研磨与抛光

研磨与抛光的区别
很早以前看过这样一个报道，说是德国、日本等几个国家的科学家耗时5年时间，花了近千万元打造了一个高纯度的硅-28材料制成的圆球，这个1kg纯硅球要求超精密加工研磨抛光，精密测量（球面度，粗糙度，质量..），可谓是世界上最圆的球了。

关于这个圆球的故事
我们明天会具体的介绍一下
今天我们主要是想通过这个视频
来介绍一下超精密抛光工艺
我们经常把研磨和抛光放在一起讲，因为零件经过这两个工序的粗糙度已经十分小了。

首先咱们了解一下它们的区别。

研磨与抛光的区别
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

加工精度可达IT5～IT1，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

两者的主要区别在于：抛光达到的表面光洁度要比研磨更高，并且可以采用化学或者电化学的方法，而研磨基本只采用机械的方法，所使用的磨料粒度要比抛光用的更粗，即粒度大。

现代电子工业，超精密抛光是灵魂
超精密抛光技术在现代电子工业中所要完成的使命，不仅仅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多层材料，使得几毫米见方的硅片通过这种‘全局平坦化’形成上万至百万晶体管。

第5章模具的研磨与抛光模具的研磨与抛光是以降低零件外表粗糙度，提高外表形状精度和增加外表光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类。

他们研磨与抛光在工作成形理论上很相似，一般用于产品、零件的最终加工。

现代模具成形外表的精度和外表粗糙度要求越来越高，特别是高精度、高寿命的模具要求到μm级的精度。

一般的磨削外表不可防止要留下磨痕、微裂纹等缺陷，这些缺陷对一些模具的精度影响很大，其成形外表一部分可采用超精密磨削加工到达设计要求，但大多数异型和高精度外表大都要进行研磨与抛光加工。

对冲压模具来讲，模具经研磨与抛光后，改善了模具的外表粗糙度，利于板料的流动，减小流动阻力，极大地提高了成形零件的外表质量，特别是对于汽车外覆盖件尤为明显。

经研磨刃口后的冲裁模具，可消除模具刃口的磨削伤痕，使冲裁件毛刺高度减少。

塑料模具型腔研磨、抛光后，极大地提高型腔外表质量，提高成形性能，满足塑件成型质量的要求、塑件易于脱模。

浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。

另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等。

电火花成型的模具外表会有一层薄薄的变质层，变质层上许多缺陷需要用研磨与抛光去处。

另外研磨与抛光还可改善模具外表的力学性能，减少应力集中，增加型面的疲劳强度。

研磨的基本原理与分类研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂〔一种游离的磨料〕，在工件的被加工外表和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的外表凸起层, 以获得很低的外表粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。

1.研磨的基本原理1〕物理作用研磨时，研具的研磨面上均匀地涂有研磨剂，假设研具材料的硬度低于工件，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，有些会被压嵌入研具外表上产生切削作用〔塑性变形〕，有些则在研具和工件外表间滚动或滑动产生滑擦〔弹性变形〕。

研磨与抛光的步骤及注意事项研磨与抛光是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的质量和外观。

无论是金属、木材还是塑料等材料，都可以通过研磨与抛光来获得光滑、平整和亮丽的表面。

本文将介绍研磨与抛光的步骤及注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、研磨的步骤及注意事项1.准备工作：首先，需要准备好研磨所需的工具和材料，包括砂纸、研磨机、研磨液等。

同时，要确保工作区域干净整洁，以防止杂质进入研磨过程。

2.粗研磨：在进行粗研磨前，要先确定研磨的目标和要求。

根据需要，选择合适的砂纸颗粒大小，然后用研磨机将砂纸固定好。

在研磨过程中，要保持适当的压力和速度，避免过度研磨或过快研磨导致材料损坏。

3.中研磨：中研磨是在粗研磨后进行的，主要目的是去除粗研磨过程中留下的痕迹和磨损。

同样，选择合适的砂纸和研磨液，并控制好研磨的压力和速度，以免影响研磨效果。

4.细研磨：细研磨是在中研磨后进行的最后一道研磨工序。

此时，要使用更细的砂纸，并配合适当的研磨液进行研磨。

细研磨的目的是去除中研磨过程中留下的微小痕迹，使表面更加光滑。

5.清洁与检查：研磨完成后，需要对材料进行清洁，以去除研磨过程中产生的污垢和残留物。

同时，仔细检查研磨后的表面，确保其符合要求。

二、抛光的步骤及注意事项1.准备工作：与研磨类似，抛光也需要准备好相应的工具和材料，如抛光机、抛光毛刷、抛光膏等。

同样，要保持工作区域的干净整洁，以确保抛光效果。

2.粗抛光：粗抛光是最先进行的一道工序，主要用于去除研磨过程中残留的痕迹和瑕疵。

根据需要选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的转速和压力，以获得理想的抛光效果。

3.中抛光：中抛光是在粗抛光后进行的，目的是进一步改善表面质量和光洁度。

同样，选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的参数，以获得满意的中抛光效果。

4.细抛光：细抛光是最后一道抛光工序，主要用于提高表面的光亮度和光滑度。

在细抛光时，要选择最细的抛光毛刷和抛光膏，并进行适当的抛光处理，以获得最终的抛光效果。

研磨加工与抛光加工的机理一、研磨加工的机理1.研磨时磨料的工作状态1）磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧效果；2）磨粒压入到研具表面，用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工；3）磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。

2.硬脆材料的研磨一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果。

在给磨粒加压时，就在硬脆材料加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。

当纵横交错的裂纹扩展并产生脆性崩碎形成磨屑，达到表面去除的目的。

3.金属材料的研磨当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。

研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。

二、抛光加工的机理抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。

2）借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。

三、研磨、抛光的加工变质层不管采取什么加工方法，或多或少要在被加工表面上产生加工变质层，加工变质层使工件材质的结构、组织和组成遭到破坏或接近于破坏状态，使工件表面的力学性能、物理化学性能与母体材料不同，进而影响制成元件的性能，因此在超精密研磨抛光中要求变质层越薄越好。

硬脆材料研磨后的表面，从表层向里依次为：非晶体层或多晶体层、镶嵌结构层、畸变层和完全结晶结构，从弹塑性力学的角度评价变质层，依次为：极薄的塑性流动层、有异物混入的裂纹层、裂纹层、弹性变形层和母体材料。

金属材料研磨后的加工表面变质层与硬脆材料类似。

对于抛光加工后的加工变质层，由表层向里依次为：抛光应力层、经腐蚀出现的二次裂纹应力层、二次裂纹影响层和完全结晶层，整个加工变质层深度约为3μm。

并且加工表面越粗，加工变质层深度越大。

参考资料：/。

研磨与抛光的步骤研磨与抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善材料的光洁度和光亮度。

本文将介绍研磨与抛光的步骤及其作用。

一、研磨的步骤1.选择合适的研磨材料和设备。

研磨材料可以是砂纸、砂轮、研磨片等，设备可以是手工研磨工具或机械研磨设备。

2.清洁工作。

在进行研磨之前，需要先清洁待处理的材料表面，以去除灰尘、油污等杂质，确保研磨效果。

3.粗研磨。

使用较粗的研磨材料，对材料表面进行初步研磨。

这一步的目的是去除材料表面的粗糙度和不平整部分。

4.中研磨。

使用中等粒度的研磨材料，对材料表面进行进一步的研磨。

这一步的目的是进一步减小表面的粗糙度，并使表面更加平整。

5.细研磨。

使用较细的研磨材料，对材料表面进行细致的研磨。

这一步的目的是进一步减小表面的粗糙度，使表面更加光滑。

6.清洗工作。

在完成研磨后，需要对材料表面进行清洗，以去除研磨时产生的残留物和污垢。

二、抛光的步骤1.选择合适的抛光材料和设备。

抛光材料可以是研磨膏、抛光液等，设备可以是手工抛光工具或机械抛光设备。

2.涂抹抛光材料。

将适量的抛光材料涂抹在待处理材料表面，均匀分布。

3.进行抛光。

使用抛光工具，对材料表面进行抛光。

抛光时，可以根据需要选择合适的抛光速度和压力。

4.反复抛光。

根据需要，可以进行多次抛光，以达到期望的抛光效果。

5.清洗工作。

在完成抛光后，需要对材料表面进行清洗，以去除抛光时产生的残留物和污垢。

三、研磨与抛光的作用1.改善表面光洁度。

研磨与抛光可以去除材料表面的粗糙度和不平整部分，使表面更加光滑。

2.提高表面光亮度。

通过研磨与抛光，可以使材料表面反射光线更加均匀，提高光亮度。

3.消除表面缺陷。

研磨与抛光可以消除材料表面的划痕、氧化层等缺陷，使表面更加平整。

4.增强表面耐腐蚀性。

研磨与抛光可以去除材料表面的氧化层和污垢，减少与外界环境的接触，从而提高材料的耐腐蚀性。

总结：研磨与抛光是一种常见的表面处理方法，能够改善材料的光洁度和光亮度。

研磨与抛光的步骤第一步：准备工作在进行研磨与抛光之前，首先要进行一些准备工作。

清洁物体表面，去除杂物和灰尘，以确保研磨过程中不会产生污染物。

同时，检查表面有无明显的破损或凹凸不平的地方，这些地方需要提前修复。

选择合适的研磨和抛光材料，如砂纸、研磨布、研磨膏等。

第二步：研磨研磨是将研磨材料与物体表面进行摩擦，通过磨削和磨蚀的方式去除表面的瑕疵和不平整，使得表面变得光滑细腻。

研磨过程中，可以选择不同粒度的研磨材料，从粗研磨到细研磨，逐渐使表面变得光滑。

首先，使用粗砂纸或研磨布对表面进行初步的研磨。

将砂纸或研磨布固定在研磨工具上，以适当的压力和速度进行研磨，注意保持均匀的力度和方向。

在研磨的过程中，可以根据需要调整研磨材料的粗细度，以达到理想的研磨效果。

接下来，逐渐降低研磨材料的粗细度，使用细砂纸或研磨布进行再次研磨。

与初步研磨相比，这一步骤更加注重细节和平整度，需要进行更加耐心和仔细的操作。

根据表面的不同要求，可以反复进行多次细研磨，直到达到期望的效果为止。

第三步：抛光抛光是在研磨的基础上进一步提高光亮度和细致度的操作。

通过抛光，可以使得表面达到更高的抛光性能和精度，使得物体表面呈现出非常光滑和亮度较高的效果。

抛光主要是通过使用抛光材料和工具，通过创造细微的研磨颗粒来进行操作。

首先，选择合适的抛光材料和抛光工具。

抛光材料可以选择抛光膏、抛光液等，抛光工具可以是抛光盘、抛光刷等。

在选择抛光材料和工具时，要根据表面的材质和形状以及抛光的要求进行合理的选择。

然后，将抛光材料涂抹在抛光工具上，以适当的速度和压力进行抛光。

在进行抛光的过程中，可以采用不同的抛光方法，如旋转抛光、振动抛光、手工抛光等，根据不同的实际情况选择最适合的抛光方法。

最后，完成抛光后要对物体表面进行清洁，去除抛光材料的残留物，使得表面保持干净和光滑。

如果需要进一步提高抛光效果，可以进行后续的涂层处理，如镀膜、喷涂等。

总结起来，研磨与抛光步骤主要包括准备工作、研磨和抛光三个方面。