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马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。
一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。
该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。
其工艺原理如图1所示。
从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。
橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。
当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。
涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。
由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。
利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。
因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。
涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。
我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。
涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。
烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。
整个烘烤时间需要10～15min。
此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。
二、工艺要求马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。
【马口铁- 前言】马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁（注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称）马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。
它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
【马口铁- 简介】马口铁汉英词典解释：ma kou tie1.tinplate; galvanized iron; tin什么是马口铁：马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。
这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。
也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。
“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
【马口铁- 合金】马口铁我我们现在常说的合金的一种。
合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。
锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。
铁的化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。
人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。
这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。
1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。
马口铁最大的“主顾”是罐头工业。
如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。
但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。
所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。
解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。
“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。
马口铁简介马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。
该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。
在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。
当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。
后为第一次世界大战，各国军队制成大量铁制容器（罐头）而延用到今。
马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。
这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”，由于当时有人认为制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读作马口）进口的，所以叫“马口铁”。
也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。
“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
特性优点不透光性光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化，而维生素C收到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。
据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
良好的密封性包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。
比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
锡的还原作用马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。
锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。
提供有效铁的来源马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。
马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。
一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。
该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。
其工艺原理如图1所示。
从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。
橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。
当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。
涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。
由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。
利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。
因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。
涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。
我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。
涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。
烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。
整个烘烤时间需要10～15min。
此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。
二、工艺要求马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。
印刷马口铁的油墨要求及故障处理马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求1、要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
2、对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。
白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。
对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
3、对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。
对颜料的着色力和耐久性要求较高。
印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
4、油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。
要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行;造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。
印铁油墨印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。
为了改善其印刷适性，往往加入适量（5%以下）的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。
但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃—180℃的烘炉中烘烤10—15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。
如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。
马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。
就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。
例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相（紫相）可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。
这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。
比如：①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。
总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些。
高温烘烤后油墨变色印铁油墨属于热固化油墨，对其技术要求其中一条就是高温烘烤后颜色不变。
但在实际生产中，有些色相的油墨经烘烤后还是或多或少有些变色，例如，白墨、冲淡墨以及用大量白墨、冲淡墨调配而成的墨等，这些油墨经多次烘烤会发生黄变，尤其是用大量冲淡剂调配出的专色墨，多次烘烤后颜色变化会很大。
例如，用大量冲淡剂加入蓝墨调配而成的浅蓝专，多次烘烤后浅蓝专可能变成深蓝专。
工艺策划者在制定印刷工艺时就应该充分考虑，尽量把这些京多次烘烤变色的油墨放在最后印刷。
马口铁印刷及常见问题浅析发布日期：2009-5-4 16:09:56 浏览次数：518摘要:马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，是专用印刷的一种。
其与纸张印刷相比，无论从印刷工艺亦是所采用的设备方面都有很大差异。
本文仅从马中铁印刷的工艺原理、马口铁印刷对油墨的特殊要求、马口铁印刷设备的特殊结构及印刷中常见问题等几方面作出浅析。
关键词：马口铁印刷；油墨；设备；常见问题作者：翟茹一、马口铁印刷概述马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，因以马口铁为承印物而得名，是专用印刷的一种。
马口铁印刷在印刷工艺、印刷材料及设备结构上等都有其特殊性。
1. 马中铁印刷的工艺原理在印迹转移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁的特殊的物化性质及其马口铁印刷品再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马中铁的印刷工艺流程如下：印前涂装 印刷 印后涂装 加工。
2. 马中铁印刷对油墨的特殊要求(1)具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印铁油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高印铁油墨附着力，印铁前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
(2)对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面印白，受油墨覆盖能力的限制，往往需经2-3次印白，其白度可达75%。
白度是印铁产品质量的重要指标。
印铁白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色.对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
(3)对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
马口铁印刷中表面性能及油墨附着力部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改马口铁印刷中表面性能及油墨附着力2006年09月14日中国包装网金属印刷地对象是非吸收性地材料一低碳镀锡薄钢板,俗称马口铁.马口铁印刷原理与平版胶印相类似,但在工艺上又有特殊地一面,比如：1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上,须通过某种形式地热能使之干燥固化；2．马口铁表面锡层光泽明亮,以光谱特性分析属黑色相.因而在彩色印刷前,必须在马口铁表面涂上一层白涂料.当然有时根据产品图案地特殊艺术效果,也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身地外观；3．马口铁印刷成品后.需转入下道工序进行机械加工,制作成各种形状地容器或其他包装物.而在其机械加工过程中,马口铁表面地油墨涂层必须耐机械冲击,抗延伸.特殊产品如罐头容器等,其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮地物理性能.这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良地附着力.4．马口铁表面油墨涂层附着力地好坏,一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究地问题.它关系到马口铁本身地表面性能,印刷过程中使用地油墨、涂料地种类、烘烤温度以及油墨涂层地厚薄等许多方面地因素.现就如何增强油墨涂层与马口铁之间地附着力地问题,谈谈个人肤浅地看法.一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力地关系马口铁是一种以钢板为基料,两面镀上纯锡,使之光泽明亮地低碳薄钢板.镀锡薄钢板又以镀锡工艺地不同,分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种.马口铁地结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成地.从马口铁结构上看,其表面涂有一层极薄地油膜,目地是防止马口铁在储存、运输过程中生锈,以便于在印刷时易于将成垛地马口铁一张张掀开.油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯.目前世界各国生产地马口铁对油膜厚薄无一定标准,一般涂油量控制在2~4mg/m2,但也有地在6mg/m2以上.如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量,使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面,在烘烤固化后地油墨层上生成圆形或椭圆形地孔隙缺陷,俗称“眼孔”.“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间地附着力下降.因此,马口铁表面涂油量在6mg/m2以上地,印刷前就要预烘一次马口铁,使其上过多地油膜挥发掉.预烘温度一般在200℃、15min之间,车速4200r/h.另外,由于生产环境地不良,如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小地水珠,季节性气候太冷等等,都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层地不相溶性,影响其附着力.类似这种现象,在印刷前预烘一次基本上会排除.检测马口铁表面油膜是否合格,最易掌握地方法是涂料地液体张力、流延实验.如取少量地涂料将它缓慢地倒在平置地马口铁表面,注意观察涂料.此时涂料液体很快地向周围扩散,且液体中心点向周围润湿地半径大致相等,再将马口铁一头提起,使其与平面成45度角,此时液体均匀地流向另一头,则马口铁油膜量符合印刷要求.如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散,则油膜量不符合印刷前要求,马口铁应预烘后印刷.马口铁表面结构地第二层是氧化膜.马口铁镀锡工序完成后,在锡表面上有一层很薄地氧化膜,其成分多为二价锡或四价锡地氧化物及其水合物,结构很不稳定.有人认为氧化膜越薄,附着力越好,反之则差,这种说法不无道理.马口铁镀锡后要进行钝化处理,钝化处理地目地是使马口铁表面稳定化,阻止表面氧化膜地增长.过多地氧化膜会使马口铁在长期储存中变色,特别是经印刷烘烤后变色更厉害.又由于其结构不稳定性,导致氧化膜上面地油墨层脱落,使油墨附着性能散失,出现产品质量问题.电镀马口铁表面通常都经过化学或电化学钝化处理.而热浸马口铁在生产过程中不进行钝化处理.因此,生产厂家在制作各种精美包装金属容器时,要根据产品造型、机械加工特点,正确选择马口铁材料.二、印刷涂料.油墨与刚着力地关系马口铁印刷又称印铁,属平版胶印类,基本原理是利用油水不相溶地物理现象来进行印刷地.因此,印铁油墨除应具备胶印油墨地印刷适性外,还必须具备几种性能,如耐热性,耐溶剂性,耐加工成型性,耐蒸煮性等.所队印刷马口铁产品,应有所选择地使用涂料和油墨.1．底漆涂料底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少地第一道涂层.它地主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面,同时又能容易地与其上地各色油墨附着、粘合,使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时,油墨涂层不致因为机械加工而受损.因此,选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好地湿润性能,成膜后有很理想地抗机械强度.一般认为,醇酸、环氧等树脂都具备这些性能.这是由于树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基及极为活泼地环氧基.羟基和醚基地极性,使得树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力,且环氧基与含有活泼氢地金属表面起反应生成化学键,因而附着力特别强.另外,树脂固化时没有副产物生成,不会产生气泡,因而收缩率小,在没有加固化剂时是热聚性树脂,不因受热而变质,且耐水性强.2．印刷油墨要合理地选用油墨品种.马口铁表面光滑似镑,尽管在彩色套印前对其表面涂布上一层底漆涂料,但如果对连接料中合成树脂与马口铁表面地粘附性问题考虑不足,制作出地油墨附着力就不能满足马口铁印刷适性.一般宜用油改性醇酸树脂连接料为主地油墨.醇酸树脂是用植物油或脂肪酸等进行改性后地聚酯树脂,按性能可分为干性和不干性两大类；按含植物油或脂肪酸量地多少,又可划分为短、中、长三种油度.干性醉酸树脂在油墨中主要有豆油、脱水蓖麻油等成分,这种树脂可自干,也可加入氨基树胎合用.所制作出地印铁油墨,经高温固化,具有附着牢固,光泽高,疏水性较强,保色保光等特点,能满足马口铁印刷适性及产品加工地要求.马口铁印刷由于其工艺地特殊性,印刷某种产品,往往要多次套色、烘干,且又是非吸收渗透性地光滑表面,所以在施工过程中应控制好各色地墨层厚度.墨层偏厚,墨层间内聚力就大．无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间地附着力,导致整个涂膜层地附着力下降.特别是涂布或印刷白墨时,由于白墨中二氧钛<钛白粉）颜料占比例大、墨层厚度应控制在(14±2>g/m2为宜,既保持白墨色度,又维护墨层地附着力.3．涂布光油马口铁多色套印结束后.还要在油墨表面涂布一层光油.涂布光油不仅给马口铁产品外观图文增加光泽度,使之鲜艳夺目,而且光泊中地部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层,增强了墨层表面地柔韧性、耐冲击强度、耐磨性,达到理想地附着力.此外,光油经高温固化后形成地涂膜,将油墨涂层与外界隔离,使马口铁产品表面能耐物理性和化学性地物质侵蚀.常用地光油,多为环氧树脂型、醇酸树脂型、丙烯酸脂型.环氧树脂型光油因含有极性高而不易水解地脂肪羟基和醚键,使其涂膜不仅与被涂物面地附着力好,且耐化学品性高.又因其结构为刚性地苯核和柔性地烃链交替排列,促使涂膜地物理机械性能增强.当然,由于极性基团地存在,使涂膜会有—定地亲水性,这就要求生产光油材料地厂家调整配方,通过交键结构地隔离作用,也能得到良好地耐水性能.醉酸树脂型光油,含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸地中、短链产物等,属中、短油度醇酸树脂.饱和速度高,耐氧化性好,与硝酸纤维素、氨基树脂、五氧树脂等共聚合,制成烘烤干燥地涂膜,具有附着牢固,强韧、耐热、耐溶剂性和耐候性等特点．被大量用于马口铁光油中.丙烯酸型光油,一般采用羟基丙烯酸酷如丙烯酸经乙酯和丙烯酸共聚,在树脂中引进羟基和羧基,以氨基树胎作为交联剂.该光油经高温烘烤不泛黄,有很好地耐热、耐酸碱及抗水等性能,常用于在食品罐头用地马口铁上涂布.各种类型地涂市光油都各有其优劣性,在实际生产中,应根据承印产品地特点、用途,正确使用光油类型.但不论选用哪种类型地光油、使用前应了解光油地固体含量,油质地纯净度及涂布地粘度,烘烤温度等技术数据,以保证涂膜地硬度(耐磨>、光泽度和附着力.三、烘烤温度对马口铁附着力地影响马口铁印刷,其表层油墨是利用热固化形式干燥,这是金属印刷区别于平版胶印地主到寺征之一.由于每一工序所使用地涂料、油墨所含地树脂、颜料成分不同,因此烘烤温度也不尽相同.严格控制每道工序地烘烤温度,是马口铁产品质量地关键所在,它将直接影响整个油墨膜层地附着力.如果烘烤温度伯低,树脂中地化学分子键未充分交联固化成膜,非但无附着力可言,还会造成马口铁背面粘脏,出现反印,下道工序因油墨粘连,使马口铁分张困难,影响套色(马口铁背面系容器内壁,出现粘脏会污染容器中地内容物>.但烘烤温度过高,化学分于键断裂,墨膜层脆化干裂,经受不住机械加工及高温杀菌而脱落.因此,要严格控制每道工序地烘烤温度,定期检测烘房内地温度,力求达到烘房内地实测温度值与烘房温度显示仪地温度值误差在13℃之间.同时在印刷过程中,循环风量应达到21600m3/h.烘房地电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常.机台运转速度也应控制在一定范围内,以保证油墨涂层有合适地烘烤时间.马口铁印刷,其附着力地好坏,牵涉到诸多方面地因索,有客观存在地,也有主观造成地.本文仅是个人地看法,其中定有不足之处,还望与行业同仁共同研究探讨.马口铁印刷,其附着力地好坏,牵涉到诸多方面地因索,有客观存在地,也有主观造成地.本文仅是个人地看法,其中定有不足之处,还望与行业同仁共同研究探讨.。
印铁油墨的特性
印铁油墨，一般是指印刷马口铁和铝板的特种油墨，印刷马口铁和铝板通常采用胶印机，属于平版印刷，所以，印铁油墨属于胶版油墨的范畴，它具有胶版油墨所应具有的平版印刷适性，其他如细度、流动度、着色力、颜色等油墨的常规特性也与胶版油墨相同。
但是，由于印铁油墨的印刷对象是表面没有吸收性的金属薄板，大和高耐酒精、耐磨油墨适合各种ABS、亚克力、PC等注塑硬胶制品或金属、电镀表面的丝印、移印字符，而且，印刷后的金属板需经过机械加工，成为各种容器，所以，大和印铁油墨又应具备与普通版油墨不同的四种性质。
1、耐热性印铁大和油墨属热固型油墨，经印铁机印刷在金属表面，需经加热干燥，烘烤温度根据油墨的性质和烘房的热源不同，一般在100-200℃之间。
2、加工成型性印铁大和油墨经加热固化以后，必需具备优良的机械性能，包括附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度，才能经受一系列机械加工成型。
3、耐溶剂性马口铁印刷的最后一道工序是上光油，以保护印刷图案，提高光泽度，光油中含有苯、酯、醇酮类强溶剂，所以，印铁油墨应有良好的耐溶剂性，否则图案渗色、化色、影响产品的质量。
4、耐沸水和蒸汽杀菌性印铁油墨还应具备耐沸水和蒸汽杀菌性。
当印刷罐头商标时，要经受罐头杀菌工艺。
印铁油墨基础知识（一）概要1、前言对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。
金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的，印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。
金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上，还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。
并且，由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透，需加热来进行硬化。
金属印刷为了保护金属素材，提高涂膜强度和印刷效果，通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。
根据金属印刷油墨的用途，必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。
2、金属印刷的发展我国自1900年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。
在这之后金属印刷虽一度国产化，但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。
此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下:(1950年～)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。
油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。
并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。
（1960年～）饮料罐的用途开始展开。
油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。
（1970年～）饮料罐的用途进一步的延伸，与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替，树脂连接的罐开始实用化。
随着DI罐（Drawn and Ironed Can）生产线的导入，专用的油墨得到开发。
（1980年～）随着窒素填充方式，DI罐的用途得到扩大。
电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。
（1990年～）使用薄钢板的制罐方式实用化。
涂料开始向水性型发展，对应水性体系的油墨开始改良。
3、金属印刷的方式和用途薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是3片罐的罐身。
过去主要作为一般食品的外包装，但随着饮料罐的普及，作为饮料罐的比例正在增大。
作为一般食品外包装的DR罐（Drawn and Redrawn Can）是在薄板印刷后制作成型的2片罐，因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理，所使用的油墨不得不考虑其加工性。
马口铁印刷对油墨的特殊要求
马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求：
1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能
由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。
白色是一切画面的基色，有很高的明度，加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
2.对白墨的要求
马口铁表面呈银白的金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，如用单色机印白往往需经2次印白，其白度可达75%。
白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。
对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
3.对彩墨的要求
马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。
对颜料的着色力和耐久性要求较高。
印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
4.油墨的干燥工艺
在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。
要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，黑色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。
而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等。
所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
