夹具管理表格汇编

检查日序
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工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
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山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
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公司工器具管理制度表一、目的和适用范围制定此管理制度的目的在于规范工器具的使用、维护和保养，确保工具的良好状态，提高使用效率和安全系数。

该制度适用于本公司所有涉及工器具使用的部门及员工。

二、管理职责1. 资产管理部：负责工器具的采购、分发、盘点以及报废处理工作。

2. 使用部门：负责工器具的日常使用、维护和保养，并做好使用记录。

3. 安全生产部：负责监督检查工器具的安全使用情况，并提供必要的安全培训。

三、工器具分类与编号1. 常规工具：如螺丝刀、钳子等日常使用频率高的工具。

2. 特殊工具：特定工序或设备专用的工具。

3. 大型工具：如电动扳手、砂轮机等需要专门操作资格的工具。

4. 所有工器具应有明确的编号体系，便于管理和追踪。

四、领用与归还1. 领用程序：员工需填写工器具领用单，经部门负责人审批后方可领取。

2. 归还要求：使用完毕的工器具应在规定时间内归还至指定的存放位置。

五、维护与保养1. 日常检查：每日使用前后应对工器具进行检查，确保其功能正常。

2. 定期维护：根据不同工器具的特点，制定相应的维护保养计划。

3. 故障处理：发现工具损坏或异常时，应立即停用并报告给相关负责人。

六、安全使用1. 操作培训：新员工或转岗员工必须接受相应的工器具操作培训。

2. 安全规程：严格遵守工器具的安全操作规程，防止事故发生。

七、记录与报告1. 使用记录：建立工器具使用记录本，详细记录每次的使用情况。

2. 盘点报告：每季度进行一次工器具的盘点，形成盘点报告。

八、违规处理对于违反管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告或罚款等处罚措施。

九、附则本制度自发布之日起实施，由资产管理部负责解释。

如有变更，需经过相关部门审议通过后实施。

生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。

2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。

3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。

3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。

3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。

3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。

3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。

4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。

4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。

4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。

4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。

4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。

4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。

公司工具管理制度表格第一条总则为规范公司工具的使用、管理和保管，提高工具利用率，减少资源浪费，制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工在使用公司提供的工具时所遵守的规范。

第三条工具管理责任部门公司工具管理责任部门为设备管理部门，负责公司所有工具的采购、管理和保管工作。

第四条工具采购1. 公司所有工具的采购必须由设备管理部门进行统一采购，采购前需编制采购计划，经公司领导审批后方可进行采购。

2. 采购工具应根据具体需要进行采购，避免采购重复或过量的工具。

3. 采购的工具必须具备相应的合格证书和保修期限，质量合格。

4. 采购后的工具必须进行登记并标明序列号，以便后续管理和追溯。

第五条工具保管1. 所有工具的保管必须由专人负责，不得私自借用或改变用途。

2. 工具必须放置在指定的仓库或工具柜内，保持整洁干净，以免受损。

3. 工具柜的钥匙必须交由指定人员保管，确保工具的安全性。

4. 每次借用工具必须填写借用单，并在归还后及时登记。

第六条工具使用1. 员工在使用工具时必须严格按照操作规范进行操作，避免意外损坏。

2. 禁止私自擅用公司工具用于非公司业务，一经发现将严肃处理。

3. 使用完工具后必须进行清洁和整理，保持工具的整洁度。

4. 对于易损耗的工具，必须按照规定周期进行保养和更换，确保工具的正常使用。

第七条工具维修1. 对于出现故障或损坏的工具，需立即通知设备管理部门进行维修或更换。

2. 维修合格后的工具必须经过检验才能重新投入使用。

3. 未经设备管理部门同意，不得自行私自修理工具。

4. 维修人员必须熟练掌握维修技术，并遵守维修程序。

第八条工具报废1. 工具在达到使用寿命或无法修复的情况下，必须报废处理。

2. 设备管理部门负责对报废工具进行记录和处理，确保合规处理。

3. 报废工具必须按照公司规定的程序进行销毁或处理，不得私自挪用或外借。

第九条违规处理1. 对于违反本管理制度规定的员工，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、记过甚至开除。

文件版本
班录由喷涂维护内容: 1.生产结束后检查夹具是否损坏?如损坏用原子灰及时修复.2.生产结束后检查有无油墨残留?如发现有残留油墨及时清洁干净.以上步骤结束后按标识放入夹具柜中.
注意事项: 1.项目每次生产前检查夹具情况,确认OK 方可用入生产. 2.每班生产结束检查夹具状况,发现问题及时向上级汇报并做好记录. 3.生产计划完成后拆下夹具维护好放置夹具柜中.如正常生产时请用"√"标识. 异常生产时请用"×".未生产时请用"/"标识.喷漆部移印车间夹具 ( )月维护记录表
月份:。