注塑机故障详解故障分类(下)

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

注塑机常见故障及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。

解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。

2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。

如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。

此时需要更换螺杆。

在更换时要注意与机器型号和规格匹配。

3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。

如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。

解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。

4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。

如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。

解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。

5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。

解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。

以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。

在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。

建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。

1楼第一章：注塑机常见故障问题与处理方法一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关。

并修复。

2）：检查24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁榜二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开锁模行程开关故障：处理方法：1）：开锁模速度，压力过小，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模其一段厅力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

（六）：自动生产中会自动调模越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或08100921 01，更换电磁阀。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2）：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。

（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。

故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。

以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。

3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。

(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。

5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。

6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。

解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。

注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。

检查射咀是否堵塞。

清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。

拆开法兰检查分胶咀是否断裂。

更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。

检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。

清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。

松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。

更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。

检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。

重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。

检查活塞油封是否己坏。

更换油封。

2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。

观察射胶速度起步快慢变化。

调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。

观察各动作是否有震动。

3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。

检查射胶有否加大保压。

加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。

观察压力表压力保持情况。

更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。

用2次射胶检出。

更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。

用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。

更换熔胶筒。

5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。

检查射台前或锁模行程开关是否正常。

检查线路及行程开关。

2）：断线。

检查线路。

重新接线。

3）：锁模归零。

机铰伸直时位置为0。

重新调整电子尺零位。

6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。

用转速表测试螺杆转速是否过快。

降低熔胶转速。

2）：背压过大。

观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。

拆螺杆，料筒，检查磨损情况。

更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。

检查实际温度是否过低。

重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。

检查前段，中段温升。

降熔胶转速，背压。

7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。

分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。

重新装配。

2）：平面轴承坏。

分开螺杆检查转动部分有响声。

则更换平面轴承。

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。

在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。

但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。

三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。

四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。

检查电气原因。

五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。