液压胶管(2004)
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胶管出厂检验报告.docx
大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
规格型号生产批号
生产日期检验日期
组批数量检验数量
检验依据MT/T 98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
序号项目名称标准值检验
结果
备
注
1 清洁度检查
无杂物
合格2 内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利
通过通过
合格3 耐压试验
试验压力不得低于额定工
作压力的2倍，即
合格
4 泄露试验无泄露合格
5 外观检查软管于接头处应平整，无
编织物外漏现象，不允许
合格
6
酒精喷灯火
焰或灼热平单条试
样最大
≤30S 合格
7 表面电阻(Ω) ≤3×108合格
8 爆破试验
试验压力为额定工作压力
的4倍即 Mpa，保压
合格检验结论合格
备注
审核: 校核: 检验:刘刚。
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管的类型及表示方法
液压胶管的类型及表示方法液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。
液压胶管分类：一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。
钢丝缠绕液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。
缠绕钢丝层间应由隔离层隔离。
钢丝编织液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层组成。
钢丝绳编织液压胶管又可细分为，普通型和紧凑型和耐磨护套型。
油管内径大小的表示方法，软管内径有两种表示方法，一种为尺寸（英文Size）以破折号加数字表示，数字表示内径英寸数对应的十六分之一的倍数，比如管内径为3/8’可以表示为-6。
另一种表示方法为通径（英文为DN），即管的内径数圆整单位毫米，也以3/8’为例，以通径表示就是10，而内径实际值为9.5mm。
表示方法：包含标准，型号，和尺寸或通径。
EN856 -4SP 10 或EN856 -4SP -6附：常用液压胶管内外径及最高工作压力参数1SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 11.5 225-5 5/16' 13.6 215-6 3/8' 15.5 180-8 1/2' 18.9 160-10 5/8' 22.2 130-12 3/4' 26 105-16 1' 33.3 88-20 1'1/4 40632SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 13.4 400-5 5/16' 15 350-6 3/8' 17.2 330-8 1/2' 20.4 275-10 5/8' 23.9 250-12 3/4' 27.7 215-16 1' 35.4 165-20 1'1/4 43 1254SH 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 380-20 1'1/4 45 320-24 1'1/2 53 290-32 2' 68 2504SP 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 21.4 445-8 1/2' 24.6 415-10 5/8' 28.2 350-12 3/4' 32.2 350-16 1' 39.7 280R12 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 20 280-8 1/2' 24 280-10 5/8' 27 280-12 3/4' 31 280-16 1' 38 280-20 1'1/4 47 210-24 1'1/2 53 175-32 2' 67 175R13 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 33 350-16 1' 40 350 -20 1'1/4 52 350 -24 1'1/2 59 350 -32 2' 73 350R15 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 420-20 1'1/4 50 420-24 1'1/2 57 420。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
钢丝编织液压胶管 GB
钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准构及性能：：黑色耐油合成橡胶。
：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B）：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。
围: -40 ℃至+100 ℃此类胶管扣压需剥外胶。
英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至1001 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至501 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 201 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 201 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 202 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 202 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径
额定工作压力及最小弯曲半径
低压
本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
注：H 、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
本产品适用于与卡套式管接头连接使用本产品适用于与卡套式管接头连接使用
注：1、该样本中“do”均为胶管公称通径。
2、B 型可用J 型代替。
本产品适用于与扩口式管接头连接使用
本产品适用于与卡套式接头连接使用
注：需要其他弯曲角度的产品，可由供需双方协商。
液压胶管型号含义
液压胶管型号含义
1. 你知道液压胶管型号里的那些数字和字母都代表啥意思不？就好比说4SP25，这里的“4”是不是有特别的含义呀！比如说就像我们每个人都有独特的名字一样，液压胶管的型号也是它们的专属标识呢！
2. 液压胶管型号含义可重要啦！你想想看，要是不知道 2SN19 里的“2SN”意味着什么，那不就像在黑暗中摸索吗？这可不行呀！
3. 哎呀，液压胶管型号的含义真的得搞清楚呀！你看那个 16-2W-32，这当中的每个部分不就像拼图的小块，组合起来才有完整的意义嘛！
4. 液压胶管型号含义，你真的不想搞明白吗？就像解开一个神秘的密码一样刺激呢！比如 R13 这个型号，这里面肯定藏着很多秘密等待我们去发现呀！
5. 你难道不好奇液压胶管型号的含义吗？好比说 6DK35，这几个字符可不简单呀，它们蕴含着胶管的各种特性呢，就像一本精彩的故事书等待我们去翻阅！
6. 液压胶管型号含义可是很有趣的哦！想想看，知道了 DN20 里“DN”的意思，不就像掌握了一门独特的技能一样吗？
7. 嘿，液压胶管型号含义可不能小瞧呀！就像我们要了解一个新朋友的特点一样，去弄清楚比如 8SH40 里的各种信息！
8. 液压胶管型号的含义是不是很吸引你呢？比如看到 10-3L-28，你不想知道这里面的“3L”代表着啥特别的东西吗？
9. 哇塞，液压胶管型号含义真的超有意思的！就像解读一个神奇的符号一样，比如那个 5PT16，这里面肯定有好多我们不知道的奇妙之处呢！
10. 液压胶管型号含义可是很关键的呢！你想想，如果不知道 3WR12 里这些符号的意义，那不就像走在迷雾中一样迷茫吗？
我的观点结论：液压胶管型号含义真的非常重要，我们一定要认真去了解和掌握呀，这样才能更好地使用和选择液压胶管。
液压胶管型号介绍
液压胶管型号介绍
学会选择和坚持，就赢得了人生的主动权。
本期要跟大家分享的是“液压胶管型号介绍”。
泵车使用的液压胶管由胶管和接头2部分组成，根据负载压力、安装方式的不同，液压胶管的设计选型不同。
怎么认识液压胶管？下面将做详细介绍。
01
胶管
胶管主要由耐液体的内胶层、中胶层、1或2或4层钢丝缠绕增强层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用。
钢丝（Ф0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强的作用。
外胶层具有保护钢丝不受损伤的作用。
胶管按照钢丝组织方式分为编织型和缠绕型。
1SN ---- 一层钢丝编织液压橡胶管
2SN ---- 二层钢丝编织液压橡胶管
4SP ---- 四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4SH ---- 四层钢丝缠绕液压橡胶管（高压）
02
接头
螺纹式（DKOL轻型、 DKOS 重型）、法兰式（SFL轻型、 SFS 重型）。
轻型的承受压力通常为重型的一半。
03
长度
04
角度
胶管总成处于直线状态下，将一端弯头置于垂直方向，按顺时针方向测量另一端弯头与垂直方向弯头间的夹角，此夹角为装配角，装配角的允许误差为±3°。
05
注意事项。
液压软管型号及规格
φ6.3～φ51
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
φ6.3～φ51
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
φ6.3～φ51
3
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
7
1型：织物增强软管
φ12～φ40
8
2型：织物和螺旋金属丝增强软管
φ12～φ40
9
3型：细金属丝增强软管
φ12～φ40
10
单元
序号
产品单元
产品
序号
产品品种
1
O形橡胶密封圈
1
普通液压系统用O形橡胶密封圈
2
采煤综合机械化设备用O形橡胶密封圈
3
燃气输送管及配件用O形橡胶密封圈
4
给、排水管及污水管道用O形橡胶密封圈
5
耐高温滑油O形橡胶密封圈
6
耐酸碱O形橡胶密封圈
7
耐燃油O形橡胶密封圈
8
军民两用O形橡胶密封圈
2
旋转轴唇形密封圈
9
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号
1
织物整芯阻燃输送带
1
煤矿用织物整芯阻燃输送带（PVC型）
规格：宽度400mm以上
型号：680S～3400S
2
煤矿用织物整芯阻燃输送带（PVG型）
规格：宽度400mm以上
型号：680S～3400S
3
煤矿用织物叠层阻燃输送带
（W型）
宽度：400mm以上
型号：680SW～3400SW
液压软管型号及规格
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号（mm）
1
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
φ6.3～φ51
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
φ6.3～φ51
3
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
7
1型：织物增强软管
φ12～φ40
8
2型：织物和螺旋金属丝增强软管
φ12～φ40
9
3型：细金属丝增强软管
φ12～φ40
10
单元
序号
产品单元
产品
序号
产品品种
1
O形橡胶密封圈
1
普通液压系统用O形橡胶密封圈
2
采煤综合机械化设备用O形橡胶密封圈
3
燃气输送管及配件用O形橡胶密封圈
4
给、排水管及污水管道用O形橡胶密封圈
5
耐高温滑油O形橡胶密封圈
6
耐酸碱O形橡胶密封圈
7
耐燃油O形橡胶密封圈
8
军民两用O形橡胶密封圈
2
旋转轴唇形密封圈
9
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号
1
织物整芯阻燃输送带
1
煤矿用织物整芯阻燃输送带（PVC型）
规格：宽度400mm以上
型号：680S～3400S
2
煤矿用织物整芯阻燃输送带（PVG型）
规格：宽度400mm以上
型号：680S～3400S
3
煤矿用织物叠层阻燃输送带
（W型）
宽度：400mm以上
型号：680SW～3400SW
液压软管型号及规格
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号（mm）
1
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90--6408264446110140160160180190240 1603001912.523252603003302210.52025100328503861245-812-550550512610-600600额定工作压力及最小弯曲半径公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130104s52208160134s50176210164s48160260194s40140280196s50172330254s32112360256s40138400324s2884460326s35104490384s2270560514s2064720低压规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29 1.5φ6×φ132φ22×φ31 1.5φ8×φ162φ25×φ34 1.5φ10×φ20 1.5φ32×φ41 1.5φ13×φ22 1.5φ38×φ471φ16×φ26 1.5公称内径(mm)工作压力(Mpa)公称内径(mm)工作压力(Mpa)ⅠⅡ621602291681842258151016.540326111612215148181018本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 d1 2.5467.510.5131518.52127.53339.545 L288.5881010113do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H1724L345828295104120140 do46812384551d M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M22×1.5M27×1.5M30×1.5M36×2M39×2M45×2M52×2M60×2M64×2s14171922273236414655607075 H60120135 L657280150注：H、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
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Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。
–标准记号，例如“EN 856”字样。
–胶管型号，例如“4SP”。
–公称内径，例如“10”。
–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。
其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。
4 结构和尺寸4.1 结构胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<耐磨>、耐天候老化的外胶层组成。
4.2 直径尺寸按GB 9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。
Q/SY 1100—2004表1：胶管各直径尺寸——1sn、2sn 单位：mm表2：.胶管各直径尺寸——4sp、4sh 单位：mmQ/SY 1100—20044.2 同心度按GB 9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。
表3：胶管同心度——1sn、2sn 单位：mmQ/SY 1100—2004表4.：胶管同心度——4sp、4sh 单位：mm4.3 胶管长度4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±2%。
若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。
—20米以上：不少于总长度的80％；—大于10米小于等于20米：不多于总长度的20％；—大于1米小于等于10米：不多于总长度的3％总长度不应小于1米。
4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY 1021《胶管长度》选用。
5 胶管特性5.1 胶管温度特性见《液压胶管总成》4.1。
5.2 胶管弯曲特性见《液压胶管总成》4.2。
6 技术要求6.1工作环境要求工作温度为－40摄氏度~ -100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。
6.2 外观质量要求6.2.1 胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。
Q/SY 1100—20046.2.2橡胶管不允许有扭劲、脱层、暴露增强层等异常现象，外胶层不允许有海绵并应无皱纹和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。
6.2.3橡胶管内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷。
6.2.4胶管的橡胶层或增强曾搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。
外胶层、增强层和内胶层相邻层间的搭接处不允许重叠。
6.2.5胶管内外表面应该清洁、不允许有油污和外来杂质。
6.2.6合格品判定如表5。
表5：外观质量等级判定Q/SY 1100—20046.3 液压性能试验要求6.3.1测试要求符合GB/T 5563标准时，胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力应该符合表6、表7要求。
表6：.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——1sn、2snQ/SY 1100—2004表7：.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——4sp、4sh6.3.2测试要求符合GB/T 5563标准时，胶管在最大工作压力状态下，其长度变化率应该在+2％～-4％范围之间。
6.4 最小弯曲半径要求当胶管被弯曲，其内圆弧半径等于表8和表9相应值时，该胶管应该能够在最大工作压力下工作。
——胶管弯曲平面偏差不超过胶管外径的10％。
表8：.胶管最小弯曲半径——1sn、2sn 单位：mmQ/SY 1100—2004表9：.胶管最小弯曲半径——4sp、4sh 单位：mmQ/SY 1100—20046.5 脉冲测试性能要求6.5.1脉冲测试应该符合GB/T 5568要求。
测试温度为100摄氏度。
6.5.2对胶管1sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的125％时，胶管应该能够经受150 000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.3 对胶管2sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受200 000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.4 对胶管4sp、4sh而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受400 000次脉冲循环周期而无任何故障。
5.5.5脉冲试验为破坏性试压，试验样件在试验完成后报废。
6.6 低温弯曲测试性能要求按GB/T 5564要求测试胶管，温度在-40摄氏度条件下，胶管不应龟裂现象。
此试件恢复室温后作静压试验，要求无泄漏或裂纹现象。
6.7 胶管层间附着力性能要求6.7.1 对胶管1sn、2sn而言，按GB/T 14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表一要求。
6.7.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T 14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表二要求。
6.8 外胶层耐磨损性能要求6.8.1 对胶管1sn、2sn而言，按GB/T 12721要求测试胶管，在铅垂压力为25±0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过0.5g。
6.8.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T 12721要求测试胶管，在铅垂压力为50±0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过1g。
6.9 耐油性能要求6.9.1 按GB/T 1690要求测试胶管,内胶层浸泡在3#油中，在100摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于60％。
6.9.2 按GB/T 1690要求测试胶管,外胶层浸泡在3#油中，在70摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于100％。
Q/SY 1100—20046.10 耐臭氧性能要求按GB/T 9571要求测试胶管（40±2摄氏度，50±5pphm，70±2h），放大两倍不出现龟裂现象。
7 试验方法7.1 胶管的尺寸和同心度按GB/T 9573方法测量。
7.2胶管的液压性能试验按GB/T 5563规定执行。
7.3 胶管和胶管组合件的脉冲性能试验按GB/T 5568规定进行。
7.4脉冲试验进行过程中，如果接头拔脱或临近接头25mm以内处发生任何损伤，应视作接头引起的损坏，可将胶管舍弃，重新取样试验，应记录故障形式和位置。
如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗漏，这一现象如在30min内自动消失，则不视未试验失效。
7.5胶管低温弯曲试压按GB/T 5564进行。
内径22mm（含22mm）以下者弯曲180度。
内径25mm（含25mm）以下者弯曲90度。
7.6胶管内外层胶耐液体性能试验按GB/T 1690规定执行。
7.7胶管各层件粘附强度试验按GB/T 5562规定执行。
7.8 胶管耐臭氧性能试验按GB/T 9571规定执行。
8 检验规则8.1同供应商、同型号、同规格的胶管划分为一批，每批数量不多于1000米。
8.2外观质量和规格尺寸逐根检查。
8.3液压性能试验应每批进行一次。
不足一批每月进行不少于一次。
8.4 同型号胶管任选一种每季度进行一次脉冲试验，考察供应商胶管质量。
8.5其他性能试验视公司检测能力及情况需要进行检测。
以上试验如有不合格，应在该批胶管中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如有一项指标不合格，则改批胶管为不合格品。
9 包装运输及储存9.1 胶管包装运输按GB/T 9577执行。
9.2 胶管储存按GB/T 9576 执行。
9.2.1储存期越短越好，最大期限为1年，超过1年的必须进行必要的性能测试，合格后方能使用。
库存周转遵守“先进先出”的原则。
9.2.2温度在0～35摄氏度间，最好在15摄氏度左右，不得超过50摄氏度或低于-30摄氏度，也不得异常地上下波动。
9.2.3 相对湿度不得超过65％。