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所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。
印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。
一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。
金属印件性质检测印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。
金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。
在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。
涂油要求控制好量。
而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。
此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。
金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。
氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。
在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。
反应终了时，会有明显的电位跌声。
记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。
含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。
其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。
涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。
如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。
金属薄板和涂料的选择及配合涂料施工在印铁操作中是重要的一环，关系到印铁产品的基础是否扎实。
马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。
一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。
该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。
其工艺原理如图1所示。
从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。
橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。
当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。
涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。
由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。
利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。
因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。
涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。
我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。
涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。
烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。
整个烘烤时间需要10～15min。
此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。
二、工艺要求马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。
马口铁简介马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。
该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。
在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。
当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。
后为第一次世界大战，各国军队制成大量铁制容器（罐头）而延用到今。
马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。
这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”，由于当时有人认为制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读作马口）进口的，所以叫“马口铁”。
也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。
“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
特性优点不透光性光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化，而维生素C收到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。
据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
良好的密封性包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。
比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
锡的还原作用马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。
锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。
提供有效铁的来源马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁应用质量标准马口铁介绍：马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。
食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。
市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。
印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。
需大批量生产，少量生产成本很难降低。
马口铁防锈工艺：普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。
马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。
电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。
软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。
在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。
软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。
软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。
钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。
为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。
最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。
处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。
印刷马口铁的油墨要求及故障处理马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求1、要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
2、对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。
白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。
对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
3、对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。
对颜料的着色力和耐久性要求较高。
印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
4、油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。
要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行;造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。
马口铁印刷中表面性能及油墨附着力作者：佚名来源：中国金属包装网点击数：702 更新时间：2010-1-21 金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。
马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比如：1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上，须通过某种形式的热能使之干燥固化；2．马口铁表面锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。
因而在彩色印刷前，必须在马口铁表面涂上一层白涂料。
当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观；3．马口铁印刷成品后。
需转入下道工序进行机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。
而在其机械加工过程中，马口铁表面的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。
特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。
这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。
马口铁表面油墨涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。
它关系到马口铁本身的表面性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。
现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，谈谈个人肤浅的看法。
一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。
镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。
马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。
从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。
油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。
目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。
如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。
“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。
因此，马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要预烘一次马口铁，使其上过多的油膜挥发掉。
预烘温度一般在200℃、15min之间，车速4200r/h。
另外，由于生产环境的不良，如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小的水珠，季节性气候太冷等等，都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层的不相溶性，影响其附着力。
类似这种现象，在印刷前预烘一次基本上会排除。
检测马口铁表面油膜是否合格，最易掌握的方法是涂料的液体张力、流延试验。
如取少量的涂料将它缓慢地倒在平置的马口铁表面，注意观察涂料。
此时涂料液体很快地向周围扩散，且液体中心点向周围润湿的半径大致相等，再将马口铁一头提起，使其与平面成45度角，此时液体均匀地流向另一头，则马口铁油膜量符合印刷要求。
如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散，则油膜量不符合印刷前要求，马口铁应预烘后印刷。
马口铁表面结构的第二层是氧化膜。
马口铁镀锡工序完成后，在锡表面上有一层很薄的氧化膜，其成分多为二价锡或四价锡的氧化物及其水合物，结构很不稳定。
有人认为氧化膜越薄，附着力越好，反之则差，这种说法不无道理。
马口铁镀锡后要进行钝化处理，钝化处理的目的是使马口铁表面稳定化，阻止表面氧化膜的增长。
过多的氧化膜会使马口铁在长期储存中变色，特别是经印刷烘烤后变色更厉害。
又由于其结构不稳定性，导致氧化膜上面的油墨层脱落，使油墨附着性能散失，出现产品质量问题。
电镀马口铁表面通常都经过化学或电化学钝化处理。
而热浸马口铁在生产过程中不进行钝化处理。
因此，生产厂家在制作各种精美包装金属容器时，要根据产品造型、机械加工特点，正确选择马口铁材料。
二、印刷涂料。
油墨与刚着力的关系马口铁印刷又称印铁，属平版胶印类，基本原理是利用油水不相溶的物理现象来进行印刷的。
因此，印铁油墨除应具备胶印油墨的印刷适性外，还必须具备几种性能，如耐热性，耐溶剂性，耐加工成型性，耐蒸煮性等。
所队印刷马口铁产品，应有所选择地使用涂料和油墨。
1．底漆涂料底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少的第一道涂层。
它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能容易地与其上的各色油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损。
因此，选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好的湿润性能，成膜后有很理想的抗机械强度。
一般认为，醇酸、环氧等树脂都具备这些性能。
这是由于树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基及极为活泼的环氧基。
羟基和醚基的极性，使得树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应生成化学键，因而附着力特别强。
另外，树脂固化时没有副产物生成，不会产生气泡，因而收缩率小，在没有加固化剂时是热聚性树脂，不因受热而变质，且耐水性强。
选用优良的底漆涂料，还要有科学严谨的生产工艺。
漆料应均匀地涂布在马口铁表面上，涂膜厚度应控制在1.5~2g/m2左右。
涂膜若过薄则起不了作用，过厚会引起收缩应力，影响附着力。
烘烤的实际温度应比理论上的标准烘烤温度低10~15℃左右，人为地留些漆料中未反应的极性基团，这样在套印第一色油墨时，油墨中的有机溶剂将底漆溶胀，使膜墨两界面高分子链缠结密着，增强涂层问的附着力。
2．印刷油墨要合理地选用油墨品种。
马口铁表面光滑似镑，尽管在彩色套印前对其表面涂布上一层底漆涂料，但如果对连接料中合成树脂与马口铁表面的粘附性问题考虑不足，制作出的油墨附着力就不能满足马口铁印刷适性。
一般宜用油改性醇酸树脂连接料为主的油墨。
醇酸树脂是用植物油或脂肪酸等进行改性后的聚酯树脂，按性能可分为干性和不干性两大类；按含植物油或脂肪酸量的多少，又可划分为短、中、长三种油度。
干性醉酸树脂在油墨中主要有豆油、脱水蓖麻油等成分，这种树脂可自干，也可加入氨基树胎合用。
所制作出的印铁油墨，经高温固化，具有附着牢固，光泽高，疏水性较强，保色保光等特点，能满足马口铁印刷适性及产品加工的要求。
马口铁印刷由于其工艺的特殊性，印刷某种产品，往往要多次套色、烘干，且又是非吸收渗透性的光滑表面，所以在施工过程中应控制好各色的墨层厚度。
墨层偏厚，墨层间内聚力就大．无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间的附着力，导致整个涂膜层的附着力下降。
特别是涂布或印刷白墨时，由于白墨中二氧钛（钛白粉)颜料占比例大、墨层厚度应控制在(14±2)g/m2为宜，既保持白墨色度，又维护墨层的附着力。
3．涂布光油马口铁多色套印结束后。
还要在油墨表面涂布一层光油。
涂布光油不仅给马口铁产品外观图文增加光泽度，使之鲜艳夺目，而且光泊中的部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层，增强了墨层表面的柔韧性、耐冲击强度、耐磨性，达到理想的附着力。
此外，光油经高温固化后形成的涂膜，将油墨涂层与外界隔离，使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀。
常用的光油，多为环氧树脂型、醇酸树脂型、丙烯酸脂型。
环氧树脂型光油因含有极性高而不易水解的脂肪羟基和醚键，使其涂膜不仅与被涂物面的附着力好，且耐化学品性高。
又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，促使涂膜的物理机械性能增强。
当然，由于极性基团的存在，使涂膜会有—定的亲水性，这就要求生产光油材料的厂家调整配方，通过交键结构的隔离作用，也能得到良好的耐水性能。
醉酸树脂型光油，含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸的中、短链产物等，属中、短油度醇酸树脂。
饱和速度高，耐氧化性好，与硝酸纤维素、氨基树脂、五氧树脂等共聚合，制成烘烤干燥的涂膜，具有附着牢固，强韧、耐热、耐溶剂性和耐候性等特点．被大量用于马口铁光油中。
丙烯酸型光油，一般采用羟基丙烯酸酷如丙烯酸经乙酯和丙烯酸共聚，在树脂中引进羟基和羧基，以氨基树胎作为交联剂。
该光油经高温烘烤不泛黄，有很好的耐热、耐酸碱及抗水等性能，常用于在食品罐头用的马口铁上涂布。
各种类型的涂市光油都各有其优劣性，在实际生产中，应根据承印产品的特点、用途，正确使用光油类型。
但不论选用哪种类型的光油、使用前应了解光油的固体含量，油质的纯净度及涂布的粘度，烘烤温度等技术数据，以保证涂膜的硬度(耐磨)、光泽度和附着力。
三、烘烤温度对马口铁附着力的影响马口铁印刷，其表层油墨是利用热固化形式干燥，这是金属印刷区别于平版胶印的主到寺征之一。
由于每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度也不尽相同。
严格控制每道工序的烘烤温度，是马口铁产品质量的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。
如果烘烤温度伯低，树脂中的化学分子键未充分交联固化成膜，非但无附着力可言，还会造成马口铁背面粘脏，出现反印，下道工序因油墨粘连，使马口铁分张困难，影响套色(马口铁背面系容器内壁，出现粘脏会污染容器中的内容物)。
但烘烤温度过高，化学分于键断裂，墨膜层脆化干裂，经受不住机械加工及高温杀菌而脱落。
因此，要严格控制每道工序的烘烤温度，定期检测烘房内的温度，力求达到烘房内的实测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差在13℃之间。
同时在印刷过程中，循环风量应达到21600m3/h。
烘房的电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常。
机台运转速度也应控制在一定范围内，以保证油墨涂层有合适的烘烤时间。
马口铁印刷，其附着力的好坏，牵涉到诸多方面的因索，有客观存在的，也有主观造成的。
本文仅是个人的看法，其中定有不足之处，还望与行业同仁共同研究探讨。
