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破碎车间巡检路线图标准板喂机→头轮→喂料板→滑块→筋板→链节→链节螺栓→托轮→托链轮→尾轮→减速机。
破碎机→破碎机侧门→四个大轴承→前后大门→小观察门→壳体螺栓→衬板螺栓→高速轴承→三角皮带。
皮带→减速机→头轮→刮泥器→刮泥板→倒料槽→拦皮→上下滚筒→尾轮→扫灰器→调节丝杆。
一．穿戴好劳保用品。
二．检查板式喂料机：每半小时---1小时喂料机检查；滑块、筋板是否开裂。
每块喂料板8根螺栓是否有松动和断裂，链节有无断裂。
做好相应记录。
托轮、托链轮转动是否灵活，螺栓有无松动，尾部链节上有无异物。
检查每块喂料板挡板与壳体的间隙（检查喂料板滑块是否和中间小托轮有接触，如果长时间接触，马上和山上联系，块中控密切注意，做好记录。
检查板喂减速机的油位是否在标准位置，有无异常声音。
传动轴螺栓和联轴器挡板螺栓有无松动。
三．检查破碎机：首先听破碎机有无异常声音和去打铁器的声音，检查破碎机的大轴承有载端和无载端轴承座螺栓有无松动，轴承温度是否正常（不超过80摄氏度），轴承有无异响。
检查主轴压盖螺栓有无松动（内六角螺栓），做好记录。
检查高速轴承的油温是否三角带有无松动。
每一至两个小时，对前后大门压杆手柄加以紧固（8个），对侧门螺栓加以紧固。
检查壳体螺栓和衬板螺栓有无松动和断裂。
特别是正前方15号衬板螺栓，如发现断裂1根，要密切注意，如断裂2根，通知停下破碎机于以更换。
四．211BC1～211BC3皮带：每1—2小时检查减速机油位是否正常，有无异常声音，联轴器螺栓有无松动。
用手触摸头轮和尾轮及整角滚筒油温是否正常。
检查皮带是否运行正常，有无跑偏，上下槽型滚筒有无异常声音，如有做好记录。
皮带在正常运行中，如果发现有新的划伤痕迹，必须拉下急停，查出原因，方可以开机。
检查导料槽、拦皮，是否磨损过大，做好记录。
检查头轮下料斗是否畅通，有无异物，树枝等卡住，有无漏料位置，做好记录。
在检查皮带的同时，检查皮带上的石头粒度是否正常，如发现过大，立即通知中控停破碎机，检查蓖筛是否破裂。
设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
造气车间各岗位巡检路线图
一、造气班长（每班四次）： 主控室 造气三楼 1#废热锅炉 造气二楼 1#泵站 大气柜 1#洗气塔 二级平流沉淀池 罗茨机 小气柜 输煤站
凉水塔 循环水泵房 吹风气主控室 净水器
风机房 吹风气现场 2#洗气塔 3#蒸汽缓冲罐
2#蒸汽缓冲罐 1#蒸汽缓冲罐 造气一楼西 造气一楼东 2#泵站 造气三楼 造气四楼 造气四楼操作室 造气三楼 2#废热锅炉 主控室
二、造气现场岗位
1、三楼巡检工（每小时一次）： 主控室 造气三楼 1#废热汽包
2#废热汽包 8#煤气炉 主控室
2、二楼巡检工（每小时一次）：
主控室 造气三楼 造气二楼 1#泵站 大气柜 1#洗气塔
2#蒸汽缓冲罐 2#洗气塔 造气一楼东 造气一楼西 1#泵站
2#泵站 造气三楼 主控室 三、吹风气回收（每小时一次）：
液压阀 10#—8#炉夹套汽包 一级平流沉淀池 1#蒸汽缓冲罐、1#废热锅炉、1#
系统除尘器 1#—4#大除尘器、下行管
5#—10#大除尘器、下行管 3#蒸汽缓冲罐、2#系统除尘器、2#废热锅炉 西边楼梯 5#—10#炉 东边楼梯 7#—1#炉夹套汽包 1#—10#炉
主控室罗茨机小气柜燃烧炉余热锅炉汽包引风机烟囱鼓风机驰放气水封罐
气水分离器主控室
四、循环水岗位（每小时一次）：
主控室净水器二级平流沉淀池风机房1#洗气塔凉水塔冷水池循环水泵房主控室
五、输煤站岗位
1、主控巡检（每小时一次）：
主控室1#皮带机头2#皮带机尾2#皮带机头
主控室
2、上碳巡检（每小时一次）：
操作室3#皮带机头加料小车3#皮带机尾
操作室。
洗煤厂安全检查巡检路线图万吨仓117、118皮带→119、120皮带→121皮带→110皮带→一车间厂房:(给煤机消防设施,除尘设施、瓦斯传感器) （106给煤机→测绘仪）（对轮防护罩，除铁器）四层：110皮带机头→五台精、中、矸磁选机→主、再洗旋流器→煤泥旋流器→TBS煤泥分选机（防护栏、网格板、行车使用）三层：314、311、306、TBS振动筛→粉矸石回收筛→三层配电室→集控室二层：384离心机→312离心机→315、332离心机→703皮带（321泵、327泵放射源）（测绘仪）一层：各个桶及泵电机→382、383扫地泵及池子→702皮带→中煤场→701皮带→704皮带→403皮带（仓外防护、内部消防）万吨仓117、118皮带→119、120皮带→201皮带→301皮带→二车间厂房五层：301皮带机头→302皮带（行车使用）四层：303三产品旋流器→六台精、中、矸磁选机→浮选药剂桶三层：368精煤刮板→六台精、中、矸脱介筛→四台精、中、矸击打翻转弧形筛→四台加压过滤机→四台浮选机→二台精煤压滤机→八台尾煤压滤机（药剂使用）（液压泵站）二层：五台精、中、矸离心机→四台加压过滤机液压站→加压配电室→四部刮板机→370、756矸石皮带→757矸石出厂皮带一层：各个桶及泵电机→四台加压入料泵及电机→四台浮选入料泵及电机→二台滤液泵及电机→八台尾煤入料泵及电机→各扫地泵电机→中煤皮带752、753、754 精煤皮带750、751 煤泥皮带755、758外围设备皮带、变电所及空压机房：第一部分：601、602浓缩机→循环水池→浓缩泵房→浓缩变电所→12米泵房第二部分：二车间空压房→6KV高压变电所→701底下变电所→一车间高压变电所→一车间风机房第三部分：返煤皮带809→810皮带→801皮带→802皮带（仓外防护）。
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2 炼铁维检站中厚板作业区作业长高炉巡检路线图
三炉PLC 室 办公室 三炉工程师站
三炉热风炉远程站 一炉布袋远程站 一二期水渣远程
站 一期炉基图尔克柜 一炉仪表室 一炉炉顶图尔克柜 三炉仪表室 炼铁维检值班室 一炉热风远程站 三炉粒化渣PLC 室 一炉PLC 室 二炉PLC 室 二炉仪表室 二炉炉顶图尔克柜
一炉炉基图尔克柜
二期热风远程站 二期布袋远程站
老喷煤PLC 室
老喷煤小PC 室 二期矿槽远程站 老原料远程站 一期矿槽远程站
老原料成品站 三期原料焦远程站 三期原料PLC 室
三期原料矿远程站 三期喷煤
PLC 室
2 / 2 炼铁维检站中厚板作业区作业长烧结巡检路线图 三烧中控PLC 室 二烧制粒远程站
办公室 三烧筛分远程站 三烧地仓远程站 老地仓远程站 新地仓远程站 二烧414控制室 二烧图尔克远程站 三烧主抽PLC 室 三烧成品远程站
三烧破碎远程站 一烧配料远程站 一烧592控制室 一烧图尔克远程站 一烧主抽PLC 室
一烧细破远程站
一烧粗破远程站 一烧制粒远程站 竖炉本体站 竖炉排矿远程站 竖炉地仓远程站 竖炉造球远程站
竖炉成品远程站
一烧成品远程站 一烧筛分远程站 三烧配料远程站
二烧配料远程站 二烧主抽PLC 室 二烧筛分远程站 炼铁维检值班室。
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、 巡检内容、线路 1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站 选粉机及油站 系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道 斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤 循环风机及油站 旋风筒及分格轮 大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提） 增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站 系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机 配料站系统皮带机及下料口 配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带 砂取及系统皮带 铁取及系统皮带 校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查 磨音 辊压机滚压效果 各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
点检路线示意图
点检路线：就是某个岗位或某些人负责点检的所有内容及全部内容的点检顺序（点检顺序根据各单位的实际情况决定，如果要求必须按照固定的顺序点检的话，必须给出具体的点检顺序）。
区域：相同岗位的设备或从地理位置上来说，在一起的设备便可划归为一个区域。
也就是说可以把一个岗位的设备划为一个区域，也可以把从地理位置上来说在一起的设备划为一个区域。
具体情况根据各单位的实际情况，可自由划分，区域的大小没有限制，大的可以一个厂设为一个区域，小的可以一台设备设为一个区域。
每个区域要绑定一张射频卡，点检时需要先刷卡，然后才可以点检。
炼铁维检站中厚板作业区作业长高炉巡检路线图
三炉PLC室
办公室三炉工程师站
三炉热风炉远程
站
一炉布袋远程站
一二期水渣远程
站
一期炉基图尔克
柜
一炉仪表室一炉炉顶图尔克柜
三炉仪表室
炼铁维检值班室
一炉热风远程站
三炉粒化渣PLC
室
一炉PLC室
二炉PLC室二炉仪表室二炉炉顶图尔克柜
一炉炉基图尔克柜
二期热风远程站
二期布袋远程站
老喷煤PLC室
老喷煤小PC室
二期矿槽远程站老原料远程站一期矿槽远程站老原料成品站三期原料焦远程站
三期原料PLC室
三期原料矿远程
站
三期喷煤PLC室
炼铁维检站中厚板作业区作业长烧结巡检路线图 三烧中控
PLC 室 二烧制粒远程站
办公室 三烧筛分远程站 三烧地仓远程站 老地仓远程站 新地仓远程站 二烧414控制室 二烧图尔克远程站 三烧主抽PLC 室 三烧成品远程站
三烧破碎远程站 一烧配料远程站 一烧592控制室 一烧图尔克远程站 一烧主抽PLC 室
一烧细破远程站
一烧粗破远程站 一烧制粒远程站 竖炉本体站 竖炉排矿远程站 竖炉地仓远程站 竖炉造球远程站
竖炉成品远程站 一烧成品远程站 一烧筛分远程站 三烧配料远程站
二烧配料远程站 二烧主抽PLC 室 二烧筛分远程站 炼铁维检值班室。
煤场管理员巡回检查路线图
煤场区域:
铁路#5道东侧马路及马路设施#1煤场北侧灯塔、绿化带、抑尘网#1煤场西侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀及喷头、放水门、引水沟、#1煤场煤垛垛型及煤种分界#2煤场南侧挡煤坎#1煤场东侧、#2号煤场西侧
挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#2煤场煤垛垛型及煤种分界#2、#3煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#3煤场东侧、#4号煤场西侧挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#3煤场煤垛垛型及煤种分界#4煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#4煤场东侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、灯塔、#3煤场煤垛垛型及煤种分界、东马路卫生、冲洗器、地面基础设施、交通警示墩及安全标牌等#3磅西侧马路基础设施、交通警示墩、#5、#6、#7煤场煤垛垛型及场地等煤场南马路基础设施、卫生、交通警示墩、安全标示牌等。
倒面岗振动筛
压力表是否准确
网带运转、销钉松动、门垫密
轴承、链轮、链条、齿轮磨损
减速机油位声响、温度空压
机看看看看运行是否正常看
有无异常声响听
有无缺油现象看分汽
缸各阀门是否漏汽
压力表是否准确
疏水汽是否正常看看听油炸机交换器疏水器是否正常升降螺杆、阀门、整理机
减速机油位、温度、声响
轴承、温度、声响包装机电
梯运转正常
输送带磨损听看看听看看电机温度
声响、振动摸
听和面岗轴承温度、料门密封性
减速机油位、温度、声响
配水缸搅拌声响、温度
上喷料泵、管道阀门xx看听看
看压延岗切丝刀润滑、声响、配合各减速机油位、温度、声响插刀导杆润滑、松动各轴承声响、振动、温度齿轮、链条、链轮、声响、磨损压辊刮刀配合松动和磨损成型网带运转是否变形分排机分排切刀网片、网杆链条、链轮、齿轮减速机输送机看看看看听看看看
冷风机蒸箱运行正常看
漏汽、声响看
网带网杆链条销钉链轮链条减速机、齿轮泵声响、温度、油位油炸机轴承、温度、声响看看看减速机声响、温度、油听
运行是否正常
有无异常声响
轿箱厅门无变看听看备注异常记录说明
1、生产运行组白、中、夜班各线巡检1次，三班交接，由夜班组长于8：30分前上交至设备管理员处。
2、生产运行人员巡检至此岗位，填入即时时间，并填入相应的表格。
3、巡检人员未按标准执行，或者能虚作假者，按公司制度处理。
班组：
（）xx（）中班（）夜班巡检人：。
