基础层;对于地质条件差的地基.用复合地基处理方法对地基改良后,方可铺设砂砾石基础层,这样就会有效增强管基的支撑体条件,形成隔离层,减少管道的轴线弯曲,增强土体的抗剪切性能.下管时.应采用可靠的吊具.严禁穿心起吊；管顶回填砂中不得含有石块,砖或其他杂硬物质.1.2管道接口不良造成漏水的原因分析及防治措施(1)原因分析管材尺寸误差超标,插口端部倒角不合格.插口未插入深度标线,致使管子接头漏水;HDPE管材质量轻,铺管时容易造成位移.管材接头发生扭曲而造成漏水:管材与检查井连接时,加强圈混凝土浇筑不严实,连接部位未做防水层或操作不当造成漏水.(2)防治措施严格材料验收制度.管材保持清洁.管道接口安装时应保证承插深度,不能扭曲或位移, 铺管时,若插入时阻力过大,则应拔出管子检查,调整并重新安装,若管子插口倒角不合格,应加以修整,再进行安装,保证插入到位.铺设管道时,应直线敷设,插口插入的方向应与水流方向一致.管道铺设应与检查井同步施工.尽量避免预留洞口,用水泥砂浆连接管道,做到配比合理,砂浆饱满.砂浆可掺入微膨胀剂,管道与检查井连接完毕后,应在管道连接部位的内外井壁做防水层.并符合检查井整体的抗渗漏要求.1.3密闭性检验管道敷设完毕经检查合格后,应进行管道密闭性实验,经外观检查不得有漏水现象。
钢丝绳是一种常用的起重、牵引和固定工业设备的材料，然而在使用过程中，钢丝绳经常会出现缠绕和打结的情况，给工作带来诸多困难和安全隐患。
本文旨在分析钢丝绳缠绕打结的原因及处理方法，帮助工程师和操作人员更好地管理和维护钢丝绳，确保工作安全和效率。
一、钢丝绳缠绕打结的原因1. 使用环境钢丝绳在潮湿、脏污的环境中容易产生缠绕和打结，比如水域、矿山、建筑工地等场所。
2. 使用方式不规范的使用方式，比如钢丝绳在使用过程中频繁转向或者受到外力撞击，会导致绳索缠绕和打结。
3. 质量问题钢丝绳本身的质量问题也是导致缠绕打结的原因之一，比如绳股捻度不均、质量不合格等。
二、钢丝绳缠绕打结的处理方法1. 检查绳索定期检查绳索的捻度、磨损程度和表面是否有划痕、变形等情况，发现问题及时更换或维修。
2. 环境管理在使用钢丝绳的环境中，保持清洁、干燥，定期清洗绳索，避免杂物和灰尘的侵入。
3. 使用规范在使用钢丝绳时，要遵守操作规程，避免频繁的转向和受力撞击，降低绳索的缠绕和打结风险。
三、总结钢丝绳缠绕打结会给工作带来很大的安全隐患和工作效率下降，因此需要密切关注绳索的使用和维护情况，及时发现问题并采取有效的处理措施。
通过合理的环境管理和规范的操作方式，可以有效降低钢丝绳缠绕打结的风险，确保工作安全和效率。
在日常工作中，我们要重视钢丝绳的维护和管理，严格遵守操作规程，及时发现问题并及时处理，以确保工作的顺利进行和员工的安全。
希望本文对相关人员在钢丝绳的使用和维护方面有所帮助。
钢丝绳在工业领域中扮演着非常重要的角色，它通常用于吊装、起重、拖拉和索具等方面。
然而，由于使用环境和操作方式等因素的影响，钢丝绳经常出现缠绕和打结的现象。
如何有效地处理钢丝绳的缠绕和打结问题，成为了行业工作者需要解决的重要课题。
本文将针对钢丝绳缠绕打结的原因及处理方法进行更加深入的探讨，提供更多的解决方案和实用建议。
四、技术改进1. 利用新型材料针对钢丝绳缠绕打结的问题，一些生产厂家已经开始研发更耐磨、抗腐蚀的新型钢丝绳，通过改进材料和工艺，降低了绳索的表面摩擦系数，从而减少了缠绕和打结的可能性。
