下载文档原格式
浅谈10kV电容器故障原因及措施摘要：随着电力使用在现代化科技化社会的普遍应用，对电容器故障所导致的影响给广大居民及企业单位造成了许多不便。
本文就变电站的10kV电容器所发生的故障及原因进行了分析及探讨解决方案与措施。
关键词：变电站；10kV电容器；故障及产生原因；故障分析；解决措施随着国家电网不断发展，10kV配电线路规模日益增大，线路对电容器无功补偿的稳定性要求更高，可以说电容器运行是否可靠同整个电网安稳运行直接相关。
但是当前电容器在多种因素下故障频发，对配电线路运行造成了严重不良影响。
本文结合实际工作经验对10kV配电线路中无功补偿电容器的常见故障及故障原因进行分析，并指出相应防范措施。
1.10kV配电线路电容器无功补偿的意义10kV配电线路所包含的变压器及电动机等类似的大功率装置均属于感性负荷袁其自然功率因数是较低，这就导致其在实际运行过程中袁需要为其提供一定的无功功率袁直接影响到电动机尧变压器输出功率袁降低了其有功功率的输出袁增加了10kV配电线路电压降袁为更好的降低10kV配电线路的损耗袁提升10kV配电线路输电的质量与容量袁在10kV配电线路内加入电容器无功补偿是非常必要的袁有利于提升10kV配电线路功率因数袁提升用电设备的有功容量袁实现10kV配电线路输电能力的提升袁更好的保证10kV配电线路供电的可靠性及安全性。
1.变电站10kV电容器实际运行中常见的故障变电站10kV电容器在实际运行的过程中，难免会出现一些故障和问题，就常见的故障来说，主要有以下几个方面。
1.1电容器的外壳以及瓷套管存在漏油的故障由于电容器本身就是一个全封闭的系统，因此，当个别企业在制造电容器的过程中采用的工艺不够合理，或者在运输电容器的过程中发生了一些意外，都会导致电容器出现漏油和渗油的问题。
而电容器一旦出现了漏油或者渗油的问题，都会使得电容器的套管内部出现受潮的现象，进而将电容器套管绝缘电阻的能力大大降低。
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文电容器作为电力系统中常用的电子元件，其主要功能是存储电荷，并供电系统提供稳定的电压和电流。
然而，在电容器长时间运行的过程中，有时会出现一些异常现象，包括温升过高、电容器容值变化等问题。
针对这些异常现象，本文将分析其原因并提出相应的处理方法。
首先，温升过高是电容器运行中的一种常见异常现象。
电容器在工作时会产生一定的功率损耗，而这部分能量会转化为热能，使得电容器温度升高。
如果电容器的温度超出了其耐温范围，就会引发一系列问题，比如容值变化、故障发生甚至引发火灾。
针对电容器温升过高的问题，可以采取以下处理方法：1.增加散热措施：可以在电容器外部安装散热器，通过增加散热面积和改善空气流通，提高电容器的散热效果。
2.提高负载能力：通过增加电容器的额定电流和电压等级，提高其负载能力，降低功率损耗，减少温升现象的发生。
3.调整电容器布置：合理布置电容器的位置，避免电容器相互之间的热交感，降低整体温升。
另外，电容器容值变化也是电容器运行中的常见异常现象。
电容器的容值随着时间的推移和工作环境的变化，会发生一定程度的变化。
容值变化可能会导致电压和电流不稳定，从而影响到电力系统的正常运行。
对于电容器容值变化的处理，可以采取以下方法：1.定期检测：定期对电容器进行容值测试，以及时掌握电容器容值的变化情况，及时采取相应的处理措施。
2.控制工作环境：保持电容器所处的工作环境相对稳定，减少环境温度和湿度等因素对电容器容值的影响。
3.合理选择材料：选择质量优良、稳定性好的电容器材料，减少容值变化的可能性。
总之，电容器在运行中出现温升过高和容值变化等异常现象是常见的问题，但可以通过加强散热措施、提高负载能力、调整电容器布置、定期检测、控制工作环境等方法来处理。
通过采取这些处理方法，可以使电容器在工作中保持稳定的电压和电流输出，确保电力系统的正常运行。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文（二）电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
电力电容器常见故障分析及预防措施摘要：在人们的生活与工作中，功率电容器是一种不可或缺的器件，不但是电网中最常见的器件之一，而且被大量地用于各类电气设备。
文章简要地介绍了电力电容器，并对其电容元件击穿、熔丝熔断、外部放电和内部短路等4种故障原理进行了对比，并对其中常见的鼓泡、渗漏油、爆炸、过电压等4种故障进行了详细的说明，并给出了针对这些问题的解决和预防措施，希望能够为电力电容器的发展和完善提供一个较为全面的思路和方向。
关键词：电力电容器；电容器故障；故障分析；预防引言在我们的日常生产和生活中，电力电容器是最常见的一种基础设施，它的主要结构是两块金属电极板块及夹在电极之间的绝缘材料，电极板的尺寸、几何形状等对它的特性有影响。
电容有很多种连接方式，一般以应用为基础，其中以并联电容和串联电容最为典型。
在工业、农业、商业、交通和日常居住场合中，电力电容器都具有非常重要的应用价值。
它对工业、农业及服务业等各类生产生活内容的发展，发挥着无可取代的作用。
在使用电容器的时候，因为操作不当、设计原理有缺陷、使用环境较为恶劣等多种原因，导致了电容器鼓泡、爆炸等故障，这些都给整个电力系统带来了极大的损失，严重地影响到了电网的效率和日常各个工业的正常生产。
本文介绍了几种常用的电气电容失效方法，并给出了相应的防治方法。
1电力电容器简介1.1电力电容器的发展80年代至21世纪，我国的电力电容已从薄膜式的纸张电容发展为全膜式的电容，其失效率表现为先高后低的变化。
其失效率高的主要原因有二：（1）其抗热性能差，易产生起泡和变形。
(2)在使用了全薄膜媒质之后，功率电容的辐射区域并未同时增大，使得功率电容的辐射区域不会增大，反而会减小。
1.2电力电容器的结构就功率电容器而言，按其连接形式，可分为多个主电路串接与多个主电路并联两种。
多正本串联是指用串联的方法将多个电容元件连接起来，多正本并联是以并联的方法将多个正本连接起来。
串、并联型功率电容，其主要零件大体上是相同的。
电容器是一种常见的电子元件，它在电路中承担着储存电荷和滤波的功能。
当电容器出现故障时，可能会对电路的正常运行产生影响。
下面是一些常见电容故障的处置方案：
1.观察和检查：首先，需要观察电容器是否出现物理损坏，如破裂、漏电或膨胀等情况。
同时，还需检查电容器引脚的连线是否松动或烧焦。
这有助于发现明显的故障状况。
2.测量电容值：使用万用表或电容表进行电容值的测量。
如果测量结果与规格书中标明的电容值相差较大，可能表示电容器损坏。
需要注意的是，测量前应先将电容器从电路中拆除，并确保电容器已经放电。
3.替换故障电容器：如果电容器损坏，可以考虑将其替换为新的电容器。
在选择替代电容器时，需要与原来的电容器匹配，确保规格和特性相符。
此外，还需考虑电容器的工作电压、工作温度等参数。
4.检查电路其他元件：有时电容器故障可能是由于其他元件或电路问题引起的。
因此，在处理电容器故障时，也要检查电路中的其他元件，例如连接线路、电源供应等，确保没有其他问题。
5.预防措施：为避免电容器故障，可以采取一些预防措施。
例如，正确选用合适的电容器，避免超过其额定工作电压和温度范围。
另外，在系统设计和制造过程中，还要注意电容器的布局和散热问题，避免过高的温度和电磁干扰。
需要注意的是，对于高压大容量电容器或电力电容器，处理故障时需要格外谨慎，建议由专业人员进行操作。
如果不确定故障原因或不具备相应的技术经验，最好咨询专业的电子工程师或技术支持人员进行准确的故障诊断和处置。
电容器常见故障及处理【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置，是电网安全运行的重要设备，在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。
但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。
本文从介绍电力电容器入手，主要对电力电容器常见的故障进行了分析，并给出了电力电容器故障的预防措施，提出了解决问题的方法。
【关键词】电容器；常见故障；运行维护引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此，必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。
（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。
电力电容器的故障模式与诊断方法电力电容器是电力系统中常用的电能贮存和滤波元件，其稳定运行对于保障电力系统的正常运行具有重要作用。
然而，由于长期运行或其他原因，电力电容器也会出现各种故障。
本文将针对电力电容器的故障模式及其诊断方法进行深入探讨。
一、电力电容器的故障模式1. 短路故障短路故障是电力电容器常见的故障模式之一。
当电容器内部绝缘击穿或电容器的金属箔之间出现短路时，导致电容器的电极直接连接在一起。
短路故障会导致电容器电流异常增大，并可能引发其他故障。
2. 开路故障开路故障是指电容器内部绝缘失效或导体断裂，导致电容器的电极间无法传导电流。
开路故障会导致电容器无法正常工作，严重影响电力系统的运行。
3. 老化故障电力电容器在长期运行过程中，由于外界环境、电压波动等因素的影响，会出现老化故障。
老化故障主要体现在电容器的绝缘材料老化、电容值损失等方面，会导致电容器性能下降，甚至完全失效。
二、电力电容器故障的诊断方法1. 外部检查法外部检查法是最基本的电力电容器故障诊断方法之一。
通过观察电容器外部是否有明显损坏、变形、漏液等异常情况，判断电容器是否存在故障。
这种方法简单易行，但只能发现一些明显的故障。
2. 声音诊断法声音诊断法是利用电力电容器发出的声音信号来判断是否存在故障。
通过对电容器进行高频放电，观察听觉上是否有明显的噪音，可以初步判断电容器的故障类型。
3. 电容器质量指标测量法电容器质量指标测量法是一种较为直接的故障诊断方法。
通过测量电容器的电容值、损耗角正切值等参数，可以客观地评估电容器的健康状况。
这种方法需要专业的测试设备和技术，可以提供较为准确的故障诊断结果。
4. 热红外检测法热红外检测法是通过红外热像仪对电容器进行扫描，观察其温度分布情况来判断是否存在故障。
热红外检测法可以有效地发现电容器内部故障，如热点、短路等。
5. 偏差电流分析法偏差电流分析法是一种通过分析电容器绝缘材料中的偏差电流来判断其健康状况的方法。
电力电容器常见故障问题及解决方法
发表时间：2018-11-13T19:22:50.247Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：明永占
[导读] 摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。
（国网山西省电力公司晋城供电公司山西晋城 048000）
摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。
为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。
随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。
本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。
关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法
电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。
长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。
因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。
1、电力电容器的常见故障现象
1.1电力电容器的渗油现象
电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。
但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。
这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。
1.2鼓肚现象
在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。
发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。
因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。
1.3熔丝熔断
电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。
一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。
1.4爆炸现象
爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。
爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。
2、影响电力电容器运行的因素
2.1运行的电压
电容器的无功功率、发热和损耗正比于其运行电压的平方。
长期过电压运行会使电容器温度过高，加速绝缘介质的老化而缩短电容器的使用寿命甚至损坏。
在运行过程中，由于电压调整、负荷变化或者倒闸操作等一系列因素引起系统的波动产生的过电压，如果作用时间较短，对电容器的影响不大，但是不能超过允许过电压的时间限度。
2.2运行的温度
电容器的运行温度过高，会加速介质的老化影响其使用寿命，甚至会引起电容介质的击穿，造成电容器的损坏。
可见，温度是保证电容器安全稳定运行和正常使用寿命的重要条件之一。
因此，运行中必须始终确保电容器工作在允许温度内。
2.3运行的电流
电容器运行中的过电流，除了由过电压引起的工频过电流外，还有由电网高次谐波电压引起的过电流。
所以，通常在电容器的设计中，允许长期运行的过电流倍数是1.3，即可超出额定电流的30%长期运行。
其中10%是允许工频过电流，另外的20%则是给高次谐波电压引起的过电流所留的。
2.4绝缘不良故障影响
基本上有两种情况:(1)电容值过高。
长期加热电压的寿命试验中,电容值的变化是很小的。
电容值的突然增高,只能认为是部分电容元件击穿短路,因为电容器是由多段元件串联组成的,串联段数减少,电容才会增高。
如果部分元件发生断线,电容值将会减少。
(2)另一部分绝缘不良的电容器是介质损失角过大所致。
长期运行的电容器介质损失角会略有增加,但是成倍增长却是不正常现象。
由于只有发生局部放电和局部过热才会发生介质损失角过大的问题,因此我们对这些产品只能进行更换。
2.5附属设备的故障
电容器装置的附属设备有避雷器、中性点CT、中性点避雷器、放电线圈、接地刀闸、串联电抗器、熔断器等,其中熔断器及串联电抗器是相对重要的附属设备。
由熔断器和串联电抗器故障所引起的电容器组停运比例较高,尤其是熔断器的发热、误动;其他各种附件设备引起停运的比例比较接近。
3、电力电容器故障的预防措施
3.1合理选择电容器的接线方式
电容器组的接线方式大体可分为单星形接线、双星形接线和角形接线等几种。
电容器组尽可能地采用中性点不接地的双星形接线,并采用双星形零流平衡保护。
接线方式选择得正确简单,保护配置得合理可靠可使电容器的故障大大减小。
对比角形接线和星形接线,可知在故障情况下,角形接线的电容器组直接承受线电压,任何一相电容器被击穿时,将形成相间短路,故障电流很大,易造成电容器油箱爆炸;而在星形接线情况下,当电容器组的一相被击穿时,由于两非故障相的阻抗限制,故障电流不会太大,故电容器内部故障的保护采用星形接线且中性点不接地的方式,这种方式接线简单,灵敏度高,不受系统接地故障、电压波动和高次谐波的影响,是一种较为理想的保护方式。
3.2保证合适的运行温度
在电容器运行过程中,应随时监视和控制其环境温度,加强通风,改善电容器的散热条件。
电容器安装运行环境温度范围为-50～+55℃。
在特殊情况下,如果环境温度不能满足要求,可以用人工方法来降低空气温度或根据负荷情况短时退出电容器。
3.3控制谐波
对于电容器投入时的电流过大、电网的谐波超标引起过电流,故规定电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍。
目前,最有效的办法是在电容器的回路中装设适当参数的串联电抗器或阻尼式限流器来限制电网谐波。
必要时,可在电容器上串联适当的感性电抗来限制谐波电流。
3.4降低电流密度
降低电流密度可通过适当增加元件的并联数,从而加大芯子引出线的截面来防止产生局部过热现象。
3.5选取合适的工作场强
选择电容器绝缘中的工作场强时,要考虑电容器在长时间工作电压运行下所需要的使用寿命和电容器损耗,也要考虑短时间过电压下电容器绝缘被击穿和可能遇到的各种短暂过电压作用。
由于电容器在运行时处于卧放状态,考虑增大电容器的外壳来降低工作场强,同时也满足电容器的安装尺寸。
3.6选取合适的熔断器
单台保护熔断器开断性能不好,是电容器爆炸的原因之一。
单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器,主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流,在电容器装置中常作为内部故障的主保护。
熔断器如果能成功开断故障电容器,油箱是不会爆炸的。
开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发胀将管堵塞。
此外还有安装方法不当或弹簧不到位,熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。
4、结束语
在运行中必须定期巡视电容器,发现电容器漏油、外壳膨胀、内部有异常的放电声时,应立即停用。
如果发现单台电容器保护熔丝或分组保护熔丝熔断,必须停止运行,查明原因,在消除故障后,才允许恢复运行。
高、低电容器组都不允许在带有残余电荷的情况下重新合闸,否则可能产生很大的冲击电流,电容器在重新合闸以前,必须验明确实不存在剩余电荷才可送电。
参考文献
[1]陈志钊.10kV并联电容器组的故障分析及应对措施[J].广东输电与变电技术，2008(1).
[2]俞赐湖.三起电力电容器故障的分析与处理[J].电气应用，2009，28(21)
[3]杨群英.电力电容器运行中故障产生的原因与应对措施的探讨[J].中国科技博览，2010(34).
[4]陈文楷.电力电容器运行故障分析及对策[J].科技创新导报，2009(29).。
