下载文档原格式
加强管理控制成本全面提高生产保障有效措施单位省市：山东省东营市东营区单位邮编：257200摘要：企业的生产压力与人们的需求息息相关，在某一段时间内，人们的需求突然增长，会给企业带来非常大的供给压力。
此时企业为了满足人们的需求，不得不加大生产，提供大量的产品或服务，所以在人们需求急速增长的阶段，许多企业都会采用粗放式生产方式，但是一旦需求稳定，就会造成大幅度的积压，非常不利于企业发展。
在充分竞争的大背景下粗放式生产管理模式已经不适用于现代社会，现在大众需要的产品是多品种并且高质量的，精益生产模式应运而生。
以石油企业为例，在加大生产的过程中，必须加强管理控制，精益化管理能够更好地保证生产质量和生产安全，然而管理的创新需要资金的支持，盲目加大成本会造成不必要的浪费。
因此，要强化管理控制成本，保证生产效率和质量。
关键词：石油企业；生产保障；管理成本控制1.加强成本管理的意义1.1保障企业经营目标实现面对不确定性的外部环境，对于油田企业来说，保生存、保现金流、防范风险，追求利润最大化成为企业第一目标，而企业利润的来源无非是增加收入或降低成本。
增加收入，更多的还需要考虑市场环境因素的影响以及疫情冲击，而通过成本优化实现价值链成本的最大收益则是企业可控可为之举。
换句话说，当企业达到一定规模，利润、收入和生产经营成本达到一定水平时，只能通过减少生产经营成本来提高利润，确保企业的可持续发展。
因此，在企业经营目标实现的过程中，成本管理的作用不容忽视。
1.2提高企业内部管理水平对于油田企业而言，生存压力来自两个方面：一个是外部因素，另一个是内部因素。
外部因素包括同业竞争、相关政策、市场定位和全球经济环境；内部因素包括员工的专业能力、内部组织的结构、公司文化和业务发展战略等。
成本管理水平的不断提升，具备“成本领先”优势不仅仅是企业生存发展的先决条件，更决定了企业产品的核心竞争力。
通过企业财务体系优化，成本管理水平不断提升，促进企业内部整体管理水平始终处于行业前列，从而彰显企业整体竞争实力。
生产计划管理降本增效方案
1. 优化生产流程：通过对生产流程的深入分析，找出其中的瓶颈环节，进行优化改进，提高生产效率，降低生产成本。
2. 实行精益生产：采用精益生产的理念和方法，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强生产计划的制定和执行：制定科学合理的生产计划，并加强对生产计划的执行和监控，确保生产计划的顺利完成，避免生产延误和浪费。
4. 优化库存管理：通过对库存的合理控制，降低库存成本，提高库存周转率。
5. 加强设备维护管理：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
6. 提高员工素质：加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高生产效率。
7. 引入先进的生产技术和设备：积极引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
8. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，降低采购成本。
9. 实施生产成本控制：对生产成本进行精细化管理，制定合理的成本控制目标，并采取相应的措施进行成本控制。
10. 建立绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，将员工的工作绩效与薪酬挂钩，激励员工提高工作效率，降低生产成本。
以上是一些生产计划管理降本增效的方案，企业可以根据自身实际情况选择适合的方案进行实施，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现降本增效的目标。
在成本费用管控方面，企业可以采取以下一系列工作举措：
1. 建立完善的成本管理制度：首先制定明确的成本管理政策、流程和责任体系，确保每一环节的成本控制有章可循。
2. 精准预算管理：实施全面预算管理，从年度到月度甚至更细颗粒度进行成本预算编制，并对预算执行情况进行实时监控与分析。
3. 成本核算精细化：细化成本中心，实行作业成本法或标准成本法等先进的成本计算方法，准确归集和分配各项成本，找到成本消耗的关键点。
4. 采购成本优化：通过集中采购、招标比价、供应商管理等方式降低原材料及服务的采购成本，同时注重供应链的协同效应。
5. 生产过程控制：提高生产效率，减少浪费，例如推行精益生产理念，定期开展内部审计，查找并消除无效劳动和资源浪费现象。
6. 能源管理：加强能耗监测，引入节能设备和技术，有效控制能源成本。
7. 人力资源成本优化：合理配置人力资源，提高员工工作效率；对于人力成本较高的部分，可以通过培训提升技能、绩效考核与激励机制相结合的方式进行优化。
8. 财务信息化建设：利用ERP、CRM等系统工具，实现成本数据的自动收集和处理，提高成本信息的透明度和决策效率。
9. 固定资产管理：加强固定资产的使用和维护管理，避免资产闲置和过度损耗带来的额外成本。
10. 持续改进和创新：鼓励全员参与成本控制，通过PDCA循环（计划-执行-检查-行动）持续改进成本控制措施，同时关注行业趋势和技术进步，引进新的成本节约技术或管理模式。
综上所述，有效的成本费用管控是一个全方位、全过
程的管理体系构建与执行过程，需要企业各部门协同配合，不断挖掘潜力、降低成本。
增强成本意识，切实加强成本管理成本管理是企业管理者必须掌握的核心能力之一。
成本管理是指企业对生产经营活动中所发生的各项费用进行计量、分摊和控制，并及时进行成本核算，以保障企业的持续盈利和发展。
对于任何一家企业来说，成本管理都是至关重要的，因为成本管理直接关系到企业的盈利能力和生存状况。
但是，实际上，很少有企业能够真正做到精细成本管理，除了一些大型跨国公司，绝大部分企业在成本管理方面都存在瑕疵。
针对这个情况，企业管理者需要增强成本意识，切实加强成本管理。
下面我将从以下几个方面进行探讨。
一、加强成本核算成本核算是成本管理的核心内容之一。
通过成本核算，企业可以了解到生产经营活动中不同环节的成本构成和变化情况，可以合理分摊各项费用，及时掌握盈亏状况。
但是，很多企业存在成本核算不规范、不及时的问题，导致无法准确掌握成本构成，也无法进行有效的成本控制。
因此，企业管理者要加强对成本核算的重视，严格按照企业会计准则进行，及时汇总生产经营活动中各项费用，进行准确的成本核算。
同时，也要将成本核算结果和生产经营活动数据进行对比分析，找出成本变化的原因，制定相应的成本控制措施。
二、优化采购和管理流程采购是企业成本的重要组成部分。
如果采购流程不规范、选购不当，将直接拖累企业的成本开支。
因此，企业管理者要加强对采购流程的优化和管理，建立规范的采购流程和供应商管理制度，加强对合同和验收的管理，确保采购物资的品质和数量符合要求。
在管理流程方面，企业管理者应该严格执行节约用水、用电、用气的制度，落实劳动保护措施，降低损耗和废品率，提高劳动生产率和效益。
此外，还要加强对库存和生产计划的管理，减少库存积压和浪费。
三、优化人员结构和控制人员成本人员成本在企业成本结构中占据较大的比重。
因此，优化人员结构和控制人员成本也成为了企业管理者关注的焦点。
首先，要根据企业实际情况，合理配置人员，优化人员结构，充实核心岗位人员，提高岗位绩效，削减不必要的人员开支。
如何在施工中推行精益生产管理理念在当今竞争激烈的建筑市场中，施工企业面临着诸多挑战，如成本控制、质量提升、工期缩短以及安全保障等。
为了应对这些挑战，推行精益生产管理理念成为了一种有效的解决方案。
精益生产管理理念源于制造业，其核心是通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的投入获得最大的产出。
将这一理念引入施工领域，能够显著提高施工效率、降低成本、提升质量，从而增强企业的竞争力。
一、精益生产管理理念的核心原则1、消除浪费浪费在施工中无处不在，包括过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、缺陷和未被充分利用的员工创造力等。
识别并消除这些浪费是精益生产的首要任务。
例如，在材料采购方面，如果采购过多导致库存积压，不仅占用资金，还可能因为材料变质或损坏造成浪费；在施工过程中，如果工人等待材料或设备的时间过长，也是一种浪费。
2、价值流分析价值流是指从原材料到成品的整个生产过程中，为客户创造价值的所有活动。
通过对价值流进行分析，可以清晰地了解哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
从而针对不增值的环节进行优化，减少流程中的延误和浪费。
3、持续改进精益生产是一个永无止境的过程，需要不断地寻找问题、解决问题，并对改进的效果进行评估和反馈。
持续改进可以从日常的小改进开始，逐步积累，最终实现重大的突破。
4、尊重员工员工是企业最宝贵的资源，精益生产强调尊重员工的智慧和创造力，鼓励员工积极参与改进过程，提出合理化建议。
只有充分发挥员工的积极性和主动性，才能实现精益生产的目标。
二、施工中常见的问题及精益生产的应用场景1、施工进度管理在施工中，经常会出现进度延误的情况。
原因可能包括资源分配不合理、工序衔接不畅、天气影响等。
精益生产理念可以通过制定详细的施工计划、优化工序流程、建立有效的沟通机制等方式，提高施工进度的可控性。
例如，采用关键路径法（CPM）确定项目的关键路线，集中资源保障关键工序的顺利进行；运用看板管理，实时展示施工进度和任务分配，让每个员工都清楚自己的工作目标和责任。
我国制造企业成本管理存在问题及解决问题策略分析【摘要】我国制造企业在成本管理方面存在着诸多问题，主要体现在成本核算不精准、供应链管理不畅、生产效率不高以及生产模式不合理等方面。
这些问题的根源可以追溯到管理理念滞后、技术水平不足、市场竞争激烈等因素。
为解决这些问题，制定了加强成本核算管理、优化供应链管理、提高生产效率以及推行精益生产模式等策略。
通过这些策略的实施，可以有效提升企业的竞争力和盈利能力，实现成本管理的有效控制。
展望未来发展趋势，需要企业不断创新，加强技术更新和人才培养，以应对市场挑战和变化，实现企业可持续发展。
【关键词】我国制造企业、成本管理、问题、根源分析、解决问题策略、成本核算管理、供应链管理、生产效率、精益生产模式、总结、发展趋势。
1. 引言1.1 背景介绍中国作为世界制造大国，制造业占据着国民经济的重要地位。
我国制造企业在成本管理方面存在着一些问题，阻碍了企业的发展与竞争力。
这些问题主要体现在成本控制不力、成本核算不准确、成本信息化程度不高等方面。
随着市场竞争的日益激烈，如何有效地管理成本成为制造企业面临的重要挑战。
传统的成本管理模式已经无法适应当今市场的需求，需要针对当前的情况进行深入分析与研究。
只有通过有效的成本管理，企业才能提高生产效率，降低制造成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
研究我国制造企业的成本管理问题，并提出相应的解决策略，对于推动中国制造业转型升级具有重要意义。
在本文中，将对我国制造企业成本管理存在的主要问题进行分析，探讨问题的根源，并提出解决问题的策略，旨在为相关企业提供参考与借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析我国制造企业在成本管理方面存在的问题，从而提出有效的解决策略。
通过本研究，可以帮助制造企业更好地了解自身存在的问题，找到问题的根源，并制定相应的解决措施。
也能够促进企业的可持续发展，提高竞争力，提升整体经济效益。
通过研究我国制造企业成本管理问题及解决策略，还可以为相关领域的学术研究提供一定的参考依据，促进学术进步和交流。
企业成本管控策划书3篇篇一《企业成本管控策划书》一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业面临着越来越大的成本压力。
为了提高企业的竞争力和盈利能力，加强成本管控已成为企业管理的重要任务。
本策划书旨在为企业提供一套全面的成本管控方案，帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
二、企业成本管控的目标1. 降低成本：通过优化成本结构、提高生产效率、降低采购成本等措施，降低企业的总成本。
2. 提高效率：通过优化业务流程、提高管理水平、加强团队协作等措施，提高企业的运营效率。
3. 增强竞争力：通过降低成本、提高效率，提高企业的产品质量和服务水平，增强企业的市场竞争力。
三、企业成本管控的原则1. 全面性原则：成本管控应涵盖企业的所有业务环节和成本项目，确保成本管控的全面性和有效性。
2. 合理性原则：成本管控应根据企业的实际情况和市场需求，制定合理的成本控制目标和措施，确保成本管控的合理性和可行性。
3. 效益性原则：成本管控应以提高企业的经济效益为目标，通过降低成本、提高效率等措施，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
4. 及时性原则：成本管控应及时发现和解决成本管理中存在的问题，确保成本管控的及时性和有效性。
四、企业成本管控的具体措施1. 优化成本结构：通过分析企业的成本结构，找出成本高的环节和项目，采取相应的措施进行优化，如降低采购成本、优化生产流程、减少浪费等。
2. 提高生产效率：通过引进先进的生产技术和设备、优化生产流程、加强员工培训等措施，提高企业的生产效率，降低单位产品的生产成本。
3. 降低采购成本：通过建立供应商管理体系、加强采购谈判、优化采购流程等措施，降低企业的采购成本。
4. 加强费用管理：通过制定严格的费用管理制度、加强费用审批和报销管理、优化费用结构等措施，降低企业的管理费用和销售费用。
5. 提高资金使用效率：通过优化资金结构、加强资金预算管理、提高资金周转速度等措施，提高企业的资金使用效率，降低资金成本。
增强成本意识，切实加强成本管理在当代社会，由于市场竞争的日益激烈和资源的限制，任何一个企业都应该提高成本意识，并切实加强成本管理。
成本是企业生产经营活动中的重要因素，正确理解和管理好成本对企业的发展具有重要的意义。
本文将从以下几个方面探讨如何增强成本意识和加强成本管理。
企业要增强成本意识，需要正确认识成本的概念和作用。
成本是企业为了获取利润而支付的资源使用费用的总和。
成本管理就是通过科学合理的方法，对企业的各项费用进行全面、系统、有效的管理，以提高企业经济效益。
只有正确认识到成本是企业运行的基础和核心要素，才能真正增强成本意识，并采取相应的措施进行成本管理。
企业要切实加强成本管理，需要建立健全的成本管理体系。
成本管理体系是企业进行成本管理的组织方式和管理机制的总体框架。
要加强成本管理，企业首先要建立清晰的成本管理流程和制度，明确各部门的责任和权限，确保成本管理的有序进行。
要加强成本核算和分析，建立科学合理的成本核算方法，及时准确地获取各种成本信息，并进行成本分析、对比和评价，找出成本控制和降低的潜力和空间，制定相应的策略和措施来实现。
还应加强成本预测和计划，根据市场需求和企业发展战略，合理安排成本费用，避免由于成本预测不准确而导致的损失。
进一步，企业要加强成本管理，需要注重优化生产经营流程，提高成本效益。
优化流程即通过合理的组织和管理，使生产经营活动流程变得更加高效和节约。
企业可以通过精益生产、物流管理、供应链优化等方式来优化生产经营流程，达到减少不必要的成本支出，提高经济效益的目的。
企业还可以通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
还要加强对员工的培训和管理，提高员工的技能和素质，降低人力成本。
企业要加强成本管理，需要营造良好的成本管理氛围和文化。
企业要注重培养员工的成本意识，使其从自身的岗位和角度出发，始终关注成本，树立“节约每一分钱就是创造每一分钱”的观念，积极参与成本控制和管理。
一、前言随着市场竞争的加剧，成本管理成为企业提高盈利能力的关键因素。
为了确保公司在新的一年里实现成本控制目标，提高资源利用效率，特制定以下成本管理方面工作计划。
二、工作目标1. 优化成本管理体系，降低企业运营成本。
2. 提高资源利用效率，实现可持续发展。
3. 提升员工成本意识，形成全员参与的成本控制氛围。
三、具体措施1. 组织架构调整（1）设立成本管理部，负责公司成本管理工作的统筹、协调和监督。
（2）明确各部门、各岗位在成本管理中的职责，确保成本管理工作落到实处。
2. 成本预算编制（1）根据公司发展战略和年度经营目标，编制详细的成本预算，包括人力、物力、财力等各方面。
（2）对各部门预算进行审核，确保预算的合理性和可行性。
3. 成本控制措施（1）加强采购管理，优化供应商选择，降低采购成本。
（2）推行精益生产，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强能源管理，降低能源消耗，实现节能减排。
（4）严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象。
4. 成本分析及考核（1）定期对成本进行统计分析，找出成本控制中的薄弱环节。
（2）建立成本考核机制，将成本控制目标纳入绩效考核体系，激励员工积极参与成本控制。
5. 成本管理培训（1）定期组织成本管理培训，提高员工成本意识和管理能力。
（2）邀请外部专家进行专题讲座，分享先进的成本管理经验。
6. 信息化建设（1）利用信息化手段，提高成本管理效率。
（2）开发成本管理软件，实现成本数据的实时监控和分析。
四、工作计划实施步骤1. 第一季度：完成成本管理部的组建、组织架构调整、成本预算编制等工作。
2. 第二季度：开展成本控制措施，加强成本分析及考核，推进成本管理培训。
3. 第三季度：深化成本管理信息化建设，提高成本管理效率。
4. 第四季度：总结全年成本管理工作，制定下一年度成本管理计划。
五、预期效果通过实施以上工作计划，预计在一年内实现以下目标：1. 成本控制效果明显，企业运营成本降低。
2. 资源利用效率提高，实现可持续发展。
加强成本管理，助力制造企业实现降本增效成本管理作为实现降本增效的核心手段，在企业发展过程中扮演着关键角色。
本文旨在探讨如何加强成本管理，助力制造企业实现降本增效，以应对日益激烈的市场竞争。
通过实施相应措施，制造企业能够有效管理成本，进一步提升效益，实现可持续发展。
一、新形势下制造企业降本增效的原则（一）精细化原则在新形势下，制造企业需要遵循精细化原则，以进一步降低成本并提高效益。
一方面，精细化管理要求制造企业在生产过程中精确捕捉和分析数据，深入了解每个环节的成本构成和影响因素。
通过对生产线、供应链和人力资源的精细化管理，识别潜在的成本问题和改进空间[1]。
另一方面，制造企业实施精细化生产，这意味着现场工艺水平的提升、产品结构的优化、物流管理效率的优化，使得企业能够精确掌控成本。
（二）体系化原则体系化原则要求企业建立健全的成本管理体系，将成本管理纳入企业的日常运营管理过程中。
通过制定明确的成本管理流程、制度和指标体系，企业可以推进成本管理工作有序开展，并为决策提供可靠的成本信息支持。
（三）全面化原则全面化原则要求企业从全局角度来进行成本管理，将成本管理贯穿于企业的各个环节和部门。
企业需要关注产品生命周期的各个阶段，包括设计、采购、生产、销售等，以及与成本相关的各项活动和资源投入，实现全面的成本管理[2]。
二、制造企业成本管理的现状问题目前，部分制造企业缺乏清晰的成本核算和分析流程，无法准确确定成本的来源和分配方式。
这使得企业难以全面了解各项成本的构成和变化情况，从而无法有针对性地进行成本控制。
同时，一些企业的成本管理制度也不够完善。
其缺乏健全的成本管理制度和规章制度，缺乏标准的成本核算方法和准确的成本计量方式[3]。
这导致不同部门或项目对成本的计算和处理方式存在差异，难以进行有效的成本比较和分析，也无法形成统一的成本管理体系。
此外，部分制造企业的成本指标体系不够完备。
他们可能没有建立全面的成本指标体系，或者存在指标设定不合理、指标缺乏科学性和可操作性等问题。
精细化成本实施方案精细化成本管理是企业管理的一项重要内容，也是企业降本增效的重要手段。
在当前经济形势下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断优化成本结构，提高资源利用效率，实施精细化成本管理是必然选择。
下面，我们就精细化成本的实施方案进行具体探讨。
一、建立精细化成本管理制度首先，企业需要建立健全的精细化成本管理制度，明确成本管理的责任部门、责任人员，规范成本核算和成本控制的流程和方法。
建立科学合理的成本核算体系，明确各项成本的计量方法和核算依据，确保成本数据的真实可靠性。
二、强化成本控制意识企业要加强对员工的成本控制意识培养，使每个员工都树立节约成本的理念。
通过开展成本控制知识的培训和教育，提高员工的成本意识，激发员工的节约成本的积极性，形成全员参与成本管理的氛围。
三、优化生产流程企业要深入分析生产流程，找出浪费成本的环节，通过优化生产流程，精简生产环节，减少不必要的环节和费用支出，提高生产效率，降低生产成本。
四、加强供应链管理企业要加强对供应链的管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判降低原材料采购成本，优化供应链结构，降低物流成本，提高供应链的整体效益。
五、推行精益生产企业要推行精益生产理念，减少库存，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
通过精益生产的方式，实现生产过程的精细化管理，减少浪费，提高资源利用效率。
六、建立绩效考核机制企业要建立与精细化成本管理相适应的绩效考核机制，将成本控制指标纳入绩效考核体系，通过考核激励，推动各部门、各岗位全面参与成本管理工作，形成全员参与成本管理的良好氛围。
综上所述，精细化成本实施方案是一个系统工程，需要全员参与，需要全面推进。
企业要根据自身的实际情况，结合精细化成本管理的要求，制定切实可行的实施方案，不断完善和提升成本管理水平，从而实现降本增效的目标。
只有不断提高精细化成本管理水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
三精管理实施方案
“三精管理”是一种管理模式，指的是“精益生产、精确管理、精细服务”。
这种管理模式采用现代管理理念和方法，在企业中实施全面、系统、精益、优化的管理，提高企业的效益和竞争力。
实施“三精管理”需要制定具体的方案，以下是“三精管理实施方案”的主要内容：
一、精益生产
1. 制定生产计划，根据市场需求合理规划生产任务。
2. 将生产过程进行精细化管理，采用标准化生产、物流管理等手段，控制成本，提高效率。
3. 进行质量管理，加强产品质量控制，提高产品品质和客户满意度。
二、精确管理
1. 制定详细的管理制度和流程，形成全面的管理体系。
2. 通过信息化手段，实现全面监控和数据分析，及时进行调整和改进。
3. 加强人员培训，提高管理层次和技能水平。
三、精细服务
1. 为客户提供个性化、差异化服务，提高客户满意度。
2. 加强售后服务，建立完善的服务体系。
3. 加强沟通，及时反馈客户需求和意见，持续改进服务质量。
以上是“三精管理实施方案”的主要内容，实施过程中还需要根据具体情况进行不断的改进和优化，以达到更好的效果。
成本管理优化实施计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，有效的成本管理是关键。
成本管理不仅关乎企业的盈利能力，还直接影响着企业的生存和发展。
为了进一步提高企业的成本管理水平，降低成本，提高效益，特制定本成本管理优化实施计划。
一、成本管理现状分析首先，对企业当前的成本管理状况进行全面深入的调研和分析是必不可少的。
我们需要了解各项成本的构成、分布以及变化趋势。
1、直接成本方面，包括原材料采购成本、直接人工成本等。
分析原材料的采购渠道是否合理，采购价格是否具有竞争力；直接人工成本是否与生产效率相匹配。
2、间接成本方面，如管理费用、销售费用等。
检查管理流程是否繁琐导致管理费用过高，销售渠道和策略是否有效，能否降低销售费用。
3、成本核算方法是否准确和精细，能否真实反映成本的实际情况。
通过对现状的分析，找出成本管理中存在的问题和薄弱环节，为后续的优化工作提供依据。
二、成本管理优化目标明确成本管理优化的目标是实施计划的重要前提。
1、短期目标可以设定为在一定时间内（如半年或一年）降低成本的具体百分比，例如降低生产成本 10%，降低管理费用 8%等。
2、中期目标可以是改进成本管理流程，提高成本核算的准确性和及时性，建立更加有效的成本控制体系。
3、长期目标则是形成全员参与、全过程控制的成本管理文化，使成本管理成为企业的核心竞争力之一。
三、成本管理优化措施1、采购成本优化建立供应商评估和管理体系，定期对供应商进行评估和筛选，选择优质、价格合理的供应商。
加强采购合同管理，明确采购价格、质量标准、交货期等关键条款，避免因合同漏洞导致成本增加。
实施集中采购和批量采购策略，提高采购议价能力，降低采购单价。
2、生产过程成本优化优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
加强生产设备的维护和管理，降低设备故障率，提高设备利用率。
实施精益生产管理，减少库存积压，降低库存成本。
3、人力资源成本优化合理定岗定编，优化人员结构，避免人员冗余。
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
如何加强成本管理，增加企业利润面对竞争多变的全球市场经济，企业如何寻求新的降低成本的方法，彻底消除浪费，从根本上避免成本的发生，为企业获得更好的经济效益。
1、增强成本观念，贯彻全员成本管理。
企业的一切成本管理活动应以现代成本效益理念（成本决定效益）作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。
要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。
通过成本分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施。
2、加强成本管控与成本核算两个基础工作。
一是加强成本管控的基础工作：●合理制定原物材料、能源供应、辅助材料等物资费用的定额；●严格健全计量、检验和物资收发领退制度；●健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录；●建立企业内部的结算价格体系，对内部各部门使用的材料、产品和相互提供的劳务等都按合理的计划价格结算。
二是要加强成本核算的基础工作。
如制定严格的成本开支范围和标准；正确划分各种费用界限。
采用企业适合的成本计算方法等。
3、完善成本管理机构的经济责任制。
（1）建立科学、合理的成本信息管理系统。
●建构包括经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的矩阵式成本管理小组；●各相关部门也要配备兼职人员，开展如统计、考勤、质检、保管、核算、分析、内部审核等工作。
●要对成本管理人员经常进行专业培训、思维与知识更新再教育，借以提高成本管理方面的专业知识，开辟降低成本的广阔途径。
（2）完善成本管理的经济责任制。
●一是制订成本管理规章制度，如各项基础管理、成本约束制度等；●二是明确各项成本的经济责任，将责任落实到部门、单位或个人，将市场利润管理细化、落实到员工个人；●三是实行奖惩兑现，落实成本管理与个人绩效挂钩机制。
4、采用现代科学的成本管理方法和手段。
（1）采用现代的成本管理方法和计算机管理。
传统的成本管理只是被动地计划、记账、算账。
成本管理实施策划书3篇篇一成本管理实施策划书一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断优化成本管理，提高核心竞争力。
本策划书旨在为公司制定一套全面、科学的成本管理实施方案，以确保公司在市场竞争中保持优势。
二、目标设定1. 降低成本：通过有效的成本管理，实现企业成本的降低。
2. 提高效率：优化业务流程，提高工作效率，降低间接成本。
3. 增强竞争力：通过成本控制，提高产品或服务的价格竞争力。
4. 建立成本管理体系：建立完善的成本管理体系，为企业长期发展奠定基础。
三、实施措施1. 成本核算与分析（1）建立科学的成本核算体系，准确核算产品或服务的成本。
（2）定期进行成本分析，找出成本控制的关键点和优化空间。
2. 采购管理（1）优化采购流程，降低采购成本。
（2）与供应商建立长期合作关系，争取更有利的价格和付款条件。
3. 生产管理（1）推行精益生产，减少浪费，提高生产效率。
（2）优化生产布局，降低生产过程中的物流成本。
4. 质量管理（1）加强质量管理，减少次品和废品的产生，降低质量成本。
（2）建立质量成本核算体系，将质量成本纳入成本管理范畴。
5. 人力资源管理（1）优化人员配置，提高人力资源效率。
（2）加强员工培训，提高员工技能，降低人工成本。
6. 费用控制（1）制定费用预算，严格控制各项费用支出。
（2）对费用进行归口管理，责任到人。
7. 风险管理（1）建立风险预警机制，及时应对市场变化和成本风险。
（2）加强合同管理，防范合同风险。
四、实施步骤1. 第一阶段：成立成本管理小组，制定成本管理方案。
2. 第二阶段：培训与宣传，提高员工成本意识。
3. 第三阶段：实施成本管理措施，进行成本核算与分析。
4. 第四阶段：定期评估与调整，持续改进成本管理体系。
五、保障措施1. 建立绩效考核制度，将成本管理纳入绩效考核体系。
2. 提供必要的资源支持，确保成本管理措施的顺利实施。
3. 加强沟通与协调，促进各部门之间的协作配合。
精益生产成本管理：加强成本管理信息化的实施
精益生产方式作为一种新的管理理念，消除浪费的思想自然是涉及到企业运作的方方面面，因此生产企业应该建立和不断完善一套适合自身发展情况的成本管理信息系统。
首先，在采购环节，生产企业应该通过信息系统来实现信息的传递，通过建立管理信息化，供应商可以即时知道该企业对各种原材料的消耗数量和库存情况，随时准备对该企业供货，遇到生产企业订单大增时，供应商也能做出对策。
然后，在成本核算方面，管理信息化有助于实时跟进目标成本管理的实施，发现和计算得出预算实施过程中与原目标的偏差，同时对目标的分解一目了然，也能随时掌握各项作业的实施情况以及对产品增值所作出的贡献。
另外，管理信息化有助于强化组织内各部门成员的沟通和工作完成情况。
