TPM管理体系推进方法
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TPM管理体系推进方法
一、TPM管理体系导入
第一、深入理解TPM管理体系的实质
所谓TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是以全员参与作为其基础，以自主管理作为其核心，以全系统的预防维修作为其过程，以追求企业设备综合效率最大化作为其目标，从而实现设备故障与生产产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境作为其目标的设备保养和维修管理体系。
TPM管理是现代企业管理模式，同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。
它的主要特征有：
6S活动；以最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为目标的全系统的预防保全；设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加；从企业的最高管理层到第一线员工全体参加；通过开展小组的自主活动来推进生产保全等。
TPM管理体系追求的目标是提升设备运行水平和现场管理水平，使设备引进及运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化。
第二、成立TPM管理体系推进组织
推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程，强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。
公司在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM推进组织网络作为首要工作来抓，成立了公司TPM推进领导小组、TPM推进办公室、各生产部门TPM推进实施组等三级TPM推进组织，并以公司红头文件形式明确了各级组织在TPM管理体系推进过程中的职责和权限。
公司TPM推进领导小组由总经理担任组长，相关副总经理任副组长，各相关职能部室经理为组员，主要职责是负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划书、审议和决策公司推进工作的重大事项等。
TPM推进办公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产技术、工业工程等专业背景的本科以上学历的TPM推进人员组成，其主要职责是负责制订TPM推进目标和计划、策划和主导整体推进活动及各项活动任务的部署、协调处理各种与推进活动相关的其他事项等。
各生产部门TPM推进实施组由各生产制造部经理任组长，主管及班组长为组员，其主要职责是负责TPM 推进方案的具体执行。
第三、全员宣传贯彻TPM理念
TPM是一种现代、全新的设备管理理念，它与传统的设备管理方法有着本质的不同。
因此，推进TPM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念，改变其心智模式。
为此，公司聘请专业的TPM 管理咨询专家为员工多次授课，从公司总经理到一线员工全员分批参加培训。
并利用周末休息时间，TPM专职推进办公室多次组织由车间领导和一线员工共同参加的TPM特训营，引导全员切实感受到将TPM理论运用于实践所获得的成就感。
通过多次培训，引导员工形成了“我的设备我管理”、“设备是我亲密的伙伴”、“像爱护自己的身体一样爱护设备”、“零缺陷设备源于设备零缺陷管理”、“全员参与、自主管理”等全新的设备管理理念。
第四、制订TPM管理体系推进的方针和目标
方针目标是TPM管理体系推进的导向。
公司根据自身的发展战略和企业宗旨，制订了TPM管理体系推进的总体方针，并依照总体方针制订了明确的、可量化的、可达成的TPM管理体系推进目标。
第五、优化设计TPM管理体系推进工作程序
推进TPM管理体系是企业全员、全方位、全过程的管理活动，为使推进工作扎实、高效，公司在导入TPM管理体系之初就设计好了推进工作程序，并以红头文件的形式下发了《TPM管理体系推进工作程序》，将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。
事实证明，优化设计的推进工作程序有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列TPM管理体系推进行为连贯有序、协调一致、高效运行。
二、TPM管理体系的推进
1.以6S活动为突破口，夯实TPM管理体系推进基础
6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）活动是工厂一切改善的基础。
因此，公司选择以生产现场6S活动为TPM管理体系推进的突破口。
首先整治生产现场的“脏、乱、差”，并对现场所有物品，包括工具、拖布、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行了科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，实现了定置化管理。
同时重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备难题，以提高设备实物质量、节约能源。
通过6S活动的有效开展，规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM管理体系的信心和决心，并通过6S持续改善，保持了生产现场良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理体系的成功推进提供了强有力的基础和保障。
2.选择典型生产车间为推进试点，成功后在全公司推广
根据公司实际，选择以机加工为主的发动机制造部为TPM管理体系推进试点单位，该部共有各类机加设备400余台，包括进口设备与国产设备、新旧差别程度较大，设备运行状况一直不理想。
通过1年的推进，发动机制造部设备运行状况得到了极大的改观，部门整体MTBF（故障间隔平均时间）较推进之前翻了一番、MTTR（平均维修时间）较推进之前降低了56%，同时，员工的自主保全意识得到较大提升。
发动机制造部TPM管理体系推进试点成功后，公司通过召开座谈会、现场经验交流会、图片展等形式将发动机制造部的成功推进经验横向推广和植根于全公司其他生产部门。
来源：/tpm/TPMwtzj_528_7544.html。
