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6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准1-007 生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
相关区域划分标识（三）工位器具1．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
2．对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。
（四）工位上的物品1．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。
2．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
3．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。
（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。
（八）垃圾存放与处理1．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。
2．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。
3．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。
（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。
标识牌的要求（十一）工作角1．工作角构成长方形桌规格为1200 mm×600 mm×800mm，或1 800 mm×600 mm×800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。
精益生产标准化
精益生产标准化是精益生产管理中的重要一环，它通过对实践工作不断地进行总结优化，把每一项工作流程化、标准化和具体化，并将各项工作细节进行量化，以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率，进而实现人与物的完美结合。
在精益生产标准化的实施过程中，通常包括以下步骤：
1. 制定标准：根据生产过程中的实际情况，制定相应的标准，如操作程序、设备使用方法、工装模具的保养等。
2. 培训员工：让员工了解并掌握这些标准，包括标准的操作步骤、设备的正确使用方法以及工装模具的保养方法等。
3. 实施标准：在生产过程中，要求员工严格按照标准进行操作，并对工作成果进行检查和评估。
4. 反馈和改进：根据员工的反馈和生产过程中出现的问题，对标准进行不断地改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过精益生产标准化，可以有效地提高生产效率和产品质量，减少浪费和降低成本。
同时，也可以提高员工的工作积极性和工作质量，增强企业的竞争力。
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
现场管理的定置管理工作的内容精益生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素通过作业现场管理中组合、优化中体现。
而通过5S管理的定置管理能够有效的规范生产现场，从而实现高效的生产现场运作。
生产现场的定置管理并不是把物品拿来写一下位置就了事，它需要企业员工的参与和遵守。
企业应该通过宣传、教育，使广大员工认识到定置管理的关系着产品质量和经济效益，同时推进定置管理的制度化建设，促使员工早日养成习惯，形成自觉的行动。
而对于现场管理的定置管理工作的内容有：1、设备及工装的定置管理内容首先根据设备、工装的性能特点及管理要求进行分类并编号。
在设备、工装明显位置贴挂标识牌，并应标注其名称、编号、出厂日期、维护保养负责人。
实行定人定机、凭证操作，按操作规程使用设备。
并建立操作人员记录制度，对设备运转使用过程中的情况随时记录。
对设备及工装的附件、备件，特别是易损件要分类码放，合理定置。
要建立完善车间设备、工装定置管理图。
2、工具、量具、验具的定置管理内容工具、量具、验具在使用现场应轻拿轻放，使用后放在指定的工位器具、工具箱内或工作台上。
建立工具、量具、验具管理台账（或明细）并制定出相应的使用管理标准或规章制度。
工具、量具、验具明显位置要粘贴标签，标签上应标注有名称、编号、使用工位。
特别是量具、验具必须标注其使用有效期限。
量具、验具在使用过程中要定期检修、校验。
3、生产现场的区域定置管理内容对生产现场、通道、交验区、返修区、维修区以及各类物品的存放区等进行合理区域划分，并做出标准的信息显示如标识牌、标志线等。
对易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有关规定给予特别定置。
在车间生产班组要有明显的责任划分界限，并对卫生责任区实行定置，设置并悬挂卫生责任区标牌。
4、不良品件的定置管理在操作过程中发现的不良品（或不合格品）件，必须与合格品隔开放置，可以放置在指定的不良品工位器具内或物品箱（盒）内。
但此种工位器具或物品箱（盒）在其明显位置必须有“不良品”字样的标识牌。
精益生产现场定置管理的五大要求精益生产现场定置管理的五大要求：
1、企业需要对现场来进行一次实际的考察，这样才可以找到企业在生产之中存在哪一些问题，只要找到企业中存在的问题了，才可以明确定置管理的战略方向。
2、定置管理咨询作为宏智瑞达的合作伙伴指出，企业在对问题进行分析之后，还需要提出对现场改善的方案，定置管理人员要对新的方案做具体的经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运路线做对比，确认是否是比较理想的方案。
3、企业在对定置管理进行设计的时候，一定要对生产现场的场地和物品进行科学合理的安排，做好适合企业的定制图和信息媒介物。
4、定置管理咨询强调，在定制图设计出来之后，就需要按照定制图进行实施，按图定置，按类存放，帐物一致。
5、企业按照定置管理进行管理的时候，还需要定期的对这个管理进行检验和考核，及时的发现问题，并及时的改善。
定置管理在企业现场管理中是非常重要的，企业要合理的运用定置管理，争取通过定置管理可以帮助生产现场管理高效、优质和安全。
