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加气混凝土砌体施工方案加气混凝土砌体是一种以加气混凝土砌块为墙体材料，采用砌缝加固的方式来搭建建筑墙体的施工方法。
下面就具体介绍一下加气混凝土砌体施工方案。
一、材料准备1.1 加气混凝土砌块：选用符合国家标准要求的加气混凝土砌块，保证砌块的质量和强度。
1.2 砂浆：选用符合要求的砂浆，按砌筑墙体的不同部位分别配置不同的砂浆。
1.3 钢筋：按照设计要求，选用合适的钢筋。
1.4 其他辅助材料：如墙体连接件、砌筑模板等。
二、施工准备2.1 施工设备：提供必要的砌筑设备和工具，如砌块切割机、搅拌机、不锈钢镐、刷板等。
2.2 施工场地准备：清理施工现场，保证施工场地的整洁。
2.3 材料搬运：将材料堆放在施工现场附近，并按照需要的数量准备好。
三、施工步骤3.1 墙体定位：根据建筑设计图纸和标高要求，在施工现场上进行墙体的定位和标高。
3.2 基础处理：基础施工完成后，进行墙体的基础处理，包括处理基础表面、石膏灰勾缝等。
3.3 墙体砌筑：根据需要，选用适当的砌筑方式，进行墙体砌筑。
首先，在墙体拐角处设立墙角模板，然后根据设计要求，依次将砌块进行砌筑，并用水平仪进行校验。
3.4 加固处理：按照设计要求，在墙体上设置合适的加固件，如加筋、托杆等。
3.5 砌缝施工：墙体砌筑完成后，进行砌缝施工。
选用适当的砂浆进行砌缝，注意保持砌缝的垂直和水平。
3.6 其他工序：根据需要，进行墙体空鼓处理、批灰、刷墙等工序。
四、施工要点4.1 注意材料质量：施工前要对材料进行检查，确保质量符合要求。
4.2 加固处理：根据设计要求，注意墙体的加固处理，保证墙体的稳定性和承重能力。
4.3 砌筑技术：选用合适的砌筑技术，注意保持墙体的垂直和水平。
4.4 施工现场管理：严格按照施工方案进行管理，做好施工现场的安全防护和环境整洁。
以上就是加气混凝土砌体施工方案的一般步骤和要点。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
加气混凝土块砌筑施工方案一、施工准备工作：1.根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，并确定施工进度和质量控制要求。
2.确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
3.购买和准备所需的加气混凝土块、水泥、砂浆等施工材料和工具。
二、基础工程：1.根据设计要求，进行加固基础工程，包括地基处理和基础垫层的施工。
2.进行基础验收，确保基础工程的质量。
三、墙体布置：1.根据施工图纸和设计要求，确定墙体的布置和尺寸。
2.在地面上进行墙体的放线，确保墙体的位置和平直度。
3.使用水泥砂浆将墙体首层砌筑在基础上，并进行垂直和水平方向的调整。
四、加气混凝土块施工：1.预先浸水加气混凝土块，并确保其表面湿润。
2.使用水泥砂浆将加气混凝土块按照设计要求逐层砌筑。
3.在每层砌筑完毕后，进行水平和垂直方向的调整，并使用适当的工具进行压实。
4.在砌筑过程中，对需要开窗、门洞等部位，进行预留或处理。
五、墙体加固和连接：1.在墙体砌筑过程中，对需要加固的部分，使用钢筋和混凝土进行加固。
2.钢筋加固时，要符合设计要求和相关工程规范。
3.在墙体连接处，使用加固条或其他连接件进行连接。
六、墙体收尾工作：1.等砌筑完成后，对加气混凝土块表面进行清洁和修整工作。
2.进行任何需要的修补工作，确保墙体表面的平整度和美观性。
3.检查墙体的垂直度和水平度，并进行调整和修正。
七、验收和保养：1.完工后进行验收，确保加气混凝土墙体的质量和符合设计要求。
2.进行保养工作，包括喷水保湿、保护覆盖等，确保墙体的正常干燥和养护。
八、施工安全：1.在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证施工人员的安全。
2.使用防护设备，如安全帽、手套等，以降低施工人员的伤害风险。
3.对施工现场进行安全巡查和整理，确保施工环境的安全性。
以上是加气混凝土块砌筑施工方案的主要步骤和要点。
在具体施工过程中，需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案的制定和实施需要专业的技术人员负责，并按照相关的工程规范和施工标准进行操作和管理，以确保施工质量和安全。
加气混凝土砌块墙施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工工地，移除工地上的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁。
2.根据建筑设计图纸和工程要求，确认墙体的尺寸、高度和布置位置。
3.准备施工所需的机械设备、工具和施工材料，包括加气混凝土砌块、水泥砂浆、砂子、水和建筑钢筋等。
4.检查施工工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。
5.安排施工人员并进行必要的培训，提高认识施工安全和质量控制等方面的知识。
二、基底的施工：1.根据建筑设计图纸要求，在地基上搭建施工脚手架，并确保其稳固。
2.清理地基上的灰尘、泥土和杂物，使其表面光滑。
3.在地基上标出墙体的位置，并用清水进行浇灌。
4.在地基上倒入水泥砂浆，用平铺工具均匀铺平。
5.在水泥砂浆未干之前，将建筑钢筋按照设计图纸上的要求嵌入其中，并用绳索固定。
6.在水泥砂浆干燥并凝固后，进行地基的验收，确保其合格。
三、加气混凝土砌块的施工：1.在地基上进行墙角和墙头砌筑的凸槌工作，确保墙角和墙头的垂直和水平度。
2.在墙角和墙头的凸槌工作完成后，开始进行墙体的砌筑。
3.将加气混凝土砌块浸泡在水中，保持其湿润状态。
4.在墙体的布置位置上涂抹一层水泥砂浆，并将湿润的加气混凝土砌块垒砌起来。
5.在每层砌块之间加入适量的水泥砂浆，并用尺子和绳索进行测量和调整。
6.砌块垒砌到一定高度后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的垂直度和水平度。
7.在墙体砌筑完成后，用刷子将墙体表面的砂浆清理干净，并进行养护工作。
四、施工质量控制和安全保障：1.在施工过程中，严格执行施工组织设计，确保施工按照设计要求进行。
2.在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，并随时做好记录和验收。
3.加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
4.施工结束后，对墙体进行最终验收工作，确保其质量符合相关规范和标准。
以上是一份加气混凝土砌块墙施工的基本方案，根据具体工程情况和设计要求，还需要根据实际情况进行调整。
加气混凝土砌块施工方案1.施工前的准备工作在进行施工前，应先对施工现场进行清理，确保施工地点的平整度和清洁度。
同时，对施工设备和工具进行检查和清洁。
2.材料和设备的准备具体的材料包括：加气混凝土砌块、水泥、砂、石灰、水、钢筋等。
这些材料应当符合相关的国家标准。
设备包括：搅拌机、升降机、水平仪、量具等。
3.基础处理在进行加气混凝土砌块墙体施工前，应先对基础进行处理。
确保基础平整度和强度，可以采用混凝土浇筑或其他相关方法。
4.搅拌混凝土根据设计要求和比例配制相应的水泥、砂、石灰和水，并使用搅拌机进行混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀。
5.加气混凝土砌块的放置在混凝土搅拌完成后，使用升降机将混凝土送到工地。
然后，根据设计图纸，将加气混凝土砌块按顺序放置在基础上。
6.砌筑加气混凝土砌块在放置好加气混凝土砌块后，使用水平仪和量具测量砌块的垂直度和水平度，调整砌块的位置。
在砌筑过程中，要注意砂浆的均匀涂抹和填充缝隙。
7.加固加气混凝土砌块墙体根据设计要求，在墙体的一定高度和密度处应设置钢筋加固。
在砌筑过程中，应将钢筋嵌入砌块中并与混凝土墙体紧密连接。
8.钢筋混凝土顶梁的施工当完成加气混凝土砌块墙体的施工后，可以根据设计要求进行钢筋混凝土顶梁的施工。
具体的施工方法包括：搭模板、布置钢筋、浇注混凝土等。
9.防水和防腐处理在加气混凝土砌块墙体施工完成后，进行防水和防腐处理。
可以使用防水涂料或防水膜材料进行表面处理，以提高墙体的防水性能。
10.施工记录和验收在施工过程中，应及时记录材料的使用情况、施工工艺和施工质量等。
施工结束后，进行墙体的验收，以确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
总结：加气混凝土砌块施工方案包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、基础处理、搅拌混凝土、加气混凝土砌块的放置、砌筑加气混凝土砌块、加固加气混凝土砌块墙体、钢筋混凝土顶梁的施工、防水和防腐处理以及施工记录和验收。
通过以上施工方案，可以确保加气混凝土砌块墙体的施工质量和工期的控制。
加气混凝土砌块专项施工方案1.前言2.施工准备3.施工方案4.安全措施5.施工进度控制6.质量控制7.施工总结前言：XXX在进行墙体砌筑专项施工时，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案旨在规范施工流程，保证施工顺利进行。
施工准备：1.施工前，需对施工现场进行勘察，了解场地环境和地质情况。
2.对施工材料进行检查，确保材料质量符合相关要求。
3.组织专业技术人员进行技术交底，明确各项施工要求和流程。
4.制定施工计划，明确施工进度和工期。
施工方案：1.墙体基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、土方回填、基础浇筑、基础验收等工作。
2.墙体砌筑施工：采用砌筑机或人工砌筑，按照设计要求进行墙体砌筑，注意墙体垂直度和水平度。
3.墙体防水施工：进行墙体表面处理，涂刷防水涂料，确保墙体防水效果。
4.墙体保温施工：进行墙体保温处理，采用保温材料进行保温，确保墙体保温效果。
5.墙体装饰施工：进行墙体装饰处理，根据设计要求进行装饰，确保装饰效果。
安全措施：1.施工前，进行安全交底，确保施工人员了解安全规定和注意事项。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
4.对施工机具和设备进行检查，确保设备完好无损，确保施工安全。
施工进度控制：1.制定施工计划，明确施工进度和工期。
2.对施工进度进行跟踪和控制，及时发现问题并解决。
3.进行施工记录，记录施工进度和质量情况。
质量控制：1.对施工材料进行检查，确保材料质量符合相关要求。
2.对施工过程进行监督，确保施工符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工进度和质量情况。
施工总结：1.施工结束后，进行总结，总结施工过程中出现的问题和解决方法。
2.对施工质量进行评估，确保施工质量符合相关要求。
3.撰写施工报告，详细记录施工过程和成果。
一、编制依据本工程的编制依据为《建筑工程施工图设计文件编制规范》和相关标准规范。
加气混凝土砌体施工方案1. 引言加气混凝土是一种轻质、高强度的建筑材料，广泛应用于建筑物的墙体、隔墙、隔热层等部位。
本文档将介绍加气混凝土砌体施工的方案和步骤，以确保施工的质量和安全。
2. 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料：•加气混凝土砌块•专用砂浆•砂浆舀斗•砌筑工具（如砂浆刀、砌块夹等）3. 施工步骤3.1 基础处理在进行加气混凝土砌体施工之前，需要对基础进行处理。
具体步骤如下：1.清理基础表面的杂物和尘土。
2.如果基础表面不平整，需要进行修整和调整，以确保基础的水平度和垂直度。
3.在基础表面刷上一层粘结剂，增强基础与砌体的粘结力。
3.2 砌筑砌体砌筑加气混凝土砌体时，需要按照以下步骤进行：1.预先将加气混凝土砌块置于清水中浸泡一段时间，以增强其湿润度。
2.从基础的一角开始进行砌筑，用砂浆刀挖取适量砂浆，并均匀地涂抹在砌块的一面。
3.将有砂浆的一面置于基础上，并适当用砂浆刀修正和对齐。
4.用砂浆刀从砂浆舀斗中取出一定量的砂浆，均匀涂抹在砖块的一面。
5.将另一块砌块放置在已涂抹砂浆的砌块上，并轻轻敲打使其与砂浆粘结。
6.重复步骤4和步骤5，直到完成一排砌体的砌筑。
7.确保每一排砌体之间的垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
8.重复步骤2到步骤7，直到完成整个砌体的砌筑。
3.3 砌体维护在加气混凝土砌体施工完成后，需要进行维护以确保砌体的质量和强度。
具体步骤如下：1.在砌筑完成后的24小时内，对砌体进行保湿处理。
可以使用喷水器进行喷水，以防止砌体过早干燥和开裂。
2.在保湿处理后的48小时内，对砌体进行养护处理。
可以使用专用的养护剂，涂刷在砌体表面，以加强砌体的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行加气混凝土砌体施工时，需要注意以下事项：•加气混凝土砌块在搬运过程中应轻拿轻放，避免砌块破碎或磨损。
•砂浆的配制应按照相关标准和要求进行，以确保砂浆的质量和性能。
•每排砌体砌筑时，需要定期检查垂直度和水平度，及时调整和修正。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行加气混凝土砌块墙的砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定
施工图纸和设计要求； - 准备好必要的施工材料，如加气混凝土砌块、砂浆等； -
搭设好脚手架和安全防护措施； - 准备好必要的施工工具，如砌筑工具、水平仪等。
二、施工步骤
1. 基础处理
首先，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固、干燥。
2. 基准线布置
在墙体布置位置确定好基准线，以确保墙体垂直、水平。
3. 砌筑加气混凝土砌块
选用符合要求的加气混凝土砌块，进行砌筑，注意保持砌块的整齐、水平、垂直。
4. 灌浆
砌筑完成每一层后，进行灌浆处理，在砌块之间填充砂浆，增加墙体的承载力
和稳定性。
5. 处理砌缝
对于砌缝需要进行修整，确保砌缝的平整、外观美观。
6. 砌头处理
对于砌头位置需要进行处理，确保砌头的整齐、准确。
7. 后续工序
完成砌筑后，对于墙体进行养护，确保墙体质量。
三、施工注意事项
在进行加气混凝土砌块墙砌筑时，需要注意以下事项： - 确保砌筑时加气混凝土砌块符合质量要求； - 在砌筑过程中保持墙体垂直、水平； - 确保灌浆充分，砌缝处理要细致； - 砌头位置的处理要准确、牢固。
四、施工质量验收
砌筑完成后，应进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、砌缝是否均匀、砌头位置等是否符合要求。
结语
以上即是对加气混凝土砌块墙砌筑施工方案的整体介绍，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以确保施工质量，提高加气混凝土砌块墙的稳定性和美观度。
一、材料要求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块, 强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m。
2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
3.砂:用中砂, 含泥量不超过5%, 使用前过5mm孔径的筛。
4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。
5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm), 铁扒钉等。
二、主要机具设备1.机械设备: 砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。
2.主要工具: 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
三、作业条件1.砌筑前, 墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2.现场存放场地应夯实、平整、不积水, 码放应整齐, 堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放, 避免损坏。
并尽量减少二次倒运3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
4.做好地面垫层: 在砌块墙底部, 厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。
5. 安装拉结筋（植筋法）6.砌筑前1d, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。
四、施工操作工艺1 工艺流程:墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。
为减少施工中的现场切锯工作量, 避免浪费, 便于备料, 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮高度制作皮数杆, 并竖立于墙的两端, 皮数杆宜立于墙体转角处, 且相距不应大于15m。
构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。
...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................工程名称：建设单位：监理单位：工程地点：建造概况：1。
2。
1 本工程上部砌体使用粉煤灰加气砼块，厨房、洗手间、水泵房等受潮湿环境或者受冷热环境交替影响的房间隔墙为加气混凝土砌块,厚度为 100mm－200 ㎜；砌筑砂浆：统一采用 DM10 专用砂浆砌筑。
1。
2。
2 墙长超过 5m 时，按设计要求墙中设构造柱。
墙顶与梁须设拉结, (用于垃圾房及变电站和 6#楼)1。
2.3 垃圾房,门卫室，变电站，墙身水平防潮层设于室内地面下—0.060m 处，周圈封闭。
防潮层做法为 20 厚 1：2 水泥砂浆内掺 5%防水剂。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层,做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.2.4 墙体转角及大于 2500 的门窗洞口边设钢筋混凝土构造柱。
无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角,做法为 1：2 水泥砂浆抹面。
一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：施工单位：本工程位于*************,场区东侧为进场路（规划为三星路），南侧规划为*************************，西侧为人工边坡，北侧为************。
本工程为框架剪力墙结构。
3、4#楼地上18层，地下1屋。
本工程为住宅，耐火等级二级，屋面防水等级II级,框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震防烈度6度，建筑抗震设防分类两类，结构安全等级二级，室内地平以上采用加气混凝土砌块，砌筑方法采用干法砌筑。
二、编制依据本工程项目的施工图设计文件；《砌体工程施工质量验收规范》 GB50200-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11968-2006《砌体结构设计规范》 GB50003-2011三、施工准备（一）材料性能及要求1、加气混凝土砌块规格：600*300*200、600*300*100。
2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检验报告。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求，材料进场验收时，由现场监理现场见证取样送检。
3、加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。
4、加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。
5、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。
砌体进场后，见证取样进行复验。
检验合格后方可使用。
加气混凝土砌块的外观质量6、砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染，装卸砌块时应严禁倾卸和丢掷，砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过两米。
堆码间应有通道。
7、机械：塔式起重机、切割机等。
8、工具：夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆。
（二）主要机具设备加气块砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
（三）作业条件1、混凝土结构主体已施工完毕。
2、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。
4、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。
四、施工工艺（一）工艺流程（二）施工要点1．浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。
先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm 的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。
施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。
2．砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。
立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
3．拌料：(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。
拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
4．砌块砌筑：(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
（三）技术要求1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部的标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁及门窗标高正确。
3、使用经过校验合格的监视和测量工具。
4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业。
5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
6、砌体基础前，应校核防线尺寸，允许偏差值应符合下表：放线尺寸的允许偏差7、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法8、填充墙砌体尺寸位置的允许偏差及检验方法8、墙体砌筑前应按排块设计要求，先行测量放线，配块，设置皮数标志，灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等，应每皮砌块挂线砌筑，砌筑时应随时检查并校正墙体的平整度和垂直度。
加气混凝土砌体排版设计14、构造柱要求（1）截面尺寸为墙厚*200，墙长大于5米或大于层高2倍、墙尽端处、电梯井四角处及洞口＞2.1米的门窗洞两侧设置构造柱。
(2) 埋内砌体内的拉结筋应设置正确、平直、与结构柱、剪力墙、构造柱拉结牢靠，形成整体。
按每两皮精确砌块高度（600mm）设置2A6拉结钢筋。
拉筋伸入墙体内不小于1000mm。
砌体开槽设置拉结筋(3)、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱互相错位，其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙沿墙高尺寸不得大于300mm，构造柱混凝土浇筑前先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰和其他杂物清理干净。
振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传振。
15、过梁要求：当洞口尺寸<1200mm采用GL-1，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1200mm且<1800mm时，采用GL-2，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1800mm时，采用GL-3，梁长L=洞口尺寸+500;当过梁顶与KL、LL底相交时，采用GL-4。
16、卫生间及潮湿房间应采用经防水处理的砌块，第一皮砌块下应浇筑200mm高C20混凝土翻边。
17、砌块砌筑时，不得浇水，应采用专业粘接剂干法薄灰缝砌筑，并使用专业工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝与水平灰缝宽度应≤3mm，垂直灰缝应达到80%以上，水平灰缝应达到90%以上。
粘结剂灰缝饱满18、砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，砌筑时在砌块上涂抹专业粘接剂，砌块放置上墙后，对齐皮数杆，配合橡胶锤子敲击砌块一次性校平摆正，对准顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面预先批摸上粘接剂，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘接质量，精确砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm,外墙转角及纵横墙交接处，应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
19、每皮砌块排列要均匀，砌块灰缝应横平竖直，采用原浆勾缝，勾缝深度应为1~2mm，不同于密度和强度等级的精确砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
20、砌块应与上层楼面的梁底或板底间预留15mm~20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少7天），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填聚氨酯发泡胶。
砌体顶部注胶及整体观感21、精确砌块切锯时，应采用专用锯子切锯，严禁用瓦刀砍凿；精确砌砖运输时，应采用专业手推平斗车运输工具进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到雨淋和碰撞破损。
专用加气块切锯22、每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。
砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
23、当墙长>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。
先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
24、墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。
过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。
当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
安装时应座浆饱满，结合牢固。
25、顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。
26、检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
27、电器管线、盒敷设1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
五、质量要求1、质量要求1）主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。
有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2）一般项目：(1)蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
(2)填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。
(4)采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
(5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
(6)圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。
(7)墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
(8)砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。
2、质量控制点及主要参数1）砌块进场搁置时间不得少于28天，砌筑前砌块含水率不大于15%。
2）灰缝厚度≤3㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
3、质量通病防治及施工注意点：1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。
