清洗工艺参数表

喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。

6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。

FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。

然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。

7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。

一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。

水处理工艺参数设计说明青岛畅隆电力设备有限公司假设该系统产水2×30 T/h ，所拟全部工艺参数如下： 1、水箱类满足水量时间 材质 备注原水箱 1－2小时 钢制 中间水箱 15－30分钟 钢制反渗透浓水箱 1－2小时 钢制 如用于反洗过滤器，容积应能满足所有过滤器反洗一次 除盐水箱 2－3小时 钢制 超滤水箱1－2小时钢制注：1、清洗水箱上的电加热器只有在大系统时需要该设置，一般情况下，5ｍ3――12支，3ｍ3－8支，每支的功率为？。

2、钢制水箱一般需要外保温，保温材料一般可选用石棉。

3、水箱内防腐一般可采用玻璃钢、聚脲或环氧树脂。

2、水泵类材质 扬程 备注 原水泵 铸铁 30m 左右多介质过滤器 40m 左右 多介质+活性碳 视情况超滤（据膜的进水压力） 多介质、纤维过滤器反洗水泵 铸铁 15-20m 反洗流量在10L/m2.s 左右盘式过滤器外源反洗水泵 铸铁 40－50m超滤反洗水泵 不锈钢 根据膜厂家数据反渗透升压泵不锈钢20-30m项目名称项目名称RO清洗水泵不锈钢28-35m左右UF清洗水泵不锈钢根据膜厂家数据中间水泵不锈钢30m左右阴阳床40－50m，混床30m除盐水泵不锈钢50m左右或根据厂方要求中和水泵氟塑料10-20m 流量使系统排污情况再生水泵不锈钢20－30m 流量按照5m/h流速计算反渗透冲洗水泵不锈钢30m左右卸酸卸碱泵氟塑料10m左右在半小时内卸完即可3、换热器计算处理水量80m3/h，温度从10℃提升到25℃,K按2000w/m2.℃计算，β按0.85计。

Q计算公式为 F =β⋅K∆⋅tmF ——换热面积；（m2）Q ——换热量；(W)K ——总传热系数；（w/ m2.℃）△tm ——对数平均温度；（℃）Q＝C*m*△tC —— 4.2KJ/Kg. ℃；m ——水的质量；m =80 m3/h*1000kg/m3=80000 kg/h△t ——提升的对数温差（℃）所以Q＝4.2 KJ/Kg. ℃*80000 kg/h*15℃＝5040000 KJ/h此系统采用波节管式换热器，蒸汽温度为350℃，则 t1 ＝ t3＝350℃，水温t2＝10℃ t4＝25℃ 对数平均温度为△tm ＝2341ln)23()41(t t t t t t t t -----＝1035025350ln )10350()25350(-----＝333.3℃又因为1 W ＝1 J/s (W=Pt) , K=2000 w/ m 2.℃=2000J/ m 2.℃.s 则 F ＝β⋅∆⋅tm K Q＝85.03.333.2/2000/5040000∙︒∙︒C C m J h kJ =8.9m 2 则选择型号 TBH400-8.9-1.0/1.0 ◆ 温控阀的选择：假设处理量为300T/H ，温升△T=20℃，则其所吸收的热量Q=C*m*△T ＝4.2KJ/℃.Kg * 300T/h * 1000kg/m3 * 20℃＝25200000KJ/h 蒸汽参数为150℃，0.5MPa ，通过查《小型热电站实用设计手册》P10可得其饱和汽焓h 为2748.5 KJ/Kg,则需要的蒸汽质量为：m ＝Q/h ＝25200000 KJ/h /2748.5 KJ/Kg ＝9169 Kg/h 又因为其饱和汽比容v ＝0.37481 m 3/Kg ，所以需要蒸汽的体积V ＝m*v ＝9169 Kg/h *0.37481 m3/Kg ＝3437 m 3/h 由P326汽水管道介质的允许流速表可知：主蒸汽管道蒸汽流速为40－60m/s ，现取50m/s 则温控阀口径为3600*/50/343732s m hm r =π得 r ＝77.9mm所以选取温控阀的直径d ＝155，标准化为DN150。

超声波清洗机技术要求一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机二、主要技术参数、技术要求及工艺要求1、设备的技术参数及技术要求1）、技术参数1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm；2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ;超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ;3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm，加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）；循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm；加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器；6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW);2）、技术要求1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm；2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑；3、设备操作方向为：面对设备左进右出；4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象；5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷；7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同；8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮，买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。

2．工艺技术要求：2-1三、结构及功能配置3-1．设备底架、外封板3-2．超声清洗槽3-3．吹液槽3-4．喷淋冲洗槽3-5．超声漂洗槽1、23-6、吹干槽3-7．电气控制3-8．管路四. 备件和易损件技术要求：卖方提供备件明细、生产厂家、价格五、技术资料5.1需提供技术资料的明细：6.1.1设备外观总图，设备主要部件及装置的装配图；6.1.2设备安装及调试指导书；6.1.3维修保养指导书、故障分析及排除指导书；6.1.4设备安全操作规程；6.1.5备件、易损件清单及图纸；6.1.6设备使用说明书；5.2 技术资料的语言、格式及份数要求：6.2.1技术资料的语言为中文。

发电公司4号锅炉化学清洗方案编制日期 2016.07.04摘要摘要内容：本方案介绍了***发电有限责任公司4号锅炉化学清洗的有关事项，包括化学清洗工艺、化学清洗回路设计、化学清洗过程、安全质量控制措施，预防与应急措施，清洗质量标准及检验要求。

为锅炉本体化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。

关键词：化学清洗柠檬酸工艺目录1 概述 (1)2 编写依据 (2)3 系统及设备主要技术规范 (2)3.1 清洗范围及水容积 (2)3.2清洗用主要设备技术规范 (3)3.3 清洗回路中主要设备流速计算 (3)4化学清洗工艺参数 (3)5 炉本体清洗回路设计与临时系统的安装 (4)5.1 炉本体清洗回路 (4)5.2 炉本体化学清洗临时系统的接口 (4)6 化学清洗过程 (5)6.1 预冲洗及升温试验 (6)6.2柠檬酸清洗 (7)6.3 酸洗后水冲洗 (7)6.4 漂洗 (8)6.5钝化 (8)6.6 废液处理 (8)7 化学清洗工期计划 (8)8作业准备和条件 (9)8.1技术准备 (9)8.2 双方职责 (9)8.3清洗条件 (11)9 预防与应急措施 (13)9.1预防措施 (13)9.2 应急措施 (13)9.3成品防护措施 (14)10清洗质量标准及检验要求 (14)10.1 清洗质量标准 (14)10.2化学清洗记录 (15)11 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)11.1危险源清单及防范措施 (15)11.2环境因素清单及防范措施 (19)11.3危险性作业项目 (19)11.4文明施工标准 (19)12 附录： (20)1 概述发电有限责任公司2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NoX PM主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

主要⼯序⼯艺参数表主要⼯序⼯艺参数表表⼀、喷粉：其它要求：⼯件表⾯温度＜47度、粉房最佳温度15-25度、湿度＜75%、粉房空⽓含尘量＜1.5mg/m3、粉房附近横向风速≤0.3m/s、照明≥300克勒斯，压缩空⽓含⽔量＜1PPM、含油量＜0.1PPM、压⼒4.0-7.0kgf/cm2。

表⼆、主要⼯序常见问题及解决⽅法表对基材进⾏检验按《铝型材检验规程》检验，发现问题及时反馈到上道⼯序。

2.上排绑挂4.1按⽣产计划备料，看每筐料的随⾏卡⽚并认真核对型号数量，做好上料记录。

4.2根据型材种类选择合适的吊架，将型材主要装饰⾯向上⽤铝丝固定在吊架上，要求固定牢固稳定、型材与型材之间留有⾜够的空隙。

尽量将型材平⾯向下以防⽌⽓泡发⽣。

4.3上排绑挂过程中注意复查型材外观有⽆缺陷。

例如油斑、⽔锈、胶迹。

4.4将外观有缺陷的型材进⾏返修，变形⽤钳⼦矫正、胶迹⽤信那⽔擦除、其它⽤180-600#砂纸打磨。

返修后合格的允许上排绑挂。

5. 脱脂5.1型材进⼊脱脂槽前要注意观察其表⾯状态，灰尘和铝屑较多时先⽔洗再脱脂，根据油渍和斑点情况合理调整脱脂⼯艺参数。

5.2正常情况按表⼀中脱脂⼯艺参数操作。

5.3根据化验分析结果、⽣产量和型材脱脂效果及时补加药剂，加药时应缓慢均匀地添加到槽⾯各处，⽤吊架上下搅拌均匀后使⽤。

5.4槽液使⽤⼀段时间后效果差时应及时倒槽，清除槽底铝粉和沉淀。

5.5脱脂完毕从脱脂槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，⾄型材表⾯槽液基本滴⼲为⽌，以节省药剂和利于后续清洗。

注意观察脱脂效果，发现问题及时处理。

5.6常见问题参照表⼆中规定的⽅法处理，仍不能处理时及时通知技术⼈员解决。

6. ⽔洗6.1进⼊⽔洗槽先使型材上下摆动2-3次，再浸泡1-2分钟。

6.2型材从⽔洗槽吊起后应注意观察其表⾯除油状况（⽔膜是否连续、有⽆斑点残留、背⾯有⽆泡沫残留），发现异常及时处理。

6.3⽣产时应保证⽔洗槽的溢流，发现⽔质浑浊时及时清槽换⽔。

国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。

2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。

2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。

2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。

2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。

2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。

2.8 设备厂家、设计院等有关资料。

3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。

水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。

清洗工艺指导工艺流程热水除油水洗铝脱酸铝皮膜清洗烘干1.除油药剂：SN-50弱碱性除油配比：100KG（水）：5KG（除油剂）PH值：8.5~9游离碱度：1~2跟换周期：45天除油时间：8~10分钟注意事项：每天对PH值及游离碱度检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对除油池表面飘浮的油污及杂质清理两次2.水洗清水清洗时间：3~5分钟跟换周期：3天注意事项：每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次3.铝酸脱药剂：AS-1066铝表调剂配比：100KG（水）：5KG（调剂）PH值：1~2游离酸度：150~170酸洗时间：8~9分钟跟换周期：40天注意事项：每天对PH值及游离酸度检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次4.铝皮膜药剂：AS-501皮膜液配比：100KG（水）：4KG（皮膜液）PH值：2~5皮膜时间：3~5分钟更换周期: 120天注意事项：每天对PH值检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次5.清洗清水清洗时间: 5分钟更换周期: 3天注意事项：每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次6.烘干产品上线前对产品表面水分进行检测（表面不能有水分）喷塑附着力改善1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、洛化渣或者被碱液污染而引起的附着力差；解决方案，加强水洗，调整好脱脂工艺参数，以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

2.磷化膜发黄，发花或者局部无磷化膜而引起的附着力不良；解决方案是调整好磷化槽液的了、浓度和比例。

3，工件边角水分没有烘干，引起的附着力不良；解决方案，提高烘干温度或者延迟烘干的时间。

4，固化温度不够/固化时间不够引起的大面积附着力不良；解决方案提高固化温度（一般情况温度大于180，固化时间在20分钟/高温和保温段）。