2-201工作面新切巷扩刷施工措施

工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。

一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。

二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。

2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。

顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。

掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。

3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。

4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。

开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。

三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。

（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。

淮沪煤电公司丁集煤矿施工安全技术措施工程名称:1311（3）工作面切眼刷扩施工安全技术措施施工地点：1311（3）切眼施工单位：掘进二区编制人：审核：区长：编制日期：2011年1月18日1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况1311（3）工作面切眼全长262米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至7.0m 宽，采用人工刷扩，刷扩宽度为2.2米，切眼刷扩后断面面尺寸及支护设计如下图所示。

1311(3)工作面切眼扩面锚索网支护设计单体支柱扩面区10 金属网16 槽钢#锚杆(φ22×2800mm)M5钢带(4600mm)锚索(φ22×6300mm)#二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、必须完成导硐施工时，巷道内的2排挑棚的支设，才能进行刷扩。

2、切眼刷扩采用人工分段分茬施工，从运顺端向轨顺端进行刷扩，一次可同时开3个口，分茬间距不得小于20米，茬口距迎头必须大于40米，刷一排支护一排。

(二)施工方法：1、人工切眼刷扩时，人工攉煤，链板机、皮带机联合出货，一次成巷的方法刷扩。

2、刷扩工艺流程为：交接班→安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备→人工落煤→敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→联网上钢带打顶部锚杆→出货→打帮部眼→挂网、上钢带。

三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+挑棚”联合支护。

（1）刷扩时向回采方向刷出2.2m，最终切眼宽度达到7.0 m。

（2）巷道顶板采用3根IV级左旋锚杆专用螺纹钢超高强预拉力锚杆加2.2m长M5型钢带、Ф10mm钢筋网或菱形金属网联合支护，锚杆规格为Ф22-M24-2800mm，两节Z2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距950mm，排距800mm，与扩面前的顶部钢带交错布置。

（3）顶板采用“2-2”形式的锚索梁布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为Φ22×6300mm。

82205工作面切眼扩帮安全技术措施为保证82205工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将82205工作面切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

一、施工方法1、施工前由原巷道（4m×3m）中线施工，原中线左帮2m，右帮2m，扩帮右帮5.5m，左帮2m，扩帮时，从进风巷向回风巷方向施工。

2、扩帮宽度为3.5m，采用综掘机刷扩，在刷扩过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求，扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排。

3、切眼扩刷时，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出渣。

二、支护设计说明1、锚杆支护参数的确定锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。

（1）顶板锚杆长度L=L1+L2+L3式中：L1—托盘厚度+螺母厚度+外露长度，取0.12mL2—锚杆有效长度，mL3—锚杆锚固长度，1根锚固剂长0.6m由于普氏系数f≤2，采用公式：L2=B/2f式中：f-普氏系数，顶板岩石按《初步设计》取6B-巷道宽度：7.5mL2=7.5/（2×6）=0.625L=0.12+0.625+0.6=1.345根据以往施工经验，为保证施工安全，锚杆长度去2.0m。

（2）顶锚杆锚固力根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力85KN。

（3）锚杆直径D=L/110=2.0/110=0.018根据类比工程，并考虑安全方面，锚杆排距安全系数，锚杆直径取0.02m（4）锚杆间排距D杆≤0.5L=0.5×2=1m取0.8m（5）角锚杆与水平夹角角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求：Lcosθ≥0.2+L1式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5mCosθ≥0.7/6.3=0.11 θ≤73°取θ＝60°（6）顶锚杆材质顶锚杆设计锚固力为85KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。

采煤工作面刷扩技术要点摘要：在综采工作面的巷道中，为了确保材料运送克服巷道变形，我们需要根据巷道情况进行刷扩，而顶板管理又是巷道刷扩施工的重中之重。

长期以来，在传统工作面刷扩施工中，顶板破碎段的帮顶管理、架头处冒顶片帮的处理等都是施工中的难点。

本文从人工刷扩开茬、沿工作面倾向方向刷扩、工作面刷面技术要求三个方面进行介绍。

关键词：采煤工作面；刷扩；技术要求一、人工刷面开茬1.人工刷面前，需选择顶板完好处开茬，严禁在断层口、顶板破碎或片帮严重地点开茬，开茬通道顶板锚杆、锚索刷一排，支护一排。

每茬间距≮20m，每茬必须保证有一个安全退路。

（《丁集煤矿1242（3）工作面刷面专项安全风险辨识评估清单》第3项第2条管控措施）2.刷面施工前，每茬采用3块长4000mm、宽200mm、厚≮70mm大板作为临时过桥，大板紧密布置并用10#铁丝栓牢，一头搭在链板机电缆槽上，并用10#铁丝栓牢固定，搭接≮300mm，另一头搭在煤帮侧，搭接≮300mm。

3.人工刷面开茬前，提前在开茬架头处采用Φ22×7300mm锚索配合T型钢带（4.2m）顺山布置支护顶板，提前在架头处施工的顺山钢带可以作为开茬钢带使用。

4.沿走向开茬，开茬宽度3.6m。

开茬处顶板每刷够450mm深、3.6m宽，采用M5型钢带（2.5m）配合Φ22×2800mm锚杆、金属网顺山布置支护顶板，锚杆间排距：750mm×800mm±100mm；锚杆施工齐后，向前刷够450mm深、3.6m宽，再采用3.6m(3眼)T型钢带搭接布置，配合金属网及Φ22×7300mm锚索顺山布置联合加强支护顶板，锚索间排距：1600mm×800mm±100mm。

锚杆、锚索依次交替向前施工，直至刷够深度。

第一排锚杆距实梁头不超过400mm。

5.开茬处顶板锚杆、锚索刷一排，支护一排。

先使用10#铁丝将钢带固定在金属网上防止脱落，钢带在未施工上锚杆或锚索时，在钢带下面施工2根单体进行临时支护；钢带施工齐锚杆或锚索后，临时支护单体可以拆除。