微油点火改造项目

监 测装 置 。
快 ， 焰 呈完 全透 明状 ， 火 火焰 中 心温 度 可高 达 １ ０ 以上 。 ０℃ ８
１２ 气 化微 油燃 烧 器 工作 基本 原 理 ．
将 一 次风 粉 分级 送 入 ， 采 用煤 粉浓 缩 等技 术 。 并 利用 气化 后 的 微量 燃油 燃烧 形 成 的 高温 火 核 先 引燃 一部 分煤 粉 ，然 后利 用 煤 粉
４只 煤 石 油 资源 ， 随着 新 机 组 容量 不 断 变化 ， 以及 调 峰需 要 ， 油 消 耗 还 助 燃 油枪 。２ 直流 式 燃烧 器 分 ６层布 置 于炉 膛 下 部 四角 ， 粉 燃 和 空气 从 四角送 入 ， 炉膛 中 呈切 圆方 式燃烧 。 在 会 激增 ， 约 锅炉 点火 和 稳燃 用 油势 在 必行 。 节 微 油 点 火 技 术 已 成 功 应 用 于 ２ ０Ｍｗ 、０ 、０ ０ ３ ０Ｍｗ ６０Ｍｗ 机 ３ 改 造 可 行 性 方 案 论 证 组， 燃烧 煤 种包 括 褐煤 、 煤 、 烟 贫煤 ｒ 。就全 国范 围来 看 ， 大 多数 绝
燃 煤粉 量 ：～ １ ｔｈ燃 烧 器壁温 ： ３ ０／； 不超 过 ４０℃ 。 ５ ３１ 改 造方 案 ．２ ． 微 油 点火 改造 如 下 ：每 台炉 设 置气 化 小油 枪 点火及 稳 燃燃 烧
器 的数 量 为 ４ ，布置 在 Ｂ层 ４个 原主 燃烧 器位 置 。为使 点火 过 个 程 风粉 参 数 能满足 点 火 的要求 ，在 一次 风管 路 上将 设置 风速 在 线
Ｇ ９ｙ一 ｕ三 量 。ｙｕｓ ｎｉ ｈ
台山 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 机组微 油点 火技术改造 分析
唐维诗
（ 东拓奇电力技术发 展有限公司 ， 东 广 州 ５ ０ ３ ） 广 广 １７ ０

摘 要： 吉林电力股份有 限公 司二道江发 电 司 ７号锅 炉通过对燃油 系统进行微油点火和稳燃技 术的改造， 启、 炉及稳燃过程 中燃油量大 公 使 停 和锅炉在启动初 期和停 炉后期过程 中， 因为担心未燃烬 的燃 油在 电除尘器电极上沉积 ， 电除尘产生破坏 ， 对 故不 能投 用电除尘而造成环境 污染等 问 ㈨ ℃℃ ～ ℃ 题得 以解决 ， 这大幅度减 少了粉 尘的排放 ， 避免 了环境 污染ｘ－ 有 显著 的社会效益和经济效益。 ．－ ｇ ．

燃油 ： ０号轻 柴油 。
循环 ， 并开微油燃油母管手动截止阀， 建立微油燃 ３系统 设计 烧器油路通道 ， 保证油压合适（．～ ． ａ。５ ３ １ ２ Ｍｐ ） ． ０ ５ ２ 根据现场实际情况 ，将 ２ 套微油气化点火及 开通仪表压缩空气气源，保证气路压力合适（ｎ ＞ 稳燃燃烧器安装在最下层对角（２＃ ） 次风喷 ３ ａ。５． ＃ 、４ － Ｍｐ ） ．４运行 人员负责检查锅炉本体 、 ２ 风烟系 Ｅ位置 ， ｌ 取代原有的油燃烧器， 为锅炉点火燃烧 统 、 作 汽水系统 、 燃油系统 、 制粉系统等应具备启动
第
器使用， 可满足锅炉启 、 停或低负荷稳燃的要求。 的条件。５ ．启动吸风机 、 ２ ．５ 送风机 、 调整入炉总风 微油气化直接点煤粉燃烧系统由微油点火系 量， 炉膛负压 ０ ５ Ｐ ， — ０ ａ进行炉膛吹扫。吹扫完毕， 统、 煤粉燃烧系统 、 控制系统 、 辅助系统四部分组 Ｍ丌 复位 ， 启动火检风机 。．６ ５． 调整送风机出口风 ２ 成。 压， 维持出口压力 ３ ｐ Ｋ ａ左右， 同时开启微油管道 数值 名称 微油点火系统 ： 由微油气化油枪和辅助油枪、 （２＃ ） ＃ 、４ 一次风 门， 建立一次风通道 ， 调整一次风 收到基 碳 高能点火装置 、 油火检装置 、 燃油系统 、 压缩空气 速 ２ ～２ ｍ ｓ ．７ 收到基 氢 ０ ４ ／。５． 按调度指令允许点火 ， ２ 按微油 收到基 氧 系统 、 高压助燃风系统等组成 。 点火程序 ，由运行人员执行对应风管点火操作。 收到基 重 到ｊ 馥 ‘ 煤粉燃烧系统 ： 由点火煤粉燃烧器、 煤粉浓缩 ５． 点火正常后，关 闭微油燃烧器对应的周界风 悝到基 表升 ．８ ２ ｔ ＃ 器、 周界风冷却系统和送粉系统（ 原有系统不变） 门及相邻的二次风门。５ ． ．９启动对应给粉机按最 ２ ＝ ＃ 虹位 发热量 等组成。 小 出力 给粉 ， 察 炉膛 出 口烟温 和 炉 内燃烧 睛况 ， 观 燃煤 煤质 分析 （ 验 时入 炉煤 质 ） 试 控制系统 ： Ｄ Ｓ系统 和就地控制箱 、 由 Ｃ 保护 调整各参数至最佳值 ，确认微油点火煤粉燃烧器 名称 符号 单位 数值 系统和运行参数监测等组成，对点火系统和运行 出 口煤粉着火良好后 ， 可缓慢增加给粉机出力 ， 过 固有 水分 Ｍｄ ａ ■ Ｑ８ 全水 分 Ｍ ｒ ａ ■ ６０ 系统进行控制 ， 保证锅炉安全、 稳定运行。 程中适时调整配风和入炉风基 。 ．１ ５ ．０投另—微油 ２ 曩 升 Ａ ｄ ａ ％ ４ ９ １３ 辅助系统 ： 由燃烧器壁温监测系统、 图像火焰 燃烧器升温升压， 汽机冲转 、 机组并网。 ．１ 投入 ５． ｌ ２ 挥发 分 Ｖ ｄ ａ ％ １ ２ ｚ４ 低也 发热 ｔ 口 ｒ ｍｔａ Ｍ／ Ｊ瞄 １ 瞄 ， ６ 监测系统组成 。 上层 ＃ 、４角下层 主燃烧器 ， ２＃ 缓慢增加出力 ， 参照 ｌ ２燃油 ４燃烧器出力计算 机组启动曲线增加负荷。５ ．２当负荷加至允许 ， ．１ ２ 轻柴 油的 品质 燃烧器出力设计应保证微油量气化燃烧煤粉 炉内燃烧状况良好 ， 可逐只停掉 ２只微油枪 ， 此时 项目 符 号 单位 数据 燃烧器的热功率与启动锅炉所需油枪的热功率相 ２台微油点火燃烧器可以作为二次风燃烧器运行。 种 关 等 ，即 ２只微油量气化煤粉燃烧器功率至少相当 ５ ． 后续仍按正常升温升压曲线执行。 ２ ．１ ３ 密度 （０ ） ２℃ 运 动粘 度 （ ０ ２ ℃） Ｖ 于 ３只出力为 １ ｔ ．／ Ｓ ｈ油燃烧器的热功率相等 ， 方能 ５ ． ３停炉程 序 ［ 点 呵 凝 点 保证锅炉可靠 的点火。 ５ ．机组降负荷 ，逐次停 Ｉ 层对角燃烧运 ３１ Ｅ ｊ 蔓留碳 硫 燃油： 燃料油牌号为 ０号轻柴油。 低位发热值 行 ；３ 机组负荷降至最低不投油稳燃负荷后 ， ５ ２当 ． 袤 分 Ｑｄ ＝ ８ ０ｊ ｇ 单 只 大 油 枪 点 火 功 率 启动 ２ ｗ ４１７ ｋ ｋ ； ／ 只微油点火燃烧器 ；３ 机组继续降负荷 ， ５３ ． 水 分 低 位 发热 ｔ Ｗ＝ ５０Ｘ４ ８０ ６ ８ ５ ０ ｋ／； １０ １ ７ ＝ ． ０ Ｘ１７ｊ 单角气化小油 逐次停用相邻层主燃烧器 ；３４机组降负荷剩下 ２ ｈ ５． ２微油 点火 技术 基本 原理 枪 点火功率 ｗ＝ ２ ４ ８ ０ ５ ２４Ｘ１６ ｊ ； ｌ０Ｘ １７ ＝ ． ４ ０ ｋ／ 燃 不 ２只微油燃烧器 ；３ ０ ｈ ５ ５停下层燃烧器对应微油 ２１ ．微油点火燃烧器工作原理 烧效率 ：１ ９ ％； 粉：混煤 ；原煤低位热量 ： 点火燃烧系统， １＝ ８ 煤 锅炉灭火。 冷炉微油点火燃烧的工作原理是 ： 微油气化 Ｑ ｗ １４ ０ｊ ｇ应用基水分 ： ＝ ． 煤粉水 ｄ ＝ ６ ６ ｋ／ ； ｋ Ｗｙ ６ ％； ０ ６效 益分 析 油枪与高强度油燃烧室配合 ，燃烧后形成温度很 分 ： ｆ０ ％ ； 煤 粉 发 热 量 Ｑ ｆＱ ｗｆ／一 Ｗｍ ＝ ． ８ ｍ ＝ ｄ １１ ６１ ．直接效益计算 高的油火焰 ，高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃 （ — ｍ ］１３ ３ｊ ｇ ｗ ｗ ０ ７ ６ ｋ ｋ ；煤粉平均燃烧效率 １ 粉 ｙ ＝ ／ １ ６１ 节油 费用 ：燃 油消 耗 ：每 台炉 按年 耗油 ．１ ． 烧区 ， 当浓相煤粉ｉ 化燃烧高温火核时， 煤粉 ＝ Ｏ 单只燃烧器出力 Ｔ （（ Ｗ） １ （Ｑ ｆ ２０吨计 （ ９ ％； ＝２ｗ— Ｘ１｝３ ｍ ｘ ／ ０ 点停 ＋稳燃 ）燃油价格：． ＂ ； ０ ８万元 ／ ５ 吨 温度急剧升高 、 破裂粉碎 、 释放出大量的挥发份 ， １０ １ ）４ ｔ 。 ００Ｘ１ 粉 ＝ ．／ 可见满足微油量正常可直接 （ ６ｈ 市场价 ） ；每角微油枪 （ 、辅油枪 ）出力 为 主 ． 的点火特性。改后燃烧器阻力约增 １０ ｇ ， 大 油 枪 出 力 为 １０ ｋ／； 节 油 率 ： ６ 并 迅速 着 火燃 烧 ；已着 火燃 烧 的浓 相煤 粉在 二次 点燃煤粉 ４ ｔ ２ ｋ／ ｈ ５０ｇ ｈ 室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现 了煤 加 ２０ ａ 右 。 ０ｐ 左 （—１０１０ ） ０ ９％ ；节 省燃 油 量 ：０ １ ２／５０ Ｘ１ ％＝ ２ ０ ２０Ｘ 粉的分级燃烧 ， 燃烧能量逐级放大 ， 达到点火并加 ５启动运行方式 ９％ ８ ２ ＝１４吨 ； 省燃 油耗 费 ：．８ ８ ＝ ０ 万 元 。 节 ０ １４ １７ ５ Ｘ 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃 ５１ ．运行方式的基本原则 ６１ 原煤耗费： ． ２ ． 燃油的低位热值 ４１ ７ ４ Ｊ ｇ ．８ １ ｋ／ ， Ｘ０ ｋ 能量。满足了锅炉启 、 停及低负荷稳燃的需求。气 ５１ 煤粉在燃烧器内成功戳 燃 ，燃烧稳定 燃 烧低 位 发热值 为 １４０ Ｊ ｇ煤价 ４ ０ ／ ， ．１ ． ６ ６ ｋ／ ， Ｋ ０元 吨 ５． １ ２ 尾部受热 按 发热 量 相 等原 则计 算 所需 的 原煤 费用 为 ： 膜冷却二次风主要用于保护喷口安全 ，防止结焦 且有较高的燃烧效率；． 炉膛不爆燃、 烧损及补充后期燃烧所需氧量。 面不发生二次燃烧 ；． ５１ ３与机组启动曲线相适应 ， （ ８ ０ ８ Ｘ９ ％ ） １ ４ ０Ｘ９ ￣ ） ． ＝ ０万 ４１７ Ｘ １ ４ ８ ／ ６ ６ （ ０ｆ Ｘ０ ４ ２ ９ ￣ ０ 保证启动过程整台机组的安全；． ５１ ４控制煤粉浓 元 ；８ ９

摘
要： 介绍 了微 油点火燃烧技术在 正压 直吹式、 燃用贫煤的 １ ３ ｈ锅 炉上的应 用， ６／ ０ ｔ 通过对扬 州发 电有 限
公 司 ６机 组 的 实例 分 析 ， 明 该技 术 在 此 类 型 锅 炉 上 的 应 用 是 可 行 的 ， 大 幅 度 降 低 发 电油 耗 。 说 可 关 键 词 ： 标 管 理 ； 油 点 火 ； 烧 器 ； 煤 ； 油 对 微 燃 贫 节 中 图分 类号 ：Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ ． 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ８ ０ １７ ９ １ ２ ０ ）９—０ １ ０ ０ ３— ３
（ 简称 扬州 电厂 ） 机组 启 停用 油量 大 的特 点 ， 择 对 选
一
层燃 烧器 进行 微 油点 火技术 改 造 。
油点火 煤粉 燃烧 器 经 浓淡 分离 后 ， 浓 相 煤 粉 进入 使
燃 油火 焰 区 ， 约 ０ １ 内 迅 速着 火 ， 为 淡 相煤 粉 在 ． Ｓ 并
微 油 点 火技 术 是 用微 量 的油 ， 过 专 门设 计 的 通
燃 烧器 点燃 大量 煤粉 的技 术 。作 为等离 子 点火技 术
提供高温热源 ， 使淡相煤粉也迅速着火 ， 最终形成稳
定 的燃 烧火 炬 。燃 烧器 壁 面采 用 气 膜 冷却 技 术 ， 可
的一个 替代 品 ， 由于初 投 资相对 低廉 且 维护 量小 ， 从
２０ ０ ０年 起 ， 该项 技术 逐步 在 一些 小 容 量 锅 炉上 开 始 试 用 、 广 ， 取 得 了较 满 意 的效 果 。迄 今 上 的锅 炉 ， 其 是 燃 用 贫 ０／ ０ 尤 煤 、 吹式制 粉 系统 的大 型锅 炉上 的应用 上 ， 直 成功 的 案例 还 不多 。本 文 以扬 州 电厂 ６炉为 例 ， 该 类 型 对 锅炉 的微 油点 火 技术 的应 用做 简要 分析 和探 讨 。

火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。

因此，本文将对此相关内容进行阐述。

关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。

气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。

微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。

该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。

但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。

2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。

下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。